用于千斤顶的液压测试装置的轨道结构制造方法及图纸

一种用于千斤顶的液压测试装置的轨道结构，包括：导轨组件和导引体组件；所述导轨组件包括一导轨(6)，所述导轨(6)设置沿其长度方向延伸的导引槽(5)，所述导引槽(5)开口处的侧部的内壁上以及与导引槽(5)开口相对的导引槽(5)内壁上设置互配的弧形导引面(7)；所述导引体组件包括导引体(8)，所述导引体(8)位于导引槽(5)中以在对顶状态下沿弧形导引面(7)运行。该液压测试装置的轨道结构设置模拟运行轨迹的部件结构，能使测试装置通过简洁、紧凑的结构部件来模拟体现千斤顶使用时的运行轨迹。

Track structure of hydraulic testing device for Jack

【技术实现步骤摘要】
用于千斤顶的液压测试装置的轨道结构
本技术涉及千斤顶检测
，具体涉及一种用于千斤顶的液压测试装置的轨道结构。
技术介绍
目前，对于已知的采用仿形车架的千斤顶测试装置中，千斤顶放置于仿形车架最前端的固定架上，千斤顶带动重物上下升降来模拟汽车千斤顶使用的运行轨迹。在运行中，有一段以仿形车架远端底部为旋转支点、半径为4米的圆弧轨迹。该类型的测试装置整体规格比较庞大，占地面积比较大，载重测试调整起来比较复杂。为解决上述技术问题，本申请人着手研发了一种集合液压缸、测力传感器、框架组件的液压测试装置来检测千斤顶的各项性能指标。该类型的测试装置将液压缸、千斤顶装配在框架组件上，使千斤顶与液压缸形成对顶。在千斤顶作用于测力传感器的过程中能方便检测各种规格千斤顶的载重量参数，同时各种千斤顶的载重检测可通过调整液压缸的工作压力来实现。而模拟体现千斤顶使用时的运行轨迹则需要特定的部件结构来实现，而如何使得测试装置通过简洁、紧凑的部件结构以实际模拟体现千斤顶使用时的运行轨迹，则是本申请人亟待解决的重要关键技术。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种用于千斤顶的液压测试装置的轨道结构，该液压测试装置设置模拟运行轨迹的部件结构，能使测试装置通过简洁、紧凑的结构部件来模拟体现千斤顶使用时的运行轨迹。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于千斤顶的液压测试装置的轨道结构，包括：导轨组件和导引体组件；所述导轨组件包括一导轨，所述导轨设置沿其长度方向延伸的导引槽，所述导引槽开口处的侧部的内壁上以及与导引槽开口相对的导引槽内壁上设置互配的弧形导引面；所述导引体组件包括导引体，所述导引体位于导引槽中以在对顶状态下沿弧形导引面运行。在一些实施例中，开设在导引槽开口处的侧部的内壁上的弧形导引面为外凸弧形面，开设在与导引槽开口相对的导引槽内壁上的弧形导引面为内凹弧形面，外凸和内凹弧形面的配合设置而形成弧形通道，使得运行的导引体能限位在该弧形通道内平稳、可靠运行。在一些实施例中，导引槽开口处的两侧部的内壁上均开设有外凸弧形面，外凸弧形面成对配设，分布更加均衡，运行更加平稳、可靠。在一些实施例中，与导引槽开口相对的导引槽内壁上开设左右对称的内凹弧形面，同样内凹弧形面成对配设，分布更加均衡，运行更加平稳、可靠。在一些实施例中，导引槽贯穿导轨长度方向的两端，便于导引体的配装。在一些实施例中，所述导引体为两个，运行时该两个导引体的外圆周壁分别与相应的弧形导引面配合。在一些实施例中，所述导轨组件还设置导轨配装盒，该导轨配装盒的背部设置条形槽以通过紧固件对导轨实行高度可调节安装。在一些实施例中，所述导引体优选滚珠轴承，滚珠轴承在运行时，其外圈能够相对内圈自由转动，促使整个运行顺畅、无阻碍。在一些实施例中，用于千斤顶的液压测试装置的轨道结构还包括组成框架组件的可动框架和固定框架、所述导轨安装在固定框架上，所述导引体通过一端与其连接而另一端安装在可动框架上的连接轴杆实现与可动框架的间接连接，这样当千斤顶装于可动框架、液压缸装于固定框架上、并通过关节轴承使液压缸活塞杆与可动框架万向转动连接的前提下，在千斤顶与液压缸处于对顶状态时，导引体被迫沿着弧形导引面运行，而导引体在该弧形导引面上运行的轨迹便为千斤顶在使用时的运行轨迹，从而实现对千斤顶使用时的运行轨迹的正常、顺畅模拟。与现有技术相比，本技术的用于千斤顶的液压测试装置的轨道结构具有如下有益效果：通过导轨、导引槽、导引体以及弧形导引面等仿形千斤顶运行轨迹的部件结构的配设，一方面能将上述类型的仿形结构部件配设在本技术的用于千斤顶的液压测试装置的轨道结构上后，便能可靠地模拟千斤顶的运行轨迹，使得测试结构更加准确、可靠。