液体饲料添加剂生产用微生物发酵罐制造技术

本发明专利技术涉及微生物发酵技术领域，特别涉及一种液体饲料添加剂生产用微生物发酵罐，结构包括发酵罐体、加热管、刚筒套、外保温层、电动机、无菌轴封、清泡器、搅拌轴、搅拌器、空气喷射装置、空气过滤器、水阀门、视镜、数字显示温度计、进料口、压力表、PH计、溶解氧探测器、自动控制阀、排气管、取样管、温度传感器、冷却水进管、冷却水出管、放料管、空气进管、放料管阀门、控制开关阀。本发明专利技术提高了发酵菌与发酵基质的混合均匀性，实现了好氧菌的快速培养，发酵效果好，安全卫生，操作方便，能精确调控，易于自动化，完全可以运用于处理量大，大体积大的发酵罐的场合，为微生物饲料添加剂的推广应用提供了良好的物质基础。

Microbial fermenter for production of liquid feed additive

【技术实现步骤摘要】
液体饲料添加剂生产用微生物发酵罐
本专利技术涉及微生物发酵
，特别涉及一种液体饲料添加剂生产用微生物发酵罐。
技术介绍
发酵罐广泛应用于制药、精细化工、生物工程等行业，是微生物在发酵过程中生长、繁殖和物料反应的装置。微生物发酵即是指利用微生物，在适宜的条件下，将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程。微生物菌种广泛应用于饲料添加剂中，对于提高饲料添加剂的品质，改善饲料性能具有重要作用。微生物菌种发酵过程中，需要提供稳定、适宜的发酵环境，满足菌种繁衍及培养条件，才能保证微生物菌种发酵的质量和效率。现有技术在进行微生物菌种发酵过程中，通常由于发酵物内部通气性差，菌种与发酵基质均匀度差，致使发酵周期长，发酵效率低，发酵获得的微生物菌群活性低，限制了微生物菌种在饲料添加剂中的应用和推广。现有的好氧菌种在培养时，采用的发酵罐功能单一，无法适应现代化高效率的微生物菌种发酵，为此有必要对现有技术进行改进。基于以上分析，对现有用于饲料添加剂中微生物菌种发酵技术进行改进，如何设计与新的发酵技术匹配的微生物发酵罐，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种液体饲料添加剂生产用微生物发酵罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下的技术方案：液体饲料添加剂生产用微生物发酵罐，其特征在于，该发酵罐包括发酵罐体、加热管、钢筒套、外保温层、电动机、无菌轴封、消泡器、搅拌轴、搅拌器、空气喷射装置、空气过滤器、水阀门、视镜、数字显示温度计、进料口、压力表、PH计、溶解氧探测器、自动控制阀、排气管、取样管、温度传感器、冷却水进管、冷却水出管、放料管、空气进管、放料管阀门、控制开关阀。与现有技术相比本专利技术的有益效果为：本专利技术实现了好氧菌的快速培养、发酵效果好、安全卫生、操作方便、能精确调控、易于自动化和总效率高的优点。完全可以适用于处理量大、大体积、大发酵罐的场合，为微生物的规模化生产奠定了良好的基础，具有广阔的市场前景和应用前景。附图说明下面结合附图和实施方案对本专利技术作进一步说明。图1为本专利技术结构示意图。具体实施方式参见图1，通过对实施例的描述，本专利技术的具体实施方式如所涉及的各部分之间的相互关系、各部分的作用及工作原理及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域工程技术人员对本专利技术的构思，对技术方案有更完整、准确和深入的理解。本专利技术液体饲料添加剂生产用微生物发酵罐，结构包括发酵罐体1、加热管2、钢筒套3、外保温层4、电动机5、无菌轴封6、消泡器7、搅拌轴8、搅拌器9、空气喷射装置10、空气过滤器11、水阀门12、视镜13、数字显示温度计14、进料口15、压力表16、PH计17、溶解氧探测器18、自动控制阀19、排气管20、取样管21、温度传感器22、冷却水进管23、冷却水出管24、放料管25、空气进管26、放料管阀门27、控制开关阀28。所述的发酵罐体1是呈圆柱形，内罐体表面镜面抛光处理，各进出口管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性。所述的加热管2的横截面为矩形，设置在发酵罐体1外壁上，本专利技术采用矩形的结构形式对发酵罐体1进行加热，其加热的速度快，热量传递均匀，发酵罐体1内的温度相对比较恒定，容易控制和掌握，避免了热能供应不充分带来的突发状况，合理的控制了热能的消耗和利用，有效的控制了运行的成本。所述的钢筒套3设于加热管2的外侧，为封闭容器，内有循环冷却水，冷却水通过冷却水进管23，并经水阀门12进入，水阀门12控制进水的流量，工作时循环水受热通过冷却水出管24输送出去。所述的外保温层4采用超细玻璃棉，外保温层4的设置使得本专利技术的保温效果更佳，防止环境温度的变化对发酵过程造成不良影响。所述的电动机5与搅拌轴8连接，搅拌轴8设置在发酵罐体1内部，搅拌轴8上端装有消泡器7，搅拌轴8上装有多个搅拌器9。本专利技术实现菌种的混合均匀，提高了发酵的速率，也提高了发酵过程中温度、压力对发酵过程的影响，保证了发酵过程的稳定进行。所述的无菌轴封6设在发酵罐体1顶部与搅拌轴8的结合部空隙内。无菌轴封6能够有效控制发酵罐体1内微生物及细菌滋生情况，有利于提高发酵效果。所述的空气喷射装置10设于发酵罐体1的内底部，空气喷射装置10上设有多个喷雾孔，并通过管路与发酵罐体1外部的空气过滤器11连通，空气过滤器11入口端与空气进管26连通。所述的视镜13设于发酵罐体1上端，便于观察内部发酵情况。所述的数字显示温度计14设于发酵罐体1的外部上端，与发酵罐体1内部温度传感器22连接，随时指示发酵罐体1内工作温度。所述的温度传感器22可由一个或多个组成，镶嵌在发酵罐体1的内部侧壁上。所述的进料口15设于发酵罐体1上端，发酵物料从进料口15进入发酵罐体1。所述的压力表16安装于发酵罐体1上端，压力表16观察内部的压力，自动控制阀19自动控制内部的压力大小，当发酵罐体1内压力增加并超过规定的工作压力时自动控制阀19开启，通过排气管20放气，使发酵罐1内压力始终不超过工作压力，同时发酵过程产生的废气通过排气管20排出，方便发酵过程的进行。所述的PH计17和溶解氧探测器18设于发酵罐体1上端，且PH计17和溶解氧探测器18的下端均插接于发酵罐体1内，通过溶解氧探测器18可检测到发酵罐体1内的溶解氧量，根据此数值，可控制空气进管26进入空气量，以达到增氧目的。所述的取样管21设于发酵罐体1上端，且取样管21的下端插接于发酵罐体1内，取样管21上设置控制开关阀28，取样管21在发酵罐体1内的管路最下端应超过1/2发酵罐体1的位置。所述的放料管阀门27和放料管25设于发酵罐体1外下端，放料管阀门27上端通过管路与发酵罐体1下端连接，下端与放料管25连接。以上所述仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.液体饲料添加剂生产用微生物发酵罐，其特征在于结构包括发酵罐体(1)、加热管(2)、钢筒套(3)、外保温层(4)、电动机(5)、无菌轴封(6)、清泡器(7)、搅拌轴(8)、搅拌器(9)、空气喷射装置(10)、空气过滤器(11)、水阀门(12)、视镜(13)、数字显示温度计(14)、进料口(15)、压力表(16)、PH计(17)、溶解氧探测器(18)、自动控制阀(19)、排气管(20)、取样管(21)、温度传感器(22)、冷却水进管(23)、冷却水出管(24)、放料管(25)、空气进管(26)、放料管阀门(27)、控制开关阀(28)。/n

