一种铁矿冶炼系统、方法及其含氯废水的处理方法技术方案

本发明专利技术公开了一种铁矿冶炼系统、冶炼方法及其含氯废水的处理方法，方法包括浓缩含氯废水，至溶液中氯离子浓度在预定范围内，得到浓缩液；将浓缩液进行过滤处理后，得到喷洒液，喷洒液替代烧结矿用氯化钙，喷至烧结矿上。系统包括烧结机、传送系统、冶炼高炉、喷洒装置和喷洒液制备装置，传送系统将烧结机产生的烧结矿运送至冶炼高炉，喷洒装置向传送中的烧结矿上喷淋喷洒液；喷洒液制备装置将烧结烟气石灰石‑石膏湿法脱硫含氯废水浓缩成喷洒液，并将喷洒液输送至喷洒装置。本发明专利技术操作简单，工艺流程短，成本低，既满足废水零排放的要求，又实现了废物的资源化利用，解决了高含氯脱硫废水的处置难题，减少了环境污染。

A kind of iron ore smelting system, method and treatment method of chlorine containing wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种铁矿冶炼系统、方法及其含氯废水的处理方法
本专利技术涉及铁矿冶炼
，尤其涉及一种铁矿冶炼系统、铁矿冶炼方法，以及铁矿冶炼中烧结烟气石灰石-石膏湿法脱硫的含氯废水的处理方法。
技术介绍
石灰石-石膏湿法脱硫技术在烟气脱硫领域应用的较为广泛，近几年，随着技术的不断进步，该技术在工程应用方面变的更加成熟，更加完善，但仍然没有既经济又高效的技术处置脱硫废水，尤其是烧结烟气采用石灰石-石膏湿法脱硫后产生的废水，由于进脱硫系统前的烧结烟气中夹带的Cl-，随着脱硫浆液的循环使用，浆液中Cl-逐渐富集，最终造成外排脱硫废水中的Cl-浓度较高，目前，在废水处理领域，尚无经济稳定的脱氯技术，且Cl-的存在对系统的腐蚀性较大，因此，需要一种经济、高效、可靠的技术处置烧结烟气石灰石-石膏湿法脱硫产生的高含氯废水。目前对于由此产生的高含氯废水，现有技术中将其经调制、过滤后通过雾化喷嘴喷入电除尘器前的烟道中，利用烟气热量使脱硫废水气化，而废水中的无机盐以固体颗粒的形态析出，随烟尘一起被电除尘器所捕集。然而这种含氯废水的处理方法，被气化的水会进入到脱硫前的烟气中，造成烟气的含湿量增加，脱硫时气化的水再次冷凝到脱硫液中，导致最终的脱硫废水并没有减少，而捕集的无机盐随除尘灰作为配料，又被带入到烧结过程中，因此，该方法实质上只能临时实现无机盐和水的分离，从整个烧结及脱硫工艺看，达不到脱硫废水零排放的目的。基于此，现有技术仍然有待改进。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术实施例提出一种铁矿冶炼系统、铁矿冶炼方法，以及铁矿冶炼中烧结烟气石灰石-石膏湿法脱硫的含氯废水的处理方法。一方面，本专利技术实施例所公开的一种烧结烟气石灰石-石膏湿法脱硫含氯废水的处理方法，包括：浓缩含氯废水，至溶液中氯离子浓度在预定范围内，得到浓缩液；将所述浓缩液进行过滤处理后，得到喷洒液，所述喷洒液替代烧结矿用氯化钙，喷至烧结矿上。进一步地，所述浓缩液通过负压蒸发浓缩装置进行，且所述负压蒸发浓缩装置的热源来自烧结烟气的余热。进一步地，所述余热利用高温段烟气进行间接换热。进一步地，在浓缩含氯废水前，向含氯废水中加入絮凝剂并静置后，对上清液进行浓缩。进一步地，所述含氯废水中氯离子的浓度为5g/L～20g/L。进一步地，所述过滤处理为压滤。进一步地，所述喷洒液的喷洒量为1kg/t～10kg/t。另一方面，本专利技术实施例还公开了一种铁矿冶炼方法，收集烧结烟气石灰石-石膏湿法脱硫含氯废水，采用上述方法对含氯废水进行处理，得到喷洒液；将所述喷洒液喷洒在烧结矿上。第三方面，本专利技术实施例还公开了一种铁矿冶炼系统，包括烧结机、传送系统、冶炼高炉、喷洒装置和喷洒液制备装置，其中，所述传送系统将所述烧结机产生的烧结矿运送至所述冶炼高炉，所述喷洒装置向传送中的所述烧结矿上喷淋喷洒液；所述喷洒液制备装置将烧结烟气石灰石-石膏湿法脱硫含氯废水浓缩成喷洒液，并将所述喷洒液输送至所述喷洒装置。进一步地，所述喷洒液制备装置包括负压蒸发浓缩装置和过滤装置，所述负压蒸发浓缩装置的热源来自所述烧结机的烧结烟气；所述负压蒸发浓缩装置的浓缩液出口连通所述过滤装置的进口，所述过滤装置的滤清液出口连通所述喷洒装置。采用上述技术方案，本专利技术至少具有如下有益效果：本专利技术将烧结烟气石灰石-石膏湿法脱硫的含氯废水浓缩至氯离子浓度为预定浓度，同时可排除其中的铵后，替代现有的氯化钙用于烧结矿，降低了废水处理成本的同时，既可以有效减小烧结矿的粉化率，又可以避免废水中含有的铵在喷洒过程中产生氨气，进而避免了氨气对工作人员的伤害和对工作环境的污染。同时，浓缩后的溶液替代氯化钙，可以减少氯化钙的采购成本。同时本专利技术的技术方案操作简单，工艺流程短，成本低，既满足废水零排放的要求，又实现了废物的资源化利用，解决了高含氯脱硫废水的处置难题，减少了环境污染。