一种辊道窑辊棒转速监控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种辊道窑辊棒转速监控装置，包括报警装置、PLC控制器、变频器、电机、辊棒及编码器；报警装置通过网络与PLC控制器通信；PLC控制器与变频器输入端相连接；变频器的输出端通过驱动电缆与电机相连接；电机通过减速机与辊道窑相连接；一个或多个编码器通过同步带与相同数目的辊棒相连；PLC控制器与一个或多个所述编码器相连，接收脉冲信号，获取一个或多个辊棒的实际转动速度，实现对辊棒转速的跟踪与修正，若有辊棒转速出现异常，则触发报警装置；报警装置能发出灯光或声音报警，通知相关技术人员及时处理，避免造成重大事故，减少经济损失。

A monitoring device of roller speed in roller kiln

【技术实现步骤摘要】
一种辊道窑辊棒转速监控装置
本技术属于电气控制
，尤其涉及一种辊道窑辊棒转速监控装置。
技术介绍
辊道窑是炉膛呈方型的隧道窑，由若干根辊棒构成的平整炉底，辊棒在动力源的带动下不断旋转，顶部设置燃烧器和循环风机，物料或放置产品的匣钵在辊道上慢速连续运动，自窑头向窑尾行进过程中完成产品的预热、升温、保温和冷却过程。中国专利CN109269295A公布了一种气氛保护辊道窑，包括具有炉膛的炉体、设于炉膛内的物料输送装置和用于向炉膛内通入保护气体的第一进气装置，炉膛沿进口到出口的方向依次分为升温段、恒温段和降温段，升温段和恒温段内设有加热装置，炉膛还设有排烟段，排烟段位于升温段与炉膛进口之间，排烟段连接有第一排气装置。作为传动装置，辊棒正常旋转带动物料或匣钵，使之正常烧结，直接影响辊道窑的正常使用以及生产效率，所以实时监测辊棒是否正常旋转成为保证窑炉正常使用的关键因素之一。然而目前辊道窑仅有完善的电机过载保护措施，缺少用于检测辊棒设备是否正常运转的装置。而设备在日常运行过程中会出现链条脱落、齿轮松动、打滑等意外情况，当此类情况出现时，传动电机还会正常运转，不会停止进料，如果发现不及时就会出现材料堆叠现象，甚至发生堵窑事故，而堵窑会损伤辊棒，导致严重的经济损失。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供了一种辊道窑辊棒转速监控装置，旨在解决现有技术中辊道窑无法实时监控辊棒转速等问题。本技术的技术方案如下：一种辊道窑辊棒转速监控装置，包括报警装置、PLC控制器、变频器、电机、辊棒及编码器；所述报警装置通过网络与PLC控制器连接；所述PLC控制器与变频器的输入端相连接；所述变频器的输出端通过驱动电缆与电机相连接；所述电机通过减速机与辊道窑相连接。所述PLC控制器与一个或多个所述编码器相连，接收脉冲信号，获取辊棒的实际转动速度。可选的，一个或多个所述编码器通过同步带与相同数目的辊棒相连接可选的，所述变频器的输入端设有输入电抗器，所述变频器的输出端设有输出电抗器。可选的，所述编码器为旋转编码器。可选的，所述电机为三相异步电机。可选的，所述报警装置包含灯光报警模块或声音报警模块。本技术的有益效果是：将报警装置、PLC控制器、变频器及电机依次连接，一个或多个编码器通过同步带与相同数目的辊棒连接；报警装置通过网络与PLC控制器连接；PLC控制器与变频器的输入端相连接；变频器的输出端通过驱动电缆与电机相连接；电机通过减速机与辊道窑相连接；PLC控制器与一个或多个所述编码器相连，接收脉冲信号，获取辊棒的实际转动速度，当辊棒整体转速大于或小于预设值时，PLC控制器会发出信号，通过变频器调整电机的功率，调控辊棒转速，实现对辊棒转速的跟踪与修正，若有零星辊棒转速出现大幅异常，则PLC控制器向报警装置发出信号，触发报警装置；报警装置发出灯光或声音报警，或二者结合，提醒现场操作人员及时进行处理，避免造成重大事故。附图说明图1是本技术实施例提供的辊道窑辊棒转速监控装置的示意图。图2是本技术实施例提供的辊道窑辊棒与编码器连接的结构图。