【技术实现步骤摘要】
本申请涉及焊接，尤其是涉及一种倾斜管焊接方法。
技术介绍
1、随着铝合金材料技术的不断发展，铝合金因其优良的性能在造船行业得到广泛的应用。铝合金具有质量轻、强度高、易加工的特点，并且，铝合金没有磁性，其焊接性能好，为其广泛应用奠定了基础。同时，由于铝合金在低温下没有易脆性，而且随着温度降低，铝合金的塑形和强度都会不断增大，为铝合金提纲了抗压性能，使其再低温下能够正常工作，使得铝合金在低温和腐蚀环境中具有较高的应用价值。基于铝合金的诸多优点，铝合金适合用来制造船舶的船体、管道等部件。
2、目前，船舶管系的焊接方式主要为铝合金管材焊接，铝合金是一种非常活泼的金属，与氧气具有很强的亲和力，铝合金的熔点为660°。在对倾斜的铝合金管进行焊接时，容易产生斜上端根部和斜下端根部不熔合以及背面氧化的问题，并且，在两个铝合金管的对接面的四点钟和八点钟的位置，焊接操作难度大，在盖面时，容易产生斜上口咬边、斜下口往下垂以及卷边、气孔等缺陷。因此，亟需一种新的适用于船舶管系中倾斜管的焊接方法，用于减少焊缝缺陷，保证焊缝质量。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种倾斜管焊接方法，以提高船舶管系中倾斜管的焊接效率和焊缝质量。
2、为达到上述目的及其他相关目的，本申请提供一种倾斜管焊接方法，包括以下步骤：
3、于倾斜管的对接处形成单面坡口；
4、将两个所述倾斜管的对接处进行对齐，以于两个所述倾斜管的对接处形成v型的焊接坡口；
5、对所述倾斜管的
6、获取焊接设备，并将所述焊接设备置于预设位置；
7、根据预设的第一工况，对所述倾斜管的焊接坡口的坡口面进行打底焊，以得到打底焊缝，所述打底焊缝包括第一打底焊段和第二打底焊段；
8、根据预设的第二工况，于所述打底焊缝表面进行盖面焊，以得到盖面焊缝，所述盖面焊缝包括第一盖面焊缝和第二盖面焊缝。
9、可选地，所述单面坡口的坡口角度介于29°～31°。
10、可选地，所述单面坡口的钝边厚度介于0.5mm～1mm。
11、可选地，使两个所述倾斜管同轴设置，并使两个所述倾斜管之间的间隙为0，以使两个所述倾斜管对齐。
12、可选地，对两个所述倾斜管的对接处进行清洁，包括以下步骤：
13、对所述焊接坡口的坡口面进行清洁；
14、对距离坡口周线不超过30mm的倾斜管表面进行清洁，所述坡口周线为所述坡口面与所述倾斜管表面相交的圆。
15、可选地，所述焊接设备的保护气体为氩气，所述保护气体的流量为8l/min～10l/min，所述焊接设备的焊丝为铝镁焊丝，所述焊丝的直径为2.4mm。
16、可选地，当所述焊接设备工作在所述第一工况时，所述焊接设备的焊接电流为130a～135a，焊接速度为50mm/min～60mm/min。
17、可选地，对所述倾斜管的焊接坡口的坡口面进行打底焊，包括以下步骤：
18、于所述坡口面，自第一打底起弧点沿倾斜管周向的顺时针方向焊接至第一打底收弧点，以形成所述第一打底焊段；
19、对所述第一打底起弧点和所述第一打底收弧点进行处理，以使所述第一打底起弧点和所述第一打底收弧点均呈斜坡状；
20、于所述坡口面，自第二打底起弧点沿倾斜管周向的逆时针方向焊接至第二打底收弧点，以形成所述第二打底焊段；
21、对所述第二打底起弧点和所述第二打底收弧点进行处理，以使所述第二打底起弧点和所述第二打底收弧点均呈斜坡状；
22、其中，所述第一打底起弧点与所述第二打底起弧点至少部分重合，所述第二打底收弧点与所述第一打底收弧点至少部分重合，所述倾斜管周向为两个所述倾斜管的接触面环绕所述倾斜管轴线的方向。
23、可选地，当所述焊接设备工作在所述第二工况时，所述焊接设备的焊接电流为120a～125a，焊接速度为50mm/min～60mm/min。
24、可选地，于所述打底焊缝表面进行盖面焊，包括以下步骤：
25、于所述打底焊缝的表面，自第一盖面起弧点沿倾斜管周向的顺时针方向焊接至第一盖面收弧点，以形成所述第一盖面焊段；
26、对所述第一盖面起弧点和所述第一盖面收弧点进行处理，以使所述第一盖面起弧点和所述第一盖面收弧点均呈斜坡状；
