热弯成型设备及热弯机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种热弯成型设备及热弯机，涉及玻璃制造技术领域。该热弯成型设备包括机架，机架上设有热弯炉和传送装置，热弯炉的输入口通过入料过渡箱连通有入料周转箱，热弯炉的输出口通过出料过渡箱连通有出料周转箱；热弯炉的输入口处设有第一驱动部件和第一密封门，热弯炉的输出口处设有第二驱动部件和第二密封门；传送装置用于对产品进行传送；该热弯机包括自动装配系统、自动拆解系统和上述热弯成型设备，自动装配系统与热弯成型设备之间设有装配平台，自动装配系统将装配的产品置于装配平台上，传送装置用于将装配平台上的产品传送至入料周转箱内。该热弯成型设备的热弯炉内惰性气氛较好，得到产品的品质较高。

【技术实现步骤摘要】
热弯成型设备及热弯机
本技术涉及玻璃制造
，尤其涉及一种热弯成型设备及热弯机。
技术介绍
热弯成型是将平板式的玻璃等产品放置在模具中，经过热弯炉内加热装置的加热后，平板玻璃受热弯曲形变成为与模具一致的曲面产品。热弯炉中的加热装置对模具中的玻璃进行加热时，为了减少玻璃受热与环境中的氧气发生氧化反应而导致玻璃质量下降情况的发生，加热过程中，热弯炉为密封环境，且热弯炉中为惰性气氛；然而玻璃进出热弯炉的过程，外部有氧气氛会进入热弯炉内，对其内的惰性气氛造成破坏，导致加热过程中的玻璃或模具会与热弯炉内混入的氧气发生氧化反应，降低产品质量。即，现有的热弯炉进行连续生产过程中，无法保证热弯炉内的惰性气氛，而导致模具及产品的品质下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热弯成型设备及热弯机，以解决现有技术中存在的热弯炉进行连续生产过程中，无法保证热弯炉内的惰性气氛，而导致模具及产品的品质下降的技术问题。本技术提供的热弯成型设备，包括机架，所述机架上设有热弯炉和传送装置，所述热弯炉的输入口通过入料过渡箱连通有入料周转箱，所述热弯炉的输出口通过出料过渡箱连通有出料周转箱；所述热弯炉的输入口处设有第一驱动部件，所述第一驱动部件的驱动端连接有第一密封门，所述第一驱动部件能够改变所述第一密封门对所述热弯炉输入口的封堵状态；所述热弯炉的输出口处设有第二驱动部件，所述第二驱动部件的驱动端连接有第二密封门，所述第二驱动部件能够改变所述第二密封门对所述热弯炉输出口的封堵状态；所述传送装置用于对产品在所述入料周转箱、所述入料过渡箱、所述热弯炉、所述出料过渡箱及所述出料周转箱之间进行传送。进一步的，所述入料过渡箱、所述热弯炉和所述出料过渡箱沿所述机架的长度方向依次排布，所述入料周转箱和所述出料周转箱均沿所述机架的宽度方向排布，且所述入料周转箱和所述出料周转箱位于所述热弯炉的同一侧。进一步的，所述入料周转箱设于所述入料过渡箱的底部，且所述入料过渡箱与所述入料周转箱之间通过入料连通口连通；所述出料周转箱设于所述出料过渡箱的底部，且所述出料过渡箱与所述出料周转箱之间通过出料连通口连通。进一步的，所述入料周转箱的入料口设有第三驱动部件，所述第三驱动部件的驱动端连接有第三密封门，所述第三驱动部件能够改变所述第三密封门对所述入料周转箱入料口的封堵状态；和/或，所述出料周转箱的出料口设有第四驱动部件，所述第四驱动部件的驱动端连接有第四密封门，所述第四驱动部件能够改变所述第四密封门对所述出料周转箱出料口的封堵状态。进一步的，所述传送装置包括：第一举升部件，用于将所述入料周转箱内的产品通过所述入料连通口举升至所述入料过渡箱内；第二举升部件，用于将出料过渡箱内的产品通过所述出料连通口下降至所述出料过渡箱内；第一传送部件，用于将产品经所述入料周转箱的入料口传送至所述入料周转箱内；第二传送部件，用于将所述入料周转箱内的产品传送至所述第一举升部件上；第三传送部件，用于将所述第一举升部件上的产品通过所述热弯炉的输入口传送至所述热弯炉内；第四传送部件，用于对产品在所述热弯炉内各个工位的依次传送；第五传送部件，用于将所述热弯炉内的产品传送至所述第二举升部件上；第六传送部件，用于将所述第二举升部件上的产品传送至所述出料周转箱内，并将传送出所述出料周转箱。进一步的，所述热弯炉内自其输入口到输出口依次包括预热部、成型部和冷却部，所述出料过渡箱内设有第一水冷工位，所述第五传送部件用于将所述热弯炉内冷却部输出端的产品传送至所述第一水冷工位上，同时将所述第一水冷工位上的产品传送至所述第二举升部件上。