一种整骨式麻类纤维剥制设备的喂入破秆机构制造技术

一种整骨式麻类纤维剥制设备的喂入破秆机构，属麻类纤维初加工技术领域，该机构设置在整机正前上方，包括前后喂麻盘轴、破秆体，前后喂麻盘直径转速相同，转向相反，左右对称交叉配置，喂麻口相互对应。破秆体设立在前后喂麻盘轴的中下方，包括破秆刀、导向板、立柱、底板，三把破秆刀左右对称，立在喂麻盘内侧；侧破秆刀由固定在底板上的立柱支撑，中破秆刀由固定在底板上的导向板支撑，导向板与麻秆轴线倾斜。将麻从中部横向喂入破开，适用于苎麻、黄红麻整骨式纤维初加工。

Feeding and breaking mechanism of a whole bone type hemp fiber peeling equipment

【技术实现步骤摘要】
一种整骨式麻类纤维剥制设备的喂入破秆机构
本专利技术属农业机械
，涉及农副产品收获加工，特别是一种黄麻、红麻、苎麻纤维初加工的机械设备。
技术介绍
黄、红、苎麻都是我国的主要经济作物，自古以来麻纤维就是我国重要的纺织原料，在世界上享有盛誉。发展黄、红、苎麻对于军需民用、出口贸易、麻区经济发展和农民增收致富有重要意义。但收获和剥制加工劳动强度大，技术要求高，季节性强，耗工多，黄、红麻手工剥制每人每天仅能剥鲜皮50---100公斤，苎麻手工剥制每人每天仅能打原麻2-5公斤，其用工量占全部生产用工的一半以上。为了解决这些问题，麻区群众和科研部门于五十年代中期开始就进行了这方面的工具改革和专题研究，取得了一定成就，在黄、红麻剥制和苎麻剥制方面都已研制成功了一些机具在生产上推广使用，对麻类生产的发展起了一定的促进作用。如黄、红麻有剥麻板，6HZB-150型整骨剥皮机，HB-500型和4HB-480型碎秆剥皮机等，苎麻有沅江2号、60-1型、63-1型和72型简易刮麻器，多种型号的单滚，双滚人力反拉式剥麻机，以及直喂式和横喂式剥麻机相继面世。但由于种种原因，比如麻类是个小农作物，种植规模小，未能引起足够的重视，研发投入严重不足；麻秆高矮不一，粗细不均，纤维加工要刮去外面的表皮，剔除里面的麻骨，作物本身的特殊性，农机农艺不融合，攻关技术难度大，机械化生产和加工技术相对落后，技术水平不高，有的还很不成熟，甚至空白，未从根本上解决收获加工难的问题。现有动力机械装备的工作原理都是通过高速旋转的叶片滚筒对麻秆折打，挤刮进行分离，存在以下缺陷：1、纤维损伤，色泽发黑，夹带碎骨，品质较差；2、纵向喂入，断续工作，不能与割麻机配套，实现联合收获，工作效率低；3、打碎麻骨，功耗大，且不利麻骨利用。现阶段我国麻类生产上最迫切的需要是高效的收割与剥割机械，以解决麻类生产中收剥难的问题，提高麻类作物收剥质量和纤维品质，研制技术集成、一体化的麻类作业机械化技术与装备是麻类生产机械化的发展方向，是麻类产业发展的关键技术措施。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有剥麻机械技术的上述缺陷，公开一种整骨式麻类纤维剥制技术装备。本专利技术的技术方案是一种整骨式麻类纤维剥制设备的喂入破秆机构,该机构设置在整机正前上方，包括前后喂麻盘轴，破秆体，前后喂麻盘轴通过ucp带立式座球面球轴承安装在机架上，由链条反向驱动，前后喂麻盘直径、转速相同，转向相反，前轴喂麻盘4个，后轴喂麻3个，左右对称，交叉配置，喂麻口相互对应。破秆体设置在前后喂麻盘轴的中下方，包括破秆刀，导向板，立柱，底板，通过底板与机架联接，三把破秆刀左右对称，立在喂麻盘内侧，侧破秆刀由固定在底板上的立柱支撑，中破秆刀由固定在底板上的导向板支撑，导向板与麻秆轴线倾斜。工作时后喂麻盘将放麻平台上的麻秆依次横向喂入，与前喂麻盘一起将麻秆中部从破秆刀刀尖压入，将麻秆破开，继续前后撕开，在牵引分离机构的作用下，麻皮左右同时与整骨分离，导向板将麻骨从左右挡麻秆的前后导出。进一步地前后喂麻盘的安装轴距等于喂麻盘节圆直径，喂麻盘上的喂麻口在圆周上均布，喂麻口的圆弧半径等于小于麻秆半径；喂麻口工作边与径线重合，非工作边与径线倾斜45°，后轴中间喂麻盘的喂麻口做在圆盘两侧，骑跨在中破秆刀上，前后外盘外侧带有相对的圆环斩骨刀。进一步地破秆刀的前后轮廓线由前后喂麻盘节圆线形成，刀尖高出圆盘轴线5-10mm，偏向取麻盘，侧破刀秆带内凹导骨斗。本专利技术的有益效果是：1.依次将麻秆从中间横向连续喂入，突破了麻类机械化收获技术瓶颈，为自动化及联合作业创造了条件。2.将麻秆破开，分成两半从两边剥皮比单边剥得干净，出麻率高。