一种纤维软化液及其应用制造技术

本发明专利技术公开了一种纤维软化液及其应用，该纤维软化液由以下按质量百分比(w/％)的成分组成：植物油5％～15％、氢氧化钠0.5％～5％、异噻唑啉酮0.25％～2％、2‑乙基‑2‑唑啉0.25％～2％、脂肪醇聚氧乙烯醚0.25％～2％、十二烷基苯磺酸钠0.5％～5％、三乙醇胺0.5％～5％、乳化硅油0.05％～1％、去离子水60％～85％。本发明专利技术配方简单，使用方便，安全环保，不易变黑发臭，保质期较长，用于在纺织用植物纤维脱胶软化工序中且经过本发明专利技术软化后的纤维如麻类纤维等(含软化液率0.5％～1.5％)，与未软化的相比，静摩擦系数降低30％以上，动摩擦系数降低10％以上，纤维平均卷曲率增加50％以上，纤维柔软度、抱合力等得到显著提高，其纺织的织物或制品的外观质量较好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织用植物纤维加工
，具体是一种纤维软化液及其应用。
技术介绍
大多纺织用植物纤维如麻类纤维等的主要化学成分是纤维素，但还有含量不等的果胶质、半纤维素、木质素、脂肪蜡质等非纤维成分(统称为“胶质”)，它们均与纤维素伴生在一起。要取出其可用于纺织的纤维，必须要将纤维与胶质分离(称为“脱胶”)。纺织用植物纤维如麻类纤维等的脱胶无论采用化学脱胶(即通过酸浸、碱解、水洗、分离、软化等一系列物理、化学处理过程，去除水溶物、果胶、半纤维素等非纤维素成分)还是生物脱胶(通过细菌或生物酶为媒介，促使纤维内的胶质水解脱去)，最后获得纤维必需进行软化工序，以增强其纤维的柔软度(通过纤维卷曲率指标表征)、减弱纤维的摩擦系数，加大纤维转移频率与纤维之间的抱合力，从而达到改善纺织用植物纤维可纺性能，提高织物或制品的外观质量的目的。目前，市面上的适用于纺织用植物纤维软化工序中用的软化液种类较多，但大多数质量达不到要求，如专利公告号CN 101979734B公开的黄麻纺纱方法中，公开了用于软化处理的软化液的组分和质量百分比为：乳化剂1.5％、软麻油23.5％、水75％，其中，所述乳化剂的组分和质量百分比为醇聚氧乙烯醚硫酸钠4％、十二烷基苯磺酸钠4％、十二醇硫酸钠0.5％、烷基二乙醇胺0.8％、柔软剂1.5％、氢氧化钠1.5％、氯化钠1.2％、水86.5％，虽然提高了黄麻纤维的柔软度，改善了黄麻纤维的可纺性，但是稳定性较差、容易出现分层现象、有异味，易于变质发臭，不利于保存。另外，软化后的纤维附着皂化物多，纤维柔软度、抱合力提高幅度有限，摩擦系数的降低不显著，不利于纤维的梳理、纺纱，织物或制品的外观质量较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种纤维软化液及其应用，该纤维软化液对降低纤维摩擦系数、提高纤维柔软度有明显效果，且稳定性较好、无异味、无分层、不易变黑发臭、保存期较长。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纤维软化液，由以下按质量百分比(w/％)的成分组成：植物油 5％～15％氢氧化钠 0.5％～5％异噻唑啉酮 0.25％～2％2-乙基-2-唑啉 0.25％～2％脂肪醇聚氧乙烯醚 0.25％～2％十二烷基苯磺酸钠 0.5％～5％三乙醇胺 0.5％～5％乳化硅油 0.05％～1％去离子水 60％～85％。作为本专利技术进一步的方案：植物油包括但不限于菜籽油、茶籽油与胡麻籽油中的一种或任意组合。作为本专利技术进一步的方案：所述纤维软化液，由以下按质量百分比(w/％)的成分组成：植物油 8％～12％氢氧化钠 1％～4％异噻唑啉酮 0.5％～1％2-乙基-2-唑啉 0.5％～1％脂肪醇聚氧乙烯醚 0.5％～1％十二烷基苯磺酸钠 1％～4％三乙醇胺 1％～4％乳化硅油 0.1％～0.5％去离子水 70％～80％。作为本专利技术进一步的方案：所述纤维软化液，由以下按质量百分比(w/％)的成分组成：植物油 10％氢氧化钠 3％异噻唑啉酮 0.8％2-乙基-2-唑啉 0.8％脂肪醇聚氧乙烯醚 0.8％十二烷基苯磺酸钠 3％三乙醇胺 3％乳化硅油 0.4％去离子水 78.2％。本专利技术的另一目的是提供所述纤维软化液在纺织用植物纤维脱胶软化中的应用。