一种适用于多孔径凸轮的凸轮钻孔工装制造技术

本发明专利技术是一种适用于多孔径凸轮的凸轮钻孔工装，包括底板，底板顶部一侧固设有竖直支撑板，竖直支撑板一侧中部固设有可调节支撑孔径的凸轮轴孔支撑装置，竖直支撑板一侧设有用于调节凸轮轴孔支撑装置支撑半径的手柄，竖直支撑板上水平设有若干支撑螺栓，底板远离竖直支撑板的一侧侧壁上设有凸轮锁紧装置，竖直支撑板顶部固设有水平支撑板，水平支撑板竖直贯穿设有便于钻孔的钻头定位孔。本发明专利技术的凸轮轴孔支撑装置能够对凸轮进行精确的定位和支撑。这种方式不仅在保证钻孔精度的前提下提高了钻孔效率，而且一套工装适用于多种孔径的凸轮，从而无需针对不同孔径的凸轮制作多套定位工装，避免了不必要的资源消耗，节约了资源，降低了成本。

A kind of cam drilling tool for multi aperture cam

【技术实现步骤摘要】
一种适用于多孔径凸轮的凸轮钻孔工装
本专利技术涉及机加工工装
，尤其涉及一种适用于多孔径凸轮的凸轮钻孔工装。
技术介绍
凸轮上一般设有便于与主轴连接的固定孔，在这些固定孔的钻孔方式中，传统的方式是采用人工测量并钻孔的方式，该方式由于每次钻孔均需测量，导致钻孔效率较低，而且钻孔精度受工人技术水平和经验影响较大，产品质量难以保证；一些工人采用工装定位的钻孔方式，这种方式虽然提高了钻孔效率和精度，但需要针对不同孔径的凸轮制作多套定位工装，资源消耗量较大。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种适用于多孔径凸轮的凸轮钻孔工装。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种适用于多孔径凸轮的凸轮钻孔工装，包括底板，底板顶部一侧固设有竖直支撑板，竖直支撑板一侧中部固设有可调节支撑孔径的凸轮轴孔支撑装置，凸轮轴孔支撑装置位于底板的正上方，竖直支撑板一侧设有用于调节凸轮轴孔支撑装置支撑半径的手柄，竖直支撑板上水平设有若干支撑螺栓，底板远离竖直支撑板的一侧侧壁上设有凸轮锁紧装置，竖直支撑板顶部固设有水平支撑板，水平支撑板位于凸轮轴孔支撑装置的正上方，水平支撑板竖直贯穿设有便于钻孔的钻头定位孔。优选的，凸轮轴孔支撑装置包括支撑轴，支撑轴包括两个竖直设置的支撑盘，一个支撑盘与竖直支撑板固定连接，两个支撑盘之间设有连接管，连接管的两端分别与两个连接盘中部固定连接，两个支撑盘相对的一侧对应设有至少三条滑道，两个支撑盘之间设有若干支撑块，支撑块的两端分别与两个支撑盘上的对应滑道滑动连接，凸轮轴孔支撑装置还包括调节机构，调节机构包括两个调节盘，两个调节盘分别位于支撑轴的两端且通过连接管内的连接轴固定连接，连接轴与连接管转动连接，支撑块的两端均固设有调节滑块，支撑盘上的滑道内设有便于调节滑块穿过的条形通孔，调节盘靠近支撑轴的一侧与调节滑块配合设有调节滑道，调节滑道与调节滑块滑动连接，调节滑道的两端距调节盘轴心的距离不同。优选的，手柄通过齿轮传动机构与一个调节盘相连。优选的，手柄上贯穿设有定位销钉，竖直支撑板侧壁上与定位销钉配合设有定位孔。优选的，支撑螺栓共设有两根且分别位于凸轮轴孔支撑装置的两侧。优选的，凸轮锁紧装置包括支撑杆，支撑杆的一端与水平支撑板侧壁转动连接且另一端贯穿设有锁紧螺栓，锁紧螺栓与支撑杆螺纹连接。优选的，钻头定位孔的数量为两个。