水性箱包革吸纹工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种水性箱包革吸纹工艺，具体步骤如下：将100Kg水性聚氨脂湿法树脂、0.5‑1Kg分散剂和10‑20Kg木粉搅匀，顺序加入4‑5Kg发泡剂和0.5‑1Kg增稠剂搅匀获得符合要求的湿法料，将湿法料发泡到1.5‑1.8倍后涂刮在经酸水含浸烘干的基布上，经酸水凝固、轧水、水洗和干燥得湿法贝斯；分别将100kg水性聚氨酯干法树脂、0.5‑1.0kg助剂和0.5‑1Kg增稠剂混匀得干法面料和干法底料，将干法面料涂刮于离型纸上，干燥后涂刮底料粘合湿法贝斯，将离型纸分离后进行加热吸纹，再进行揉纹处理即得成品，本发明专利技术能获得一种生态环保的纯水性箱包革，对环境没有污染，成品手感柔软，花型立体感强。

The technology of absorbing grain of water-based case leather

【技术实现步骤摘要】
水性箱包革吸纹工艺
本专利技术涉一种合成革制造领域，特别是指一种水性箱包革吸纹工艺。
技术介绍
目前合成革制备工艺中都是采用溶剂溶解聚氨酯树脂等配料，并通过溶剂对湿法贝斯进行含浸和凝固处理，制作过程中会有含溶剂的废水产生，污染环境，且合成革成品中含有溶剂，再使用过程中会逐渐挥发出来，对人体健康存在安全隐患。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供一种水性箱包革吸纹工艺，采用该水性箱包革吸纹工艺能够获得一种生态环保的纯水性箱包革，箱包革花型立体感强。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种水性箱包革吸纹工艺，具体步骤如下：步骤一：湿法混合配料：a.将100Kg的水性聚氨脂湿法树脂加入反应釜低速搅拌的同时加入0.5-1Kg分散剂，然后缓慢加入10-20Kg木粉搅拌均匀；b.向步骤a中得到的混合物中加入4-5Kg发泡剂，然后降速搅拌，搅拌均匀后，缓慢加入0.5-1Kg增稠剂搅拌均匀；c.检测步骤b中得到的混合物粘度、克重和温度值，要求其粘度在18000mPa·s到23000mPa·s范围内，克重上下偏差在20g内，温度低于40度，检测合格则对混合物进行过滤；步骤二：湿法贝斯生产：将基布在质量百分浓度为0.5-2％的酸水溶液中含浸处理，然后烘半干，将步骤c中过滤好的浆料通过发泡机发泡到1.5-1.8倍率后涂刮在基布上，浸入质量百分浓度为4.5-5％的酸水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序、再进行水洗和干燥后得到湿法贝斯；>步骤三：干法面料和干法底料配料：a.将100kg水性聚氨酯干法树脂和0.5-1.0kg助剂混合后搅拌均匀，再加入0.5-1Kg增稠剂，增稠至粘度值为5000mPa·s-8000mPa·s形成干法面料；b.将100kg水性聚氨酯干法树脂和0.5-1.0kg助剂混合后搅拌均匀，再加入0.5-1Kg增稠剂，增稠至粘度值为30000mPa·s-40000mPa·s形成干法底料,干法面料的水性聚氨酯材料选择上最佳选用硬度偏高、质感偏滑的水性聚氨酯材料，有利于提高人造革成品的耐磨和防刮性，干法底料的性聚氨酯材料选择上最佳选用较软的水性聚氨酯材料，有利于提高底料的粘性，提高人造革成品的耐剥离性；步骤四：干法贴面：将步骤三中配制好的干法面料涂刮于带有花型的离型纸上，经过烘干干燥后，再涂刮底料粘合湿法贝斯，经过干燥后跟离型纸分离；步骤五：吸纹：先将分离后产品进行加热，加热温度为170-180℃，然后在有花型的吸纹辊中通冷冻水，吸纹辊利用真空吸力作用在被加热的产品上，得到一种花型饱满的半成品；步骤六：揉纹将做好的半成品水性革通过清水含浸，再把水挤压掉，开剪成段后放入烘干机进行揉纹烘干；步骤七：成品检查。通过上述工艺方法制备形成了一种生态环保的纯水性箱包革，避免了溶剂的使用，产品对环境没有污染，对人体没有伤害，成品手感柔软，花型立体感强，合成革整体强度大，易于保持稳定的形状，长期使用不易损坏、变形。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤一的a分步中水性聚氨脂湿法树脂在反应釜中以400转/分-800转/分的转速低速旋转搅拌，步骤一的a分步中加入木粉后以400转/分-600转/分的转速搅拌30分钟，所述步骤一的b分步中加入发泡剂后以300转/分-400转/分的转速搅拌5分钟。