本专利技术用十二烷基苯磺酸钠、三乙醇胺作乳化剂，氢氧化钠水溶液与植物油(菜籽油、茶籽油、胡麻籽油等)作皂化反应物在加热条件下通过机械搅拌发生皂化反应生成初生态的硬脂酸钠，初生态的硬脂酸钠与没有皂化的植物油(菜籽油、茶籽油、胡麻籽油等)在乳化剂烷基苯磺酸钠、三乙醇胺作用下生成球型亲水胶团，再在其中依次加入渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚、杀菌剂2-乙基-2-唑啉及异噻唑啉酮及消泡剂乳化硅油，每加一种试剂均需混合均匀并溶解后加入后一种试剂，最后形成软化液。氢氧化钠、植物油：作为起皂化反应的反应物，混合反应后主要生成物为硬脂酸钠。脂肪醇聚氧乙烯醚：在软化液中作为渗透剂具很强的渗透力和润湿力，且不受钙、镁等盐类影响，可使软化液迅速渗入纤维的非结晶区使纤维发生膨胀，柔软度增加。2-乙基-2-唑啉、异噻唑啉酮：在软化液中作为杀菌剂，起防黑防臭，延长保质期作用，其中2-乙基-2-唑啉主要杀灭和抑制细菌，异噻唑啉酮主要增强对真菌的杀灭和抑制作用。乳化硅油作为消泡剂，消除或抑制软化液中的泡沫，同时也起到柔软纤维的作用。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术所述的软化液，配方简单，使用方便，安全环保，不易变黑发臭，保质期较长，且经过本专利技术所述软化液软化后的纤维如麻类纤维等(含软化液率0.5％～1.5％)，与未软化的相比，静摩擦系数(μ静)降低30％以上，动摩擦系数(μ动)降低10％以上，纤维平均卷曲率增加50％以上，纤维柔软度、抱合力等得到显著提高，其纺织的织物或制品的外观质量较好。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术实施例中，一种纤维软化液，由以下按质量百分比(w/％)的成分组成：植物油 5％氢氧化钠 5％异噻唑啉酮 2％2-乙基-2-唑啉 2％脂肪醇聚氧乙烯醚 2％十二烷基苯磺酸钠 0.5％三乙醇胺 0.5％乳化硅油 1％去离子水 82％。植物油为菜籽油。实施例2本专利技术实施例中，一种纤维软化液，由以下按质量百分比(w/％)的成分组成：植物油 15％氢氧化钠 0.5％异噻唑啉酮 0.25％2-乙基-2-唑啉 0.25％脂肪醇聚氧乙烯醚 0.25％十二烷基苯磺酸钠 5％三乙醇胺 5％乳化硅油 0.05％去离子水 73.7％。植物油为茶籽油。实施例3本专利技术实施例中，一种纤维软化液，由以下按质量百分比(w/％)的成分组成：植物油 8％氢氧化钠 4％异噻唑啉酮 1％2-乙基-2-唑啉 1％脂肪醇聚氧乙烯醚 1％十二烷基苯磺酸钠 1％三乙醇胺 4％乳化硅油 0.5％去离子水 79.5％。植物油为胡麻籽油。实施例4本专利技术实施例中，一种纤维软化液，由以下按质量百分比(w/％)的成分组成：植物油 12％氢氧化钠 1％异噻唑啉酮 0.5％2-乙基-2-唑啉 0.5％脂肪醇聚氧乙烯醚 0.5％十二烷基苯磺酸钠 4％三乙醇胺 3％乳化硅油 0.1％去离子水 78.4％。植物油包括菜籽油与茶籽油。实施例5本专利技术实施例中，一种纤维软化液，由以下按质量百分比(w/％)的成分组成：植物油 10％氢氧化钠 3％异噻唑啉酮 0.8％2-乙基-2-唑啉 0.8％脂肪醇聚氧乙烯醚 0.8％十二烷基苯磺酸钠 3％三乙醇胺 3％乳化硅油 0.4％去离子水 78.2％。植物油包括茶籽油与胡麻籽油。实施例6本专利技术实施例中，一种纤维软化液，由以下按质量百分比(w/％)的成分组成：植物油 6％氢氧化钠 6％异噻唑啉酮 2％2-乙基-2-唑啉 2％脂肪醇聚氧乙烯醚 2％十二烷基苯磺酸钠 0.5％三乙醇胺 0.5％乳化硅油 1％去离子水 80％。植物油包括菜籽油与胡麻籽油。实施例7本专利技术实施例中，一种纤维软化液，由以下按质量百分比(w/％)的成分组成：植物油 14％氢氧化钠 0.5％异噻唑啉酮 0.2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维软化液，其特征在于，由以下按质量百分比(w/％)的成分组成：

【技术特征摘要】
1.一种纤维软化液，其特征在于，由以下按质量百分比(w/％)的成分组成：2.根据权利要求1所述的纤维软化液，其特征在于，植物油包括但不限于菜籽油、茶籽油与胡麻籽油中的一种或任意组合。3.根据权利要求1所述的纤维软化液...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷鹃，肖爱平，廖丽萍，杨喜爱，刘亮亮，梅时勇，陈小军，张敬芳，张翠娥，聂晴岚，
申请(专利权)人：中国农业科学院麻类研究所，
类型：发明
国别省市：湖南;43