进一步的，所述出料周转箱的出料口连通有第二水冷工位，所述第六传送部件将所述出料周转箱内的产品传送至所述第二水冷工位上，并将所述第二水冷工位上的产品传送至所述第二水冷工位的输出端。进一步的，所述传送装置还包括第三举升部件，所述第三举升部件设于所述第二水冷工位输出端的机架上，所述第六传送部件用于将所述第二水冷工位上的产品传送至所述第三举升部件上，第三举升部件用于举升其上的产品。本技术的另一个目的在于提供一种热弯机，包括自动装配系统、自动拆解系统和上述热弯成型设备，所述自动装配系统与所述热弯成型设备之间设有装配平台，所述自动装配系统将装配的产品置于所述装配平台上，所述传送装置用于将所述装配平台上的产品传送至所述入料周转箱内。进一步的，所述机架上设有清洁机构，所述清洁机构位于所述自动装配系统与所述自动拆解系统之间。本技术热弯成型设备及热弯机的有益效果为：本技术提供的热弯成型设备及热弯机，其中，热弯成型设备包括作为安装基台的机架、用于形成惰性氛围的入料通道的入料周转箱、用于对产品进行热弯成型处理的热弯炉和用于形成惰性氛围的出料通道的出料周转箱，入料周转箱与热弯炉之间通过入料过渡箱连通，出料周转箱与热弯炉之间通过出料过渡箱连通，此外，热弯炉的输入口和输出口还分别设有用于对其进行封堵的第一密封门和第二密封门；其中，热弯机包括用于将待热弯的玻璃片装载在模具中的自动装配系统、为装配提供平台的装配平台、上述用于对模具中的玻璃片进行热弯成型处理的热弯成型设备和用于将成型的玻璃片从模具中取出的自动拆解系统。加工过程中，不断向入料周转箱、入料过渡箱、热弯炉、出料过渡箱和出料周转箱内充入氮气等惰性气体，使得其内呈惰性气氛；初始时，第一驱动部件驱动第一密封门封堵热弯炉的输入口、第二驱动部件驱动第二密封门封堵热弯炉的输出口，热弯炉内呈密封状态，与外部隔离。首先，自动装配系统将待热弯玻璃片在装配平台上装入模具中，随后传送装置将装配平台上的模具经入料周转箱的入料口进入入料周转箱内，并随后进入入料过渡箱内，然后控制第一驱动部件驱动第一密封门打开，传送装置将模具经热弯炉的输入口传送至热弯炉内部，控制第一驱动部件驱动第一密封门重新封堵热弯炉的输入口；随后传送装置将模具在热弯炉的加工工位上传送，加工工位对模具中的玻璃片进行热弯成型处理；加工完成后，传送装置将模具传送至热弯炉的输出口处，控制第二驱动部件驱动第二密封门打开，传送装置将模具经输出口传送至出料过渡箱内，控制第二驱动部件驱动第二密封门重新封堵热弯炉的输出口；随后，传送装置将承载有成型玻璃片的模具依次传送过出料过渡箱和出料周转箱，并传送至出料周转箱后端；随后，自动拆解系统对模具进行拆解，将其内的成型玻璃片取出，完成玻璃片的热弯加工。其中，第一密封门和第二密封门将热弯炉封堵为密封空间，以减少外部有氧气氛对热弯炉内惰性气氛的破坏，从而减少成型过程玻璃片及模具发生氧化反应对品质造成的破坏，相应提高成型玻璃片的品质；此外，入料周转箱和入料过渡箱共同形成热弯炉入料前端的惰性入料通道，该通道内不断充入惰性气体，通道内的氧气含量远低于外部环境，第一密封门打开时，热弯炉与入料过渡箱直接连通，从而减少第一密封门打开过程外部有氧气体进入热弯炉内的量，相应确保热弯炉内的惰性氛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热弯成型设备，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有热弯炉(5)和传送装置，所述热弯炉(5)的输入口通过入料过渡箱(4)连通有入料周转箱(3)，所述热弯炉(5)的输出口通过出料过渡箱(6)连通有出料周转箱(7)；所述热弯炉(5)的输入口处设有第一驱动部件(11)，所述第一驱动部件(11)的驱动端连接有第一密封门，所述第一驱动部件(11)能够改变所述第一密封门对所述热弯炉(5)输入口的封堵状态；所述热弯炉(5)的输出口处设有第二驱动部件(12)，所述第二驱动部件(12)的驱动端连接有第二密封门，所述第二驱动部件(12)能够改变所述第二密封门对所述热弯炉(5)输出口的封堵状态；/n所述传送装置用于对产品(18)在所述入料周转箱(3)、所述入料过渡箱(4)、所述热弯炉(5)、所述出料过渡箱(6)及所述出料周转箱(7)之间进行传送。/n