本专利技术的有益效果是：调节本专利技术的手柄即可使凸轮轴孔支撑装置上的全部支撑块的外壁均与凸轮轴孔的内壁相抵，从而使凸轮轴孔支撑装置能够对凸轮进行精确的定位和支撑。这种方式不仅在保证钻孔精度的前提下提高了钻孔效率，而且一套工装适用于多种孔径的凸轮，从而无需针对不同孔径的凸轮制作多套定位工装，避免了不必要的资源消耗，节约了资源，降低了成本。附图说明图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的右视图；图3为图1中A-A处的剖视图；图4为图3中B-B处的局部剖视图；图5为图3中C-C处的局部剖视图；图中：1-底板；2-竖直支撑板；3-支撑轴；4-调节机构；5-滑道；6-支撑块；7-调节滑块；8-调节滑道；9-齿轮传动机构；10-手柄；11-支撑螺栓；12-凸轮锁紧装置；13-水平支撑板；14-钻头定位孔；31-支撑盘；32-连接管；41-调节盘；42-连接轴；以下将结合本专利技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：如图所示，一种适用于多孔径凸轮的凸轮钻孔工装，包括底板1，底板1顶部一侧固设有竖直支撑板2，竖直支撑板2一侧中部固设有可调节支撑孔径的凸轮轴孔支撑装置，凸轮轴孔支撑装置位于底板1的正上方，竖直支撑板2一侧设有用于调节凸轮轴孔支撑装置支撑半径的手柄10，竖直支撑板2上水平设有若干支撑螺栓11，底板1远离竖直支撑板2的一侧侧壁上设有凸轮锁紧装置12，竖直支撑板2顶部固设有水平支撑板13，水平支撑板13位于凸轮轴孔支撑装置的正上方，水平支撑板13竖直贯穿设有便于钻孔的钻头定位孔14。优选的，凸轮轴孔支撑装置包括支撑轴3，支撑轴3包括两个竖直设置的支撑盘31，一个支撑盘31与竖直支撑板2固定连接，两个支撑盘31之间设有连接管32，连接管32的两端分别与两个连接盘中部固定连接，两个支撑盘31相对的一侧对应设有至少三条滑道5，两个支撑盘31之间设有若干支撑块6，支撑块6的两端分别与两个支撑盘31上的对应滑道5滑动连接，凸轮轴孔支撑装置还包括调节机构4，调节机构4包括两个调节盘41，两个调节盘41分别位于支撑轴3的两端且通过连接管32内的连接轴42固定连接，连接轴42与连接管32转动连接，支撑块6的两端均固设有调节滑块7，支撑盘31上的滑道5内设有便于调节滑块7穿过的条形通孔，调节盘41靠近支撑轴3的一侧与调节滑块7配合设有调节滑道8，调节滑道8与调节滑块7滑动连接，调节滑道8的两端距调节盘41轴心的距离不同。优选的，手柄10通过齿轮传动机构9与一个调节盘41相连。优选的，手柄10上贯穿设有定位销钉，竖直支撑板2侧壁上与定位销钉配合设有定位孔。优选的，支撑螺栓11共设有两根且分别位于凸轮轴孔支撑装置的两侧。优选的，凸轮锁紧装置12包括支撑杆，支撑杆的一端与水平支撑板13侧壁转动连接且另一端贯穿设有锁紧螺栓，锁紧螺栓与支撑杆螺纹连接。优选的，钻头定位孔14的数量为两个。本专利技术使用时，具体步骤如下：步骤一，将待钻孔凸轮的轴孔套在凸轮轴孔支撑装置上；步骤二，转动手柄10，调节支撑块6的位置，使全部支撑块6的外壁均与凸轮轴孔的内壁相抵，从而使凸轮轴孔支撑装置能够对凸轮进行精确的定位和支撑，并旋入定位销钉对手柄10进行定位；步骤三，转动凸轮锁紧装置12的支撑杆并旋紧锁紧螺栓，使凸轮在水平方向进行锁紧；步骤四，采用钻机通过钻头定位孔对凸轮进行钻孔。