一种钢管对接用环焊缝埋弧焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域，具体为一种钢管对接用环焊缝埋弧焊接设备，包括底座，底座上设有两个钢管定位装置，钢管定位装置包括平移板，平移板在底座上方进行水平直线移动，平移板内设有同轴固定连接的第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆和第二丝杆均间隙配合一个丝杆螺母，每个丝杆螺母固定连接T型板，T型板设有万向球，T型板上方设有旋转支撑辊，旋转支撑辊承载钢管，有益效果为：本实用新型专利技术通过驱动第一、第二丝杆进行相向运动，改变前后旋转支撑辊的间距，从而快速改变钢管的水平高度，过程平稳流畅装置结构简单，操作方便，有利于提高环焊缝埋弧焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管对接用环焊缝埋弧焊接设备
本技术涉及焊接设备
，具体为一种钢管对接用环焊缝埋弧焊接设备。
技术介绍
申请号为：201220697814.1的中国技术专利公开了一种钢管对接用环焊缝埋弧焊接设备，包括外焊装置、内焊小车、下十字旋转辊组、固定龙门架和活动龙门架，所述固定龙门架和活动龙门架分别设置于外焊装置的两侧，活动龙门架的左侧设有输入钢管装置和横移钢管装置，固定龙门架的右侧设有内焊小车，在内焊小车与固定龙门架之间设有下十字旋转辊组。该技术可以通过上旋转辊轴线角度与钢管轴线垂直时，上旋转辊旋转驱动钢管做圆周方向转动，但是钢管在在竖直方向的水平高度无法快速改变，降低了焊接效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管对接用环焊缝埋弧焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管对接用环焊缝埋弧焊接设备，包括底座，所述底座上设有两个钢管定位装置，每个钢管定位装置上放置有待焊接的钢管，所述钢管定位装置包括平移板，所述平移板在底座上方进行水平直线移动，平移板内部设有空腔，空腔内设有同轴固定连接的第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆固定连接转轴，所述转轴轴承连接平移板，且转轴穿出平移板后固定连接手轮，所述第一丝杆和第二丝杆的螺纹方向相反且螺距相等，所述空腔上方设有贯穿平移板的矩形通孔，所述矩形通孔设有两个，且每个矩形通孔内嵌有两个T型板，第一丝杆和第二丝杆均间隙配合一个丝杆螺母，每个丝杆螺母固定连接T型板，所述T型板设有万向球，所述万向球的滚珠与平移板上表面相抵接，所述T型板上方设有旋转支撑辊，所述旋转支撑辊承载钢管。优选的，所述底座上方设有两个组导向杆，所述导向杆的两端均与角钢固定连接，所述角钢固定连接底座，所述导向杆套接且滑动配合滑套，所述滑套固定连接平移板，所述底座还设有油缸，所述油缸的活塞杆与推板固定连接，所述推板固定连接平移板。优选的，所述推板为倒立的等腰梯形板，且推板悬空于底座上方。优选的，所述T型板由立板和横板一体成型，所述立板与丝杆螺母外壁焊接，所述横板与万向球的底座固定连接，每块横板上的万向球设有六个，并且呈×矩阵式均匀分布。优选的，旋转支撑辊由支架和辊轮组成，所述支架螺栓连接T型板，所述辊轮两端的辊轴轴承连接支架。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1．本技术通过驱动第一、第二丝杆进行相向运动，改变前后旋转支撑辊的间距，从而快速改变钢管的水平高度，过程平稳流畅装置结构简单，操作方便，有利于提高环焊缝埋弧焊接效率；2．万向球作为T型板的承载结构，大大降低了T型板对丝杆螺母的负载，延长了丝杆使用寿命，并且万向球使横板与平移板之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大降低了旋转支撑辊前进阻力。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中平移板和旋转支撑辊结构示意图；图3为本技术中T型板结构示意图。图中：1底座、2导向杆、3角钢、4滑套、5平移板、6油缸、7推板、8第一丝杆、9第二丝杆、10转轴、11手轮、12丝杆螺母、13T型板、14万向球、15旋转支撑辊、16钢管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种钢管对接用环焊缝埋弧焊接设备，包括底座1，底座1上设有两个钢管定位装置，每个钢管定位装置上放置有待焊接的钢管16，钢管定位装置包括平移板5。底座1上方设有两个组导向杆2，导向杆2的两端均与角钢3固定连接，角钢3固定连接底座1，导向杆2套接且滑动配合滑套4，滑套4固定连接平移板5，底座1还设有油缸6，油缸6的底座与底座1固定连接，油缸6的活塞杆与推板7固定连接，推板7固定连接平移板5。推板7为倒立的等腰梯形板，且推板7悬空于底座1上方。