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一实施例的流程图；图2为本专利技术一实施例的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术实施例进一步详细说明。需要说明的是，本专利技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本专利技术实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。如图1所示，本专利技术的一些实施例公开了一种烧结烟气石灰石-石膏湿法脱硫含氯废水的处理方法，包括：浓缩含氯废水，至溶液中氯离子浓度在预定范围内，得到浓缩液；将所述浓缩液进行过滤处理后，得到喷洒液，所述喷洒液替代烧结矿用氯化钙，喷至烧结矿上。优选地，所述浓缩液通过负压蒸发浓缩装置进行，且所述负压蒸发浓缩装置的热源来自烧结烟气的余热。采用本专利技术的浓缩方法处置脱硫含氯废水，极大的减少脱硫废水的体积；按预定浓度浓缩的脱硫含氯废水替代CaCl2溶液用于喷烧结矿，减少购买CaCl2溶液的成本。在浓缩过程中，去除了废水中的铵离子，避免后续喷洒时铵离子释放造成的不利后果。同时，采用浓缩后降至常温的浓缩液进行喷洒，有利于给烧结矿快速降温，增加运输设备的使用寿命，避免了热液喷洒时产生的氨臭味，影响操作环境。且操作简单，工艺流程短，成本低，既满足废水零排放的要求，又实现了废物的资源化利用，解决了高含氯脱硫废水的处置难题，减少了环境污染。本专利技术一些优选的实施例，在上述实施例的基础上，可利用烧结高温段烟气余热，有效降低脱硫废水的处置成本；同时，采用间接换热和负压的方式，利用气液板式换热器使高温烟气和待浓缩废水进行间接换热，，避免热端冷凝的水和冷端蒸发的水蒸气进入到烟气中。本专利技术一些优选的实施例中，为了减少废水中杂志的影响，在浓缩含氯废水前，向含氯废水中加入主要成分含Na、Al、Fe或聚丙烯酰胺的絮凝剂并静置，除去废水中的Ca、Mg及悬浮物等，再对上清液进行浓缩。本专利技术一些优选的实施例中，烧结烟气石灰石-石膏湿法脱硫得到的所述含氯废水中氯离子的浓度约为5g/L～20g/L。浓缩后的浓度约为25g/L～100g/L，浓缩后的所述过滤处理优选采用压滤。压滤的目的是除去浓缩过程产生的固体悬浮物，如CaSO4等；也可以采用其他过滤方式；压滤效果与脱硫石膏脱水效果相同，悬浮物去除率＞95％、滤饼含水率＜10％即可；所述喷洒液的喷洒量为1kg/t～10kg/t。本专利技术实施例还公开了一种铁矿冶炼方法，其包括收集烧结烟气石灰石-石膏湿法脱硫含氯废水，采用上述的方法对含氯废水进行处理，得到喷洒液；将所述喷洒液喷洒在烧结矿上。本专利技术实施例还公开了一种铁矿冶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结烟气石灰石-石膏湿法脱硫的含氯废水的处理方法，其特征在于，包括：浓缩含氯废水，至溶液中氯离子浓度在预定范围内，得到浓缩液；将所述浓缩液进行过滤处理后，得到喷洒液，所述喷洒液替代烧结矿用氯化钙，喷至烧结矿上。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧结烟气石灰石-石膏湿法脱硫的含氯废水的处理方法，其特征在于，包括：浓缩含氯废水，至溶液中氯离子浓度在预定范围内，得到浓缩液；将所述浓缩液进行过滤处理后，得到喷洒液，所述喷洒液替代烧结矿用氯化钙，喷至烧结矿上。


2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述浓缩液通过负压蒸发浓缩装置进行，且所述负压蒸发浓缩装置的热源来自烧结烟气的余热。


3.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，所述余热利用高温段烟气进行间接换热。


4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，在浓缩含氯废水前，向含氯废水中加入絮凝剂并静置后，对上清液进行浓缩。


5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述含氯废水中氯离子的浓度为5g/L～20g/L。


6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述过滤处理为压滤。


7.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏举，王建山，张小龙，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51