图3是本技术实施例中报警装置的示意图。图中：1-PLC控制器、2-变频器、3-电机、4-辊棒、5-编码器、6-同步带、7-报警装置、71-灯光报警、72-声音报警。具体实施方式下面结合附图说明，对本技术作进一步详细说明。辊道窑辊棒转速监控装置，包括报警装置7、PLC控制器1、变频器2、电机3、辊棒4及编码器5。报警装置7通过网络与PLC控制器1进行连接；PLC控制器1与变频器2的输入端连接；变频器2的输出端通过驱动电缆与电机3连接；电机3通过减速机与辊道窑相连接；一个或多个编码器5通过同步带6与相同数目的辊棒4相连接。通过与辊棒4连接，编码器5能够对辊棒4的转速进行测量，同时编码器5将测量的信号传输至PLC控制器1，PLC控制器1是高精度数字量处理的核心单元，可向变频器2发送或接收数据，从而实现PLC控制器1与变频器2的数据通信，对驱动设备进行控制。在本技术中，对PLC控制器1的选择需要满足使用的要求，PLC控制器1和变频器2之间需要进行数据通信，数据通信的内容包含：给定频率、反馈频率、给定速度、反馈速度及设备的运行状态。PLC控制器1根据所述数据就能发出相应的指令给变频器2，变频器2根据接收的指令进而控制电机3的运转速度；当PLC控制器1检测到零星编码器5信号大幅异于设定值时，则判断为单个辊棒4转速异常或其它设备故障。PLC控制器1目前广泛应用于工业控制领域，用户可以根据自己的需要自行编辑相应的用户程序来满足不同的自动化生产要求，故PLC控制器1在此处的应用为本专业领域内人员都清楚的常识。作为一种具体的实施方式，变频器2的输入端设有输入电抗器，变频器2的输出端设有输出电抗器。在变频器2的输入端通过导线与输入电抗器相连，在变频器2的输出端通过导线与输出电抗器相连。在变频器2的输入端加入电抗器能够起到滤波作用，可以限制回路中电压突变或过电压而引起的电流冲击。在变频器2的输出端加入电抗器相当于增加了变频器2到电机的导线距离，可以减小变频器对电机的干扰。作为一种具体的实施方式，编码器5为旋转编码器。作为一种具体的实施方式，电机3为三相异步电机。PLC控制器1还连接一报警装置7，该报警装置7的作用是提示现场人员，传动设备出现了故障，应及时进行处理，该报警装置7可以是声音报警72或者灯光报警71，或二者结合。综上所述，本技术的监测装置可以实时检测窑炉传动状况，如出现异常能及时发出报警信号，通知相关技术人员及时处理，避免因传动链条脱落、辊棒4不转或电机3不转等设备异常情况所造成的堵窑事故，进而避免堵窑、产品变形等产品质量事故发生，减少经济损失。应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊道窑辊棒转速监控装置，其特征在于，包括报警装置、PLC控制器、变频器、电机、辊棒及编码器；所述报警装置通过网络与PLC控制器连接；所述PLC控制器与变频器输入端连接；所述变频器的输出端与电机相连接；所述电机通过减速机与辊道窑相连接；一个或多个所述编码器与相同数目的辊棒相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种辊道窑辊棒转速监控装置，其特征在于，包括报警装置、PLC控制器、变频器、电机、辊棒及编码器；所述报警装置通过网络与PLC控制器连接；所述PLC控制器与变频器输入端连接；所述变频器的输出端与电机相连接；所述电机通过减速机与辊道窑相连接；一个或多个所述编码器与相同数目的辊棒相连接。


2.根据权利要求1所述的辊道窑辊棒转速监控装置，其特征在于：所述PLC控制器与多个所述编码器相连，接收信号。


3.根据权利要求1所述的辊道窑辊棒转速监控装置，其特征在于：一个或多个所述编码器通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：都超，黄向阳，
申请(专利权)人：苏州云栖谷智能系统装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32