另外上述仿形结构部件具备简洁、紧凑配设的优点。同时，还可通过制作不同的仿形结构，模拟各种千斤顶的运行轨迹，以适应各种检测需求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术的用于千斤顶的液压测试装置的轨道结构的结构示意图。图2为本技术的用于千斤顶的液压测试装置的轨道结构的固定框架、导轨之间配装的结构示意图。图3为本技术的用于千斤顶的液压测试装置的轨道结构的导轨组件与导引体组件配装的局部剖视结构示意图。1液压缸，2千斤顶，3固定框架，4可动框架，5导引槽，6导轨，7弧形导引面，8导引体，9导轨配装盒，91条形槽，10连接轴杆，11测力传感器，12关节轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本技术所展示的实施例附图中，图1为本技术的用于千斤顶的液压测试装置的轨道结构的结构示意图。图2为本技术的用于千斤顶的液压测试装置的轨道结构的固定框架、导轨之间配装的结构示意图。图3为本技术的用于千斤顶的液压测试装置的轨道结构导轨组件与导引体组件配装的局部剖视结构示意图。下面以附图所展示的实施例来详细阐述本技术的用于千斤顶的液压测试装置的轨道结构。该用于千斤顶的液压测试装置的轨道结构包括框架组件、测力传感器11、装于框架组件上形成对顶状态的液压缸1和千斤顶2。所述框架组件包括固定框架3和可动框架4，可动框架4在固定框架3中，可动框架和固定框架形成内外套合的布设。在图1所示的实施例中：所述千斤顶2装在可动框架4上，千斤顶2的顶身在上、顶杆在下；所述液压缸1装在固定框架3上，以活塞杆在下的方式倒置。所述液压缸1的活塞杆通过关节轴承12与可动框架4的顶部形成万向连接，这样允许可动框架相对活塞杆有偏斜运行。所述测力传感器11置于千斤顶2的下方，用以承接千斤顶2的顶杆向下的顶压，以实时显示准确测试数据。所述固定框架3上安装导轨组件，所述可动框架4上安装导引体组件。所述导轨组件设置带导引槽5的导轨6，所述导引槽5设置弧形导引面7。所述导引体组件设置容纳于导引槽5中的导引体8，使得在对顶过程中所述导引体8沿弧形导引面7运行。在本实施例中，所述导引槽(5)沿导轨6的长度方向延伸，且导引槽5贯穿导轨6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于千斤顶的液压测试装置的轨道结构，其特征在于，包括：/n导轨组件和导引体组件；/n所述导轨组件包括一导轨(6)，所述导轨(6)设置沿其长度方向延伸的导引槽(5)，所述导引槽(5)开口处的侧部的内壁上以及与导引槽(5)开口相对的导引槽(5)内壁上设置互配的弧形导引面(7)；/n所述导引体组件包括导引体(8)，所述导引体(8)位于导引槽(5)中以在对顶状态下沿弧形导引面(7)运行。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于千斤顶的液压测试装置的轨道结构，其特征在于，包括：
导轨组件和导引体组件；
所述导轨组件包括一导轨(6)，所述导轨(6)设置沿其长度方向延伸的导引槽(5)，所述导引槽(5)开口处的侧部的内壁上以及与导引槽(5)开口相对的导引槽(5)内壁上设置互配的弧形导引面(7)；
所述导引体组件包括导引体(8)，所述导引体(8)位于导引槽(5)中以在对顶状态下沿弧形导引面(7)运行。


2.根据权利要求1所述的用于千斤顶的液压测试装置的轨道结构，其特征在于：开设在导引槽(5)开口处的侧部的内壁上的弧形导引面(7)为外凸弧形面，开设在与导引槽(5)开口相对的导引槽(5)内壁上的弧形导引面(7)为内凹弧形面。


3.根据权利要求2所述的用于千斤顶的液压测试装置的轨道结构，其特征在于：导引槽(5)开口处的两侧部的内壁上均开设有外凸弧形面。


4.根据权利要求3所述的用于千斤顶的液压测试装置的轨道结构，其特征在于：与导引槽(5)开口相对的导引槽(5)内壁上开设左右对称的内凹弧形面。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗彝科，钱永康，李林，韩瑞生，陶锦波，章文明，俞来明，王国忠，
申请(专利权)人：杭州恒宏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33