【技术特征摘要】
1.液体饲料添加剂生产用微生物发酵罐，其特征在于结构包括发酵罐体(1)、加热管(2)、钢筒套(3)、外保温层(4)、电动机(5)、无菌轴封(6)、清泡器(7)、搅拌轴(8)、搅拌器(9)、空气喷射装置(10)、空气过滤器(11)、水阀门(12)、视镜(13)、数字显示温度计(14)、进料口(15)、压力表(16)、PH计(17)、溶解氧探测器(18)、自动控制阀(19)、排气管(20)、取样管(21)、温度传感器(22)、冷却水进管(23)、冷却水出管(24)、放料管(25)、空气进管(26)、放料管阀门(27)、控制开关阀(28)。


2.根据权利要求1所述的液体饲料添加剂生产用微生物发酵罐，其特征在于：所述的发酵罐体(1)呈圆柱形，内罐体表面镜面抛光处理，各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性。


3.根据权利要求1所述的液体饲料添加剂生产用微生物发酵罐，其特征在于：所述的加热管(2)的横截面为矩形，设置在发酵罐体(1)外壁上，采用矩形的结构形式对发酵罐体(1)进行加热，其加热的速度加快，热量传递均匀，。


4.根据权利要求1所述的液体饲料添加剂生产用微生物发酵罐，其特征在于：所述的钢筒套(3)设于加热管(2)的外侧，为封闭容器，内有循环冷却水，冷却水通过冷却水进管(23)，并经水阀门(12)进入，水阀门(12)控制进水...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆弘明，陈莹，舒忠梅，左亚尧，祝富强，王晓丹，
申请(专利权)人：鹿岩，
类型：发明
国别省市：辽宁;21