一种埋弧焊装置及其焊接方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种埋弧焊装置及其焊接方法，角焊装置包括角焊机构、送丝机构和焊接电源，置于所述角焊小车的焊枪通过送丝软管可拆卸连接送机机构上的导电杆，送丝机构和角焊机构分别置于不同小车，独立设置。本发明专利技术的装置在焊接过程中只需将角焊机构放置在第一板件上，焊接电源和送丝机构直接放置在地面或其他平台上，角焊机构在第一板件上随焊缝移动即可，从而可以使用于窄小的焊接空间和短焊缝。

A submerged arc welding device and its welding method

【技术实现步骤摘要】
一种埋弧焊装置及其焊接方法
本专利技术属于焊接领域，涉及一种埋弧焊装置及其焊接方法。
技术介绍
目前，船体结构钢T型构件及角接构件形成角焊缝，角焊缝的焊接通常采用专用细丝埋弧自动角焊设备进行埋弧自动焊焊接，现有市面上售卖的细丝埋弧焊设备通常是以专机的形式进行提供，将送丝机构、焊枪、焊接电源等集成一体，这种成套焊接细丝埋弧角焊专机价格非常昂贵。同时，由于采用集成式机构，该焊接行走设备体积大，需要较大场地，笨重移动不方便，焊接过程焊接小车容易跑偏，两个靠轮之间间距大，起弧端需安装较长引、熄弧板才能满足焊接小车焊接安装要求。对于预留焊接空间窄小的角焊缝焊接，则力不从心，无法应对。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种埋弧焊装置及其焊接方法，用于解决现有技术中标准的埋弧焊设备无法在空间窄小中进行焊接的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种埋弧焊装置，所述角焊装置包括：角焊机构，包括角焊小车，以及置于所述角焊小车的焊枪；送丝机构，包括送丝小车，及安装于所述送丝小车上的导电杆和盘绕有焊丝的送丝盘，所述导电杆通过送丝软管连接所述焊枪，所述送丝软管内设有由所述送丝盘送入的所述焊丝，所述送丝软管与所述焊枪、所述导电杆之间采用可拆卸连接；焊接电源，分别与所述导电杆、焊接时置于所述角焊小车底部的第一板件电性连接。于本专利技术的一实施例中，在所述角焊小车上还固接有支架，所述支架转动连接一夹持件，该夹持件夹持所述焊枪。于本专利技术的一实施例中，在所述角焊小车上相对于焊缝侧设有一侧向伸出的抵靠件，所述抵靠件包含伸出杆和固接在所述伸出杆端部的滚轮，所述滚轮在角焊时抵靠置在所述第一板件上的第二板件。于本专利技术的一实施例中，所述抵靠件还包含固接在所述伸出杆上的磁性组件，所述磁性组件靠近所述滚轮设置。于本专利技术的一实施例中，所述送丝软管由内向外依次设有弹簧管、第一绝缘套、焊接电缆和第二绝缘套，所述弹簧管内设有由所述送丝盘送入的所述焊丝。于本专利技术的一实施例中，所述送丝软管的一端设有第一接头，该第一接头与所述导电杆螺纹连接，所述送丝软管的另一端设有第二接头，该第二接头与所述焊枪螺纹连接。于本专利技术的一实施例中，所述第一接头、第二接头分别通过钎焊连接所述焊接电缆。于本专利技术的一实施例中，所述送丝小车设有支撑柱，所述支撑柱固接所述送丝盘和所述导电杆。本专利技术还提供了一种利用上述埋弧焊设备的焊接方法，包括如下步骤：将第一板件固定到装焊平台或专用胎架上，将第二板件置于所述第一板件上；角焊小车放置于所述第一板件上，且靠近所述第二板件和所述第一板件之间的焊缝处放置，置于所述角焊小车的焊枪通过送丝软管连接送丝机构的导电杆；所述角焊小车在以所述导电杆为中心点，所述送丝软管为半径的范围内对在所述第一板件与所述第一板件之间的焊缝进行焊接。于本专利技术的一实施例中，在焊接之前或焊接过程中，通过所述角焊小车上支架的夹持件带动焊枪转动，至焊枪内的焊丝对中所述焊缝根部。如上所述，本专利技术的埋弧焊装置，将焊接电源、角焊机构和送丝机构相互独立设置，在焊接过程中只需将角焊机构放置在第一板件上，焊接电源和送丝机构直接放置在地面或其他平台上，角焊机构在第一板件上随焊缝移动即可，从而可以使用于窄小的焊接空间和短焊缝。附图说明图1显示为本专利技术的埋弧焊装置于一实施例中的结构示意图。图2显示为本专利技术的埋弧焊装置中角焊小车的结构示意图。图3显示为图2中角焊小车中夹持件的结构示意图。图4显示为图1中送丝软管的结构示意图。图5显示为图4中送丝软管的剖面示意图。图6显示为平直形第一板件和第二板件于一实施例中的焊缝示意图。图7显示为平直形第一板件和第二板件于另一实施例中的焊缝示意图。