这种方式不仅在保证钻孔精度的前提下提高了钻孔效率，而且一套工装适用于多种孔径的凸轮，从而无需针对不同孔径的凸轮制作多套定位工装，避免了不必要的资源消耗，节约了资源，降低了成本。实施例一一种适用于多孔径凸轮的凸轮钻孔工装，包括底板1，底板1顶部一侧固设有竖直支撑板2，竖直支撑板2一侧中部固设有可调节支撑孔径的凸轮轴孔支撑装置，凸轮轴孔支撑装置位于底板1的正上方，竖直支撑板2一侧设有用于调节凸轮轴孔支撑装置支撑半径的手柄10，竖直支撑板2上水平设有若干支撑螺栓11，底板1远离竖直支撑板2的一侧侧壁上设有凸轮锁紧装置12，竖直支撑板2顶部固设有水平支撑板13，水平支撑板13位于凸轮轴孔支撑装置的正上方，水平支撑板13竖直贯穿设有便于钻孔的钻头定位孔14。优选的，凸轮轴孔支撑装置包括支撑轴3，支撑轴3包括两个竖直设置的支撑盘31，一个支撑盘31与竖直支撑板2固定连接，两个支撑盘31之间设有连接管32，连接管32的两端分别与两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于多孔径凸轮的凸轮钻孔工装，包括底板(1)，其特征在于，底板(1)顶部一侧固设有竖直支撑板(2)，竖直支撑板(2)一侧中部固设有可调节支撑孔径的凸轮轴孔支撑装置，凸轮轴孔支撑装置位于底板(1)的正上方，竖直支撑板(2)一侧设有用于调节凸轮轴孔支撑装置支撑半径的手柄(10)，/n竖直支撑板(2)上水平设有若干支撑螺栓(11)，底板(1)远离竖直支撑板(2)的一侧侧壁上设有凸轮锁紧装置(12)，竖直支撑板(2)顶部固设有水平支撑板(13)，水平支撑板(13)位于凸轮轴孔支撑装置的正上方，水平支撑板(13)竖直贯穿设有便于钻孔的钻头定位孔(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于多孔径凸轮的凸轮钻孔工装，包括底板(1)，其特征在于，底板(1)顶部一侧固设有竖直支撑板(2)，竖直支撑板(2)一侧中部固设有可调节支撑孔径的凸轮轴孔支撑装置，凸轮轴孔支撑装置位于底板(1)的正上方，竖直支撑板(2)一侧设有用于调节凸轮轴孔支撑装置支撑半径的手柄(10)，
竖直支撑板(2)上水平设有若干支撑螺栓(11)，底板(1)远离竖直支撑板(2)的一侧侧壁上设有凸轮锁紧装置(12)，竖直支撑板(2)顶部固设有水平支撑板(13)，水平支撑板(13)位于凸轮轴孔支撑装置的正上方，水平支撑板(13)竖直贯穿设有便于钻孔的钻头定位孔(14)。


2.根据权利要求1所述的适用于多孔径凸轮的凸轮钻孔工装，其特征在于，凸轮轴孔支撑装置包括支撑轴(3)，支撑轴(3)包括两个竖直设置的支撑盘(31)，一个支撑盘(31)与竖直支撑板(2)固定连接，两个支撑盘(31)之间设有连接管(32)，连接管(32)的两端分别与两个连接盘中部固定连接，两个支撑盘(31)相对的一侧对应设有至少三条滑道(5)，两个支撑盘(31)之间设有若干支撑块(6)，支撑块(6)的两端分别与两个支撑盘(31)上的对应滑道(5)滑动连接，
凸轮轴孔支撑装置还包括调节机构(4)，调节机构(4)包括两个调节盘(41)，两个调节盘(41)分别位于支撑轴(3)的两端且通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：高海全，于跃，
申请(专利权)人：天津市宝洪源机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12