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤一的b分步中添加增稠剂进行增稠过程中注意观察分散情况来控制添加的速度，转速控制在500转/分-600转/分。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤一的b分步中在加入发泡剂并搅拌均匀后加入0.5-2Kg水性色浆充分搅拌均匀，然后再加增稠剂，在步骤三的干法面料和干法底料配料中将5-8kg水性色浆与水性聚氨酯干法树脂和助剂混合搅拌。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤二中酸水溶液为草酸溶液。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤二中经过含浸处理的基布通过130度的热烫轮烘半干。作为本专利技术的进一步改进，步骤五中吸纹辊中通3-5℃冷冻水。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤六中烘干机在的温度下进行揉纹烘干，烘干时间40分钟。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤二中以12-14米/分的车速进行生产，步骤四中以10-15米/分的车速进行生产，步骤五中以12-15米/分的车速进行生产。作为本专利技术的进一步改进，所述基布为纺织布纤维，步骤六中将半成品水性革开剪成40米的段长再放入烘干机。本专利技术的有益效果是：本专利技术可获得一种生态环保的纯水性箱包革，箱包革制备过程中避免了溶剂的使用，采用纯水性材料通过特殊的工艺进行制备，避免了生产过程中含溶剂废水的产生，对环境无污染，获得的合成革产品内不含溶剂，长期使用不会有有害物质挥发出来，对人体健康没有损害，且成品手感柔软，花纹立体感强，箱包革整体强度大，长期使用不易损坏和变形。说明书附图图1为本专利技术制备的生态环保的纯水性合成革层间结构图。干法贴面层---1湿法贝斯层---2基布---3具体实施方式实施例：一种水性箱包革吸纹工艺，具体步骤如下：步骤一：湿法混合配料：按下表进行湿法配料进行备料：a、按上述配料表将水性聚氨脂湿法树脂加入反应釜以400转/分-800转/分的转速低速搅拌，加入分散剂，然后缓慢加入木粉搅拌，以转速4000转/分-6000转/分的转速搅拌30分钟；b、水性聚氨脂湿法树脂和木粉充分搅拌均匀后，按配方加入发泡剂搅拌5分钟左右，搅拌转速降至300-400转，搅拌均匀后再加入水性色浆充分搅拌均匀，开始缓慢加入增稠剂，再增稠过程中注意观察分散情况来控制添加的速度，转速控制在500-600转；c、所有物料添加完毕后，检测其粘度、克重和温度，使其粘度在18000mPa·s到23000mPa·s范围内，克重上下偏差在20g内，温度低于40度，检测合格的混合物进行过滤；步骤二湿法贝斯生产：将纺织布纤维材质的基布在质量百分浓度为0.5-2％的草酸水溶液中含浸处理，经过温度130度的热烫轮烘半干，将过滤好的浆料通过发泡机发泡到1.5-1.8倍率后涂刮在上基布上，浸入质量百分浓度为4.5-5％的草酸水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序、再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯，车速在12-14米/min；步骤三干法面料和干法底料配料：按下表进行湿法配料进行备料：按上述干法配料将水性聚氨酯干法树脂、助剂和水性色浆混合后搅拌时间10-15分钟，再加入增稠剂，增稠至粘度值为5000mPa·s-8000mPa·s形成干法面料；按上述干法配料将水性聚氨酯干法树脂、助剂和水性色浆混合后搅拌时间10-15分钟，再加入增稠剂，增稠至粘度值为30000mPa·s-40000mPa·s形成干法底料；步骤四干法贴面：将步骤三中配制好的干法面料涂刮于带有花型的离型纸上，经过烘干燥再本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性箱包革吸纹工艺，其特征在于：具体步骤如下：/n步骤一：湿法混合配料：/na.