图8显示为曲面形第一板件和第二板件于一实施例中的焊缝示意图。图9显示为曲面形第一板件和第二板件于另一实施例中的焊缝示意图。元件标号说明1焊接电源3112第一绝缘套11电缆3113弹簧管12接地线312导电嘴2送丝机构313第二接头21送丝盘314导杆22调整丝轮315第一接头23送丝轮4角焊小车24导电杆41电源25送丝小车控制线42支架26角焊小车控制线43伸出杆27控制面板44磁性组件28支撑柱45绝缘套3焊枪5操控面板31送丝软管61第二板件311第二绝缘套62第一板件3111焊接电缆具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。目前，船体结构钢T型构件及角接构件形成角焊缝，角焊缝的焊接有两种焊接方法，其中一种是对装配后的T型构件及角接焊缝采用专用细丝埋弧自动角焊设备进行埋弧自动焊焊接，现有的细丝埋弧焊设备通常是以专机的形式进行提供，将送丝机构2、焊枪3、焊接电源1等集成一体，在焊接时，将细丝埋弧焊设备放置其中角结构件上，可以称之为第一板件62，靠近侧向放置的船体结构钢T型构件，可以称之为第二板件61，将焊枪3对准第一板件62和第二板件61构成的焊缝进行焊接。整套售卖的细丝埋弧焊设备价格十分昂贵。同时，由于采用集成式机构，该焊接行走设备体积大，需要较大场地，笨重移动不方便，焊接过程焊接小车容易跑偏，两个靠轮之间间距大，起弧端需安装较长引、熄弧板才能满足焊接小车焊接安装要求。对于短焊缝、空间窄不规则、不能加装引熄弧板及有一定曲面度的结构角焊缝焊接则力不从心，无法应对，且对焊接环境要求严格。另外，针对船体机构C-Mn钢常用的材料，LEG船液罐用镍合金的焊缝熔深流动性差，焊接难度更大，在大型B型液货舱制造中，镍合金钢经淬火、高温回火调制处理，强度高、线膨胀系数比C-Mn钢大，焊接过程极易出现变形，焊接接头易出现低温脆性断裂，焊接过程要严格控制线能量。因此针对这类液货舱制造需要采用细丝埋弧焊设备才能保证焊缝根部熔深、焊脚尺寸、焊缝表面平整度、焊接接头质量稳定性及生产效率。因此，本专利技术为解决液货舱制造中存在的短焊缝、预留给焊接设备空间狭小的问题，提供了一种细丝埋弧焊接装置。请参阅图1，本专利技术提供的埋弧焊接装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种埋弧焊装置，其特征在于，所述角焊装置包括：/n角焊机构，包括角焊小车，以及置于所述角焊小车的焊枪；/n送丝机构，包括送丝小车，及安装于所述送丝小车上的导电杆和盘绕有焊丝的送丝盘，所述导电杆通过送丝软管连接所述焊枪，所述送丝软管内设有由所述送丝盘送入的所述焊丝，所述送丝软管与所述焊枪、所述导电杆之间采用可拆卸连接；/n焊接电源，分别与所述导电杆、焊接时置于所述角焊小车底部的第一板件电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种埋弧焊装置，其特征在于，所述角焊装置包括：
角焊机构，包括角焊小车，以及置于所述角焊小车的焊枪；
送丝机构，包括送丝小车，及安装于所述送丝小车上的导电杆和盘绕有焊丝的送丝盘，所述导电杆通过送丝软管连接所述焊枪，所述送丝软管内设有由所述送丝盘送入的所述焊丝，所述送丝软管与所述焊枪、所述导电杆之间采用可拆卸连接；
焊接电源，分别与所述导电杆、焊接时置于所述角焊小车底部的第一板件电性连接。


2.根据权利要求1所述的埋弧焊装置，其特征在于：在所述角焊小车上还固接有支架，所述支架转动连接一夹持件，该夹持件夹持所述焊枪。


3.根据权利要求1所述的埋弧焊装置，其特征在于：在所述角焊小车上相对于焊缝侧设有一侧向伸出的抵靠件，所述抵靠件包含伸出杆和固接在所述伸出杆端部的滚轮，所述滚轮在角焊时抵靠置在所述第一板件上的第二板件。


4.根据权利要求3所述的埋弧焊装置，其特征在于：所述抵靠件还包含固接在所述伸出杆上的磁性组件，所述磁性组件靠近所述滚轮设置。


5.根据权利要求1所述的埋弧焊装置，其特征在于：所述送丝软管由内向外依次设有弹簧管、第一绝缘套、焊接电缆和第二绝缘套，所述弹簧管内设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏皓春，张彬，贺进巍，余强，张鹏，逯海峰，
申请(专利权)人：江南造船集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：上海;31