一种压力脉冲测试系统技术方案

本实用新型专利技术涉及耐久测试技术领域，公开了一种压力脉冲测试系统，包括双作用增压组件，用于为被测试件持续提供压力呈脉冲式变化的高压油；变量泵，能够将从油箱抽取的低压油输送至双作用增压组件内增压形成高压油；可调阻尼，双作用增压组件提供的高压油经可调阻尼后进入被测试件。本实用新型专利技术中的双作用增压组件能够在充液的同时进行增压，以为被测试件持续提供压力呈脉冲式变化的高压油，减小了压力脉冲测试的周期。通过可调阻尼使双作用增压组件提供的高压油的压力平缓变化，并配合变量泵的排量调节，实现对供给被测试件的压力油的压力变化速率的调节，使高压油压力变化形成的脉冲波形可控，提高了对液压元件进行压力脉冲测试的测试效率。

A pressure pulse test system

【技术实现步骤摘要】
一种压力脉冲测试系统
本技术涉及耐久测试
，尤其涉及一种压力脉冲测试系统。
技术介绍
液压元件的耐久测试是考量其使用寿命和质量稳定性的重要指标，液压元件的耐久测试通常是对液压元件的压力幅值、脉冲频率、压力升降速度、高低压占比等进行测试。在对液压元件进行耐久测试时，通常采用压力脉冲测试系统，现有压力脉冲测试系统中使用的增压回路是通过单向增压器实现高压冲击，以对脉冲周期和高压占比进行控制，但由于每个脉冲都需要对单向增压器进行充液，导致压力脉冲频率较低，而且压力升降速度难以控制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压力脉冲测试系统，能够解决现有压力脉冲测试系统存在的压力脉冲频率较低以及压力升降速度难以控制的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种压力脉冲测试系统，包括：双作用增压组件，用于为被测试件持续提供压力呈脉冲式变化的高压油；变量泵，所述变量泵能够将从油箱抽取的低压油输送至所述双作用增压组件内增压形成高压油；可调阻尼，所述双作用增压组件提供的高压油经所述可调阻尼后进入所述被测试件。作为上述的压力脉冲测试系统的一种优选技术方案，所述变量泵的出油口设有低压溢流阀，所述被测试件的进油口设有消峰溢流阀。作为上述的压力脉冲测试系统的一种优选技术方案，所述变量泵的出油口设有与其连通的蓄能器。作为上述的压力脉冲测试系统的一种优选技术方案，所述双作用增压组件包括：双作用增压单元，所述双作用增压单元包括能够在其内腔往复移动的阀芯，所述阀芯将所述内腔分为第一腔室和第二腔室；第一单向阀、第二单向阀，所述变量泵的出油口通过所述第一单向阀与所述第一腔室连通，或通过所述第二单向阀与所述第二腔室连通；第三单向阀、第四单向阀，所述第一腔室通过所述第三单向阀与所述被测试件的进油口连通，或所述第二腔室通过所述第四单向阀与所述被测试件的进油口连通；换向阀，所述换向阀能够使所述第一腔室和所述第二腔室交替为所述被测试件提供高压油。作为上述的压力脉冲测试系统的一种优选技术方案，所述换向阀具有与所述变量泵的出口连通的第一端口、与所述油箱连通的第二端口、与所述第一腔室连通的第三端口和与所述第二腔室连通的第四端口；所述换向阀能够在第一状态和第二状态之间切换，所述换向阀处于所述第一状态，所述第一端口和所述第三端口连通，所述第二端口和所述第四端口连通；所述换向阀处于所述第二状态，所述第一端口和第四端口连通，所述第二端口和所述第三端口连通。作为上述的压力脉冲测试系统的一种优选技术方案，所述双作用增压单元为双作用增压器，所述阀芯包括主阀芯和设于所述主阀芯两侧的副阀芯，其中一个所述副阀芯将所述第一腔室分为第一增压腔和第一充液腔，另一个所述副阀芯将所述第二腔室分为第二增压腔和第二充液腔；所述第一充液腔与所述第三端口连通，所述第二充液腔与所述第四端口连通；所述第一单向阀和第三单向阀分别设于所述第一增压腔进口和出口，第二单向阀和第四单向阀分别设于所述第二增压腔的进口和出口。作为上述的压力脉冲测试系统的一种优选技术方案，所述双作用增压单元为双作用液压缸。作为上述的压力脉冲测试系统的一种优选技术方案，所述可调阻尼的进油口和/或所述变量泵的出油口设有压力检测单元。作为上述的压力脉冲测试系统的一种优选技术方案，所述可调阻尼的进油口和/或所述变量泵的出油口设有温度检测单元。作为上述的压力脉冲测试系统的一种优选技术方案，所述可调阻尼的进油口和所述变量泵的出油口均设有卸荷阀。本技术的有益效果：本技术中的双作用增压组件能够在充液的同时进行增压，以为被测试件持续提供压力呈脉冲式变化的高压油，减小了压力脉冲测试的周期，降低了耐久测试的成本。通过可调阻尼使双作用增压组件提供的高压油的压力平缓变化，并配合变量泵的排量调节，实现对供给被测试件的压力油的压力变化速率的调节，使高压油压力变化形成的脉冲波形可控，提高了测试系统的可调性，从而提高了对液压元件进行压力脉冲测试的测试效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的压力脉冲测试系统的原理图；图2是图1中所示换向阀的结构简图；图3是图1中所示压力脉冲测试系统由第二增压腔为被测试件提供高压油的液压原理图；图4是图1中所示压力脉冲测试系统由第一增压腔为被测试件提供高压油的液压原理图。图中：11、双作用增压单元；111、第一增压腔；112、第一充液腔；113、第二增压腔；114、第二充液腔；115、主阀芯；116、第一副阀芯；117、第二副阀芯；12、第一单向阀；13、第二单向阀；14、第三单向阀；15、第四单向阀；16、三位四通电磁换向阀；161、第一端口；162、第二端口；163、第三端口；164、第四端口；2、变量泵；3、可调阻尼；4、被测试件；51、第一支管；52、第二支管；53、第三支管；54、第四支管；55、第五支管；56、第六支管；61、低压溢流阀；62、消峰溢流阀；7、蓄能器；81、第一卸荷阀；82、第二卸荷阀；91、压力检测单元；92、温度检测单元；10、油箱。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。图1是本实施例提供的压力脉冲测试系统的原理图。如图1所示，本实施例提供了一种压力脉冲测试系统，包括双作用增压组件、变量泵2和可调阻尼3，其中，双作用增压组件用于为被测试件4持续提供压力呈脉冲式变化的高压油，变量泵2采用低压变量泵，变量泵2能够将从油箱10抽取的低压油输送至双作用增压组件内增压形成高压油；可调阻尼3为液压可调阻尼，设于被测试件4的进油口，可调阻尼4可使流入被测试件4的高压油的压力平缓变化，被测试件4的出油口通过管路连通油箱10。本实施例通过双作用增压组件能够在充液的同时进行增压，以为被测试件4持续提供压力呈脉冲式变化的高压油，减小了压力脉冲测试的周期，降低了耐久测试的成本。通过可调阻尼4使双作用增压组件提供的高压油的压力平缓变化，并配合变量泵2的排量调节，实现对供给被测试件4的压力油的压力变化速率的调节，使高压油压力变化形成的脉冲波形可控，提高了测试系统的可调性，从而提高了对液压元件进行压力脉冲测试的测试效率。上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力脉冲测试系统，其特征在于，包括：/n双作用增压组件，用于为被测试件(4)持续提供压力呈脉冲式变化的高压油；/n变量泵(2)，所述变量泵(2)能够将从油箱(10)抽取的低压油输送至所述双作用增压组件内增压形成高压油；/n可调阻尼(3)，所述双作用增压组件提供的高压油经所述可调阻尼(3)后进入所述被测试件(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力脉冲测试系统，其特征在于，包括：
双作用增压组件，用于为被测试件(4)持续提供压力呈脉冲式变化的高压油；
变量泵(2)，所述变量泵(2)能够将从油箱(10)抽取的低压油输送至所述双作用增压组件内增压形成高压油；
可调阻尼(3)，所述双作用增压组件提供的高压油经所述可调阻尼(3)后进入所述被测试件(4)。