27、于所述打底焊缝的表面，自第二盖面起弧点沿倾斜管周向的逆时针方向焊接至第二盖面收弧点，以形成所述第二盖面焊段；
28、对所述第二盖面起弧点和所述第二盖面收弧点进行处理，以使所述第二盖面起弧点和所述第二盖面收弧点均呈斜坡状；
29、其中，所述第一盖面起弧点与所述第二盖面起弧点至少部分重合，所述第二盖面收弧点与所述第一盖面收弧点至少部分重合，所述倾斜管周向为两个所述倾斜管的接触面环绕所述倾斜管轴线的方向。
30、本申请提供的倾斜管焊接方法至少具有以下有益效果：
31、本申请的倾斜管焊接方法，在倾斜管的对接处形成单面坡口，以使两个倾斜管的对接处形成v型的焊接坡口，并通过控制单面坡口的坡口角度和钝边厚度，能够提高倾斜管单面焊双面成型的质量；之后对倾斜管的对接处进行清洗，利用焊接设备，根据第一工况对焊接坡口的坡口面进行打底焊，以形成包括多个打底焊段的打底焊缝，并将打底起弧点和打底收弧点打磨为斜坡状，根据第二工况进行盖面焊，以形成包括多个盖面焊段的盖面焊缝，并将盖面起弧点和盖面收弧点打磨为斜坡状，有效地降低了焊接的难度，减少了焊缝缺陷的产生，提高了焊接速度和焊缝的质量。
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1.一种倾斜管焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的倾斜管焊接方法，其特征在于，所述单面坡口的坡口角度介于29°～31°。
3.根据权利要求1所述的倾斜管焊接方法，其特征在于，所述单面坡口的钝边厚度介于0.5mm～1mm。
4.根据权利要求1所述的倾斜管焊接方法，其特征在于，使两个所述倾斜管同轴设置，并使两个所述倾斜管之间的间隙为0，以使两个所述倾斜管对齐。
5.根据权利要求1所述的倾斜管焊接方法，其特征在于，对两个所述倾斜管的对接处进行清洁，包括以下步骤：
6.根据权利要求1所述的倾斜管焊接方法，其特征在于，所述焊接设备的保护气体为氩气，所述保护气体的流量为8L/min～10L/min，所述焊接设备的焊丝为铝镁焊丝，所述焊丝的直径为2.4mm。
7.根据权利要求1所述的倾斜管焊接方法，其特征在于，当所述焊接设备工作在所述第一工况时，所述焊接设备的焊接电流为130A～135A，焊接速度为50mm/min～60mm/min。
8.根据权利要求7所述的倾斜管焊接方法，其特征在于
9.根据权利要求1所述的倾斜管焊接方法，其特征在于，当所述焊接设备工作在所述第二工况时，所述焊接设备的焊接电流为120A～125A，焊接速度为50mm/min～60mm/min。
10.根据权利要求9所述的倾斜管焊接方法，其特征在于，于所述打底焊缝表面进行盖面焊，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种倾斜管焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的倾斜管焊接方法，其特征在于，所述单面坡口的坡口角度介于29°～31°。
3.根据权利要求1所述的倾斜管焊接方法，其特征在于，所述单面坡口的钝边厚度介于0.5mm～1mm。
4.根据权利要求1所述的倾斜管焊接方法，其特征在于，使两个所述倾斜管同轴设置，并使两个所述倾斜管之间的间隙为0，以使两个所述倾斜管对齐。
5.根据权利要求1所述的倾斜管焊接方法，其特征在于，对两个所述倾斜管的对接处进行清洁，包括以下步骤：
6.根据权利要求1所述的倾斜管焊接方法，其特征在于，所述焊接设备的保护气体为氩气，所述保护气体的流量为8l/min～10l/min...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱瑞霞，凌伟，朱小龙，蔡春茂，苏沁，杨璐，潘丽君，
申请(专利权)人：江南造船集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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