油缸采用双作用液压缸，该油缸由液压控制系统控制，液压控制系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油，并通过控制液压管路中阀门改变中液压油的流向，从而推动油缸中活塞进行位移，从而使得活塞杆通过推动推板7，实现平移板5在底座1上方进行水平直线移动。如图2所示，平移板5内部设有空腔，空腔内设有同轴固定连接的第一丝杆8和第二丝杆9，第一丝杆8固定连接转轴10，转轴10轴承连接平移板5，且转轴10穿出平移板5后固定连接手轮11，第一丝杆8和第二丝杆9的螺纹方向相反且螺距相等，空腔上方设有贯穿平移板的矩形通孔，矩形通孔设有两个，且每个矩形通孔内嵌有两个T型板13，第一丝杆8和第二丝杆9均间隙配合一个丝杆螺母12，每个丝杆螺母12固定连接T型板13，T型板13设有万向球14，万向球14的滚珠与平移板5上表面相抵接，T型板13上方设有旋转支撑辊15，旋转支撑辊15由支架和辊轮组成，支架螺栓连接T型板13，辊轮两端的辊轴轴承连接支架，旋转支撑辊15承载钢管16。如图3所示，在本实施例中，T型板13由立板和横板一体成型，立板与丝杆螺母12外壁焊接，横板与万向球14的底座固定连接，每块横板上的万向球14设有六个，并且呈2×3矩阵式均匀分布。万向球14作为T型板13的承载结构，大大降低了T型板13对丝杆螺母12的负载，延长了丝杆使用寿命，并且万向球14使横板与平移板5之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大降低了旋转支撑辊15前进阻力。工作原理：通过旋转手轮11，手轮11带动转轴10旋转，由于第一丝杆8和第二丝杆9的螺纹方向相反且螺距相等，根据丝杆传动原理，第一丝杆8和第二丝杆9上的丝杆螺母12做同步的相向直线运动。在丝杆螺母12的推动下，T型板13推动同一个矩形通孔内的两个旋转支撑辊15进行相向直线移动，两个旋转支撑辊15的间距可以快速改变，而放置在两个旋转支撑辊15的钢管16的水平高度可以快速改变。停止旋转手轮11后，由于丝杆传动具有自锁性，不对丝杆施加外力，丝杆螺母12停止移动，所以旋转支撑辊15的位置不会发生变化，即钢管16在竖直方向的位置可以确定。通过启动油缸，油缸通过推动推板7，实现平移板5在底座1上方进行水平直线移动，改变钢管16在水平方向的位置。综上，钢管16通过钢管定位装置实现快速定位，便于两个钢管16进行快速准确对接，方便焊接作业。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管对接用环焊缝埋弧焊接设备，包括底座（1），所述底座（1）上设有两个钢管定位装置，每个钢管定位装置上放置有待焊接的钢管（16），其特征在于：所述钢管定位装置包括平移板（5），所述平移板（5）在底座（1）上方进行水平直线移动，平移板（5）内部设有空腔，空腔内设有同轴固定连接的第一丝杆（8）和第二丝杆（9），所述第一丝杆（8）固定连接转轴（10），所述转轴（10）轴承连接平移板（5），且转轴（10）穿出平移板（5）后固定连接手轮（11），所述第一丝杆（8）和第二丝杆（9）的螺纹方向相反且螺距相等，所述空腔上方设有贯穿平移板的矩形通孔，所述矩形通孔设有两个，且每个矩形通孔内嵌有两个T型板（13），第一丝杆（8）和第二丝杆（9）均间隙配合一个丝杆螺母（12），每个丝杆螺母（12）固定连接T型板（13），所述T型板（13）设有万向球（14），所述万向球（14）的滚珠与平移板（5）上表面相抵接，所述T型板（13）上方设有旋转支撑辊（15），所述旋转支撑辊（15）承载钢管（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管对接用环焊缝埋弧焊接设备，包括底座（1），所述底座（1）上设有两个钢管定位装置，每个钢管定位装置上放置有待焊接的钢管（16），其特征在于：所述钢管定位装置包括平移板（5），所述平移板（5）在底座（1）上方进行水平直线移动，平移板（5）内部设有空腔，空腔内设有同轴固定连接的第一丝杆（8）和第二丝杆（9），所述第一丝杆（8）固定连接转轴（10），所述转轴（10）轴承连接平移板（5），且转轴（10）穿出平移板（5）后固定连接手轮（11），所述第一丝杆（8）和第二丝杆（9）的螺纹方向相反且螺距相等，所述空腔上方设有贯穿平移板的矩形通孔，所述矩形通孔设有两个，且每个矩形通孔内嵌有两个T型板（13），第一丝杆（8）和第二丝杆（9）均间隙配合一个丝杆螺母（12），每个丝杆螺母（12）固定连接T型板（13），所述T型板（13）设有万向球（14），所述万向球（14）的滚珠与平移板（5）上表面相抵接，所述T型板（13）上方设有旋转支撑辊（15），所述旋转支撑辊（15）承载钢管（16）。


2.根据权利要求1所述的一种钢管对接用环焊缝埋弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱勇，苏景富，龚健，成蕾，王卫华，张婷婷，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司，南京巨龙钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12