3.从中间开始同时向两端剥，比从一端开始缩短一半工作行程，效益高。附图说明下面参考实施例和附图，对专利技术作进一步说明：其中图1是一种整骨式麻类纤维剥制设备整机主视（侧立面剖视工作原理）示意图。图2是整机俯视（平面）示意图。图3是喂入破秆机构主视（侧立面）示意图。图4是喂入破秆机构俯视示意图。图5是喂入破秆机构破秆体主视（侧立面）示意图。图6是破秆体俯视示意图。图7是破秆体左视示意图。图8是牵引分离机构主视（侧立面剖视）示意图。图9是牵引分离机构俯视示意图。图10是动力及传动机构示意图。图中，1、安全罩，2、喂入破秆机构，3、牵引分离机构，4、传动机构，5、动力，6、机架，7、放麻平台，8、卧式刮麻器，9、立式刮麻器。2.1喂入破秆机构前喂麻盘轴，2.2破秆体，2.3后喂麻盘轴。2.2.1破秆体中破秆刀，2.2.2侧破秆刀，2.2.3导向板，2.2.4立柱，2.2.5底板。3.1牵引分离机构前后转向牵引单元，3.2前后挡麻杆，3.3向后牵引单元，3.4牵引架，3.5反向齿轮副。4.1传动机构喂入破秆机构链传动，4.2减速反向齿轮箱，4.3皮带调速传动，4.4牵引分离机构中间链传动。具体实施方式图1、图2是一种用于场上固定作业整骨式麻类纤维剥制设备的整机示意图，包括安全罩1，喂入破秆机构2，牵引分离机构3，传动机构4，动力（电动机）5，机架6，放麻平台7，卧式刮麻器8，立式刮麻器9.喂入破秆机构2设置在整机的正前上方，牵引分离机构3位于喂入破秆机构2的下方，动力5及传动机构4的减速反向齿轮箱4.2位于整机的右下方。牵引分离机构3牵引链轮的转速是喂入破秆机构2喂麻盘的2倍，而喂麻盘上喂麻口的数量是绕链轮一周链条工作棘齿数的2倍，前后喂麻盘，前后牵引链轮以及上下对应喂麻盘与牵引链轮的转向相反，前后喂麻盘的喂麻口，前后链轮上链条的棘齿在侧立面对称，喂麻口工作边、棘齿工作边在上下轴线平面上对齐。麻秆铺放在放麻平台7上，操作者将麻秆理顺，依次铺开，使前面麻秆的中部贴在喂入破秆机构2后喂麻盘的外缘上，进入喂麻口后，将麻秆向上向前拨送，在前喂麻盘喂麻口的共同作用下，将麻秆从破秆刀的刀尖压入，将麻秆破开，外侧喂麻盘上圆环斩骨刀将麻骨斩断，在向下压入的过程中，前后喂麻盘喂麻口的工作边将麻秆沿破秆刀弧形斜边前后撕开，下面牵引分离机构3牵引链的工作棘齿从下向上插入被分开的麻秆开挡内，工作棘齿的工作边牵引麻皮以超越喂入盘喂麻口工作边的速度，向前向后分离，将两侧的麻皮从麻秆上分离。为了缩小机器结构，更是为了能与割麻机配套实现联合收获，向前牵引链通过转向轮转到后面，变成前后转向牵引链，麻皮绕着绕皮鼓从下面向后拉出，麻骨在破秆体2.2导向立板的引导下，从挡麻杆3.2前后向两侧梭出。剥开的麻皮在牵引的过程中，向后拉出的麻皮由设在牵引架3.4前端两侧的立式刮麻器9刮去表皮，前后转向拉出的麻皮在绕过绕皮鼓时由设在前面的卧式刮麻器8刮去表皮，完成纤维初加工。所述的工作棘齿是指牵引麻皮的棘齿。为了用一种规格的牵引链能适应不同种类不同长度麻秆的剥制要求，即适应不同数量喂麻口喂麻盘喂麻要求，同时便于牵引链长度的调整要求，牵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整骨式麻类纤维剥制设备的喂入破秆机构，其特征在于：该机构设置在整机正前上方，包括前后喂麻盘轴，破秆体，所述前后喂麻盘轴前后喂麻盘直径转速相同，转向相反，左右对称交叉配置，喂麻口相互对应，所述破秆体设立在前后喂麻盘轴的中下方，破秆体的三把破秆刀左右对称，立在喂麻盘内侧，侧破秆刀由固定在底板上的立柱支撑，中破秆刀由固定在底板上的导向板支撑，导向板与麻秆轴线倾斜。/n

【技术特征摘要】
1.一种整骨式麻类纤维剥制设备的喂入破秆机构，其特征在于：该机构设置在整机正前上方，包括前后喂麻盘轴，破秆体，所述前后喂麻盘轴前后喂麻盘直径转速相同，转向相反，左右对称交叉配置，喂麻口相互对应，所述破秆体设立在前后喂麻盘轴的中下方，破秆体的三把破秆刀左右对称，立在喂麻盘内侧，侧破秆刀由固定在底板上的立柱支撑，中破秆刀由固定在底板上的导向板支撑，导向板与麻秆轴线倾斜。


2.根据权利要求1所述的一种整骨式麻类纤维剥...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡兴旺，饶正良，陈楠，赫焕丽，吴国利，于海，
申请(专利权)人：咸宁职业技术学院，
类型：发明
国别省市：湖北;42