将100Kg的水性聚氨脂湿法树脂加入反应釜低速搅拌的同时加入0.5-1Kg分散剂，然后缓慢加入10-20Kg木粉搅拌均匀；/nb.向步骤a中得到的混合物中加入4-5Kg发泡剂，然后降速搅拌，搅拌均匀后，缓慢加入0.5-1Kg增稠剂搅拌均匀；/nc.检测步骤b中得到的混合物粘度、克重和温度值，要求其粘度在18000mPa·s到23000mPa·s范围内，克重上下偏差在20g内，温度低于40度，检测合格则对混合物进行过滤；/n步骤二：湿法贝斯生产：/n将基布在质量百分浓度为0.5-2％的酸水溶液中含浸处理，然后烘半干，将步骤c中过滤好的浆料通过发泡机发泡到1.5-1.8倍率后涂刮在基布上，浸入质量百分浓度为4.5-5％的酸水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序、再进行水洗和干燥后得到湿法贝斯；/n步骤三：干法面料和干法底料配料：/na.将100kg水性聚氨酯干法树脂和0.5-1.0kg助剂混合后搅拌均匀，再加入0.5-1Kg增稠剂，增稠至粘度值为5000mPa·s-8000mPa·s形成干法面料；/nb.将100kg水性聚氨酯干法树脂和0.5-1.0kg助剂混合后搅拌均匀，再加入0.5-1Kg增稠剂，增稠至粘度值为30000mPa·s-40000mPa·s形成干法底料；/n步骤四：干法贴面：/n将步骤三中配制好的干法面料涂刮于带有花型的离型纸上，经过烘干干燥后，再涂刮底料粘合湿法贝斯，经过干燥后跟离型纸分离；/n步骤五：吸纹：/n先将分离后产品进行加热，加热温度为170-180℃，然后在有花型的吸纹辊中通冷冻水，吸纹辊利用真空吸力作用在被加热的产品上，得到一种花型饱满的半成品；/n步骤六：揉纹/n将做好的半成品水性革通过清水含浸，再把水挤压掉，开剪成段后放入烘干机进行揉纹烘干；/n步骤七：成品检查。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水性箱包革吸纹工艺，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：湿法混合配料：
a.将100Kg的水性聚氨脂湿法树脂加入反应釜低速搅拌的同时加入0.5-1Kg分散剂，然后缓慢加入10-20Kg木粉搅拌均匀；
b.向步骤a中得到的混合物中加入4-5Kg发泡剂，然后降速搅拌，搅拌均匀后，缓慢加入0.5-1Kg增稠剂搅拌均匀；
c.检测步骤b中得到的混合物粘度、克重和温度值，要求其粘度在18000mPa·s到23000mPa·s范围内，克重上下偏差在20g内，温度低于40度，检测合格则对混合物进行过滤；
步骤二：湿法贝斯生产：
将基布在质量百分浓度为0.5-2％的酸水溶液中含浸处理，然后烘半干，将步骤c中过滤好的浆料通过发泡机发泡到1.5-1.8倍率后涂刮在基布上，浸入质量百分浓度为4.5-5％的酸水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序、再进行水洗和干燥后得到湿法贝斯；
步骤三：干法面料和干法底料配料：
a.将100kg水性聚氨酯干法树脂和0.5-1.0kg助剂混合后搅拌均匀，再加入0.5-1Kg增稠剂，增稠至粘度值为5000mPa·s-8000mPa·s形成干法面料；
b.将100kg水性聚氨酯干法树脂和0.5-1.0kg助剂混合后搅拌均匀，再加入0.5-1Kg增稠剂，增稠至粘度值为30000mPa·s-40000mPa·s形成干法底料；
步骤四：干法贴面：
将步骤三中配制好的干法面料涂刮于带有花型的离型纸上，经过烘干干燥后，再涂刮底料粘合湿法贝斯，经过干燥后跟离型纸分离；
步骤五：吸纹：
先将分离后产品进行加热，加热温度为170-180℃，然后在有花型的吸纹辊中通冷冻水，吸纹辊利用真空吸力作用在被加热的产品上，得到一种花型饱满的半成品；
步骤六：揉纹
将做好的半成品水性革通过清水含浸，再把水挤压掉，开剪成段后放入烘干机进行揉纹烘干；
步骤七：成品...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴平，王志明，张凤，陈利安，王年罗，朱永芳，唐卫平，
申请(专利权)人：昆山协孚新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32