【技术特征摘要】
20180528 CN 201810524674X;20180528 CN 2018208055251.一种热弯成型设备，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有热弯炉(5)和传送装置，所述热弯炉(5)的输入口通过入料过渡箱(4)连通有入料周转箱(3)，所述热弯炉(5)的输出口通过出料过渡箱(6)连通有出料周转箱(7)；所述热弯炉(5)的输入口处设有第一驱动部件(11)，所述第一驱动部件(11)的驱动端连接有第一密封门，所述第一驱动部件(11)能够改变所述第一密封门对所述热弯炉(5)输入口的封堵状态；所述热弯炉(5)的输出口处设有第二驱动部件(12)，所述第二驱动部件(12)的驱动端连接有第二密封门，所述第二驱动部件(12)能够改变所述第二密封门对所述热弯炉(5)输出口的封堵状态；
所述传送装置用于对产品(18)在所述入料周转箱(3)、所述入料过渡箱(4)、所述热弯炉(5)、所述出料过渡箱(6)及所述出料周转箱(7)之间进行传送。


2.根据权利要求1所述的热弯成型设备，其特征在于，所述入料过渡箱(4)、所述热弯炉(5)和所述出料过渡箱(6)沿所述机架(1)的长度方向依次排布，所述入料周转箱(3)和所述出料周转箱(7)均沿所述机架(1)的宽度方向排布，且所述入料周转箱(3)和所述出料周转箱(7)位于所述热弯炉(5)的同一侧。


3.根据权利要求2所述的热弯成型设备，其特征在于，所述入料周转箱(3)设于所述入料过渡箱(4)的底部，且所述入料过渡箱(4)与所述入料周转箱(3)之间通过入料连通口(13)连通；
所述出料周转箱(7)设于所述出料过渡箱(6)的底部，且所述出料过渡箱(6)与所述出料周转箱(7)之间通过出料连通口(14)连通。


4.根据权利要求1－3中任一项所述的热弯成型设备，其特征在于，所述入料周转箱(3)的入料口设有第三驱动部件(31)，所述第三驱动部件(31)的驱动端连接有第三密封门(32)，所述第三驱动部件(31)能够改变所述第三密封门(32)对所述入料周转箱(3)入料口的封堵状态；
和/或，所述出料周转箱(7)的出料口设有第四驱动部件(71)，所述第四驱动部件(71)的驱动端连接有第四密封门(72)，所述第四驱动部件(71)能够改变所述第四密封门(72)对所述出料周转箱(7)出料口的封堵状态。


5.根据权利要求3所述的热弯成型设备，其特征在于，所述传送装置包括：
第一举升部件(33)，用于将所述入料周转箱(3)内的产品(18)通过所述入料连通口(13)举升至所述入料过渡箱(4)内；

【专利技术属性】
技术研发人员：邱会生，李凯，彭望新，
申请(专利权)人：蓝思智能机器人长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43