2.根据权利要求1所述的压力脉冲测试系统，其特征在于，所述变量泵(2)的出油口设有低压溢流阀(61)，所述被测试件(4)的进油口设有消峰溢流阀(62)。


3.根据权利要求1所述的压力脉冲测试系统，其特征在于，所述变量泵(2)的出油口设有与其连通的蓄能器(7)。


4.根据权利要求1所述的压力脉冲测试系统，其特征在于，所述双作用增压组件包括：
双作用增压单元(11)，所述双作用增压单元(11)包括能够在其内腔往复移动的阀芯，所述阀芯将所述内腔分为第一腔室和第二腔室；
第一单向阀(12)、第二单向阀(13)，所述变量泵(2)的出油口通过所述第一单向阀(12)与所述第一腔室连通，或通过所述第二单向阀(13)与所述第二腔室连通；
第三单向阀(14)、第四单向阀(15)，所述第一腔室通过所述第三单向阀(14)与所述被测试件(4)的进油口连通，或所述第二腔室通过所述第四单向阀(15)与所述被测试件(4)的进油口连通；
换向阀，所述换向阀能够使所述第一腔室和所述第二腔室交替为所述被测试件(4)提供高压油。


5.根据权利要求4所述的压力脉冲测试系统，其特征在于，所述换向阀具有与所述变量泵(2)的出口连通的第一端口(161)、与所述油箱(10)连通的第二端口(162)、与所述第一腔室连通的第三端口(163)和与所述第二腔室连通的第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐翊杰，杨飞，王晓虎，
申请(专利权)人：潍柴动力股份有限公司，林德液压中国有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37