【技术实现步骤摘要】
一种高炉新投铁口深度控制方法
本专利技术属于高炉炉前控制
,涉及一种高炉新投铁口深度控制方法。
技术介绍
目前,大型高炉,一般都有3-4个铁口,高炉铁口所配套的铁沟、渣沟,需要根据铁通量以及损坏程度定期组织修补,确保渣铁沟安全,所以,高炉铁口通常采用两用一备或者是两用两备的出铁模式来完成高炉渣铁排放工作。高炉渣铁沟的定期修补,需要停对应的铁口,一般修补渣铁沟需要时间10-15天,再根据运行状态下的铁口及其渣铁沟工作状态,周期性交替使用铁口出铁。高炉铁口停止后,由于铁口靠炉缸区域泥包无法及时补新炮泥填充,在炉缸渣铁环流冲刷的作用下,铁口泥包逐渐消失,铁口孔道也会逐渐被高压高速流动的渣铁侵蚀冲刷,铁口深度变浅。通常在修补渣铁沟停沟周期内,新投铁口深度会变浅500-1000mm,铁口深度不足,严重影响高炉渣铁正常排放,打开铁口后长时间排不出铁水现象严重,从而导致高炉憋渣铁风压高减风操作,高炉产能降低,给高炉生产带来较大的经济损失。同时,浅铁口出渣铁,易引起炉缸铁口区域碳砖温度升高,多炉次铁口深度不足,严重会引
【技术保护点】
1.一种高炉新投铁口深度控制方法,其特征在于包括如下步骤:/na)在高炉修补渣铁沟完成后,组织用煤气火烘烤新修渣铁沟,让渣铁沟具备出渣铁的作用;/nb)待需要组织投入新修补渣铁沟对应的新投铁口的前一天,在高炉其他铁口出铁状态下,将具有一定容铁量的铁水包兑位至准备投入的铁口受铁位置;/nc)启动新投入铁口的冲渣水,让准备新投的铁口具备出铁作用;/n d)启动开口机将准备投入使用的铁口钻开,退出开口机,见铁口渣铁流出后,立即启动液压炮压入炮泥封堵铁口,堵口后30min退出液压炮;/ne)铁口封堵后2小时以后,铁口通道内炮泥烧结定型,铁口泥包初步形成,再次组织将铁口钻开,见渣铁流 ...
【技术特征摘要】
1.一种高炉新投铁口深度控制方法,其特征在于包括如下步骤:
a)在高炉修补渣铁沟完成后,组织用煤气火烘烤新修渣铁沟,让渣铁沟具备出渣铁的作用;
b)待需要组织投入新修补渣铁沟对应的新投铁口的前一天,在高炉其他铁口出铁状态下,将具有一定容铁量的铁水包兑位至准备投入的铁口受铁位置;
c)启动新投入铁口的冲渣水,让准备新投的铁口具备出铁作用;
d)启动开口机将准备投入使用的铁口钻开,退出开口机,见铁口渣铁流出后,立即启动液压炮压入炮泥封堵铁口,堵口后30min退出液压炮;
e)铁口封堵...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈生利,李国超,陈小东,邓晖,徐英彪,庄锦填,黄立薇,徐国庆,于美晨,蔡林,
申请(专利权)人:广东韶钢松山股份有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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