一种口哨外壳模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种口哨外壳模具，其结构包括安装凹槽、下基块、成模体、上基块、定位槽、注料口、控制柜、控制按钮、排气孔，安装凹槽的上表面贴合于下基块的下表面，成模体的下方安装于下基块的上方，上基块的下表面与下基块相平行，定位槽的下表面嵌入安装于上基块的内部，注料口的下表面焊接于控制柜的上方，控制按钮与控制柜采用电连接，排气孔的下表面嵌入安装于控制柜的内部，成模体包括下模块、进料口、上模块，下模块与上模块采用上下连接，本实用新型专利技术的有益效果是：使其将模具在开模过程中，内部残留的气泡进行减少，不会存在较多的小孔，使得废料减少。

A kind of whistle shell mold

【技术实现步骤摘要】
一种口哨外壳模具
本技术是一种口哨外壳模具，属于模具领域。
技术介绍
但是该现有技术原有的模具在开模过程中，内部残留较多的气泡，当气泡破时导致内部存在较多的小孔，使得废料增多。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种口哨外壳模具，以解决现有原有的模具在开模过程中，内部残留较多的气泡，当气泡破时导致内部存在较多的小孔，使得废料增多的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种口哨外壳模具，其结构包括安装凹槽、下基块、成模体、上基块、定位槽、注料口、控制柜、控制按钮、排气孔，所述安装凹槽的上表面贴合于下基块的下表面，所述成模体的下方安装于下基块的上方，所述上基块的下表面与下基块相平行，所述定位槽的下表面嵌入安装于上基块的内部，所述注料口的下表面焊接于控制柜的上方，所述控制按钮与控制柜采用电连接，所述排气孔的下表面嵌入安装于控制柜的内部，所述成模体包括下模块、进料口、上模块，所述下模块与上模块采用上下连接，所述进料口的两侧安装于上模块的内侧，所述控制柜包括中心轴、排气管、隔料膜、推杆、外壳、散热网、气缸、进料腔管、控制器、珠杆、流阀、滚珠，所述中心轴的外侧设于流阀的内侧，所述排气管的内侧与隔料膜的外侧相连接，所述推杆的右侧表面嵌入安装于气缸的内部，所述散热网安装于外壳的内部，所述气缸与控制器采用电连接，所述进料腔管的内侧设于推杆的外侧，所述珠杆与滚珠相连接。进一步地，所述上基块与下基块均为长方体结构，所述控制柜的左侧表面焊接于上基块的右侧。进一步地，所述成模体的上表面安装于上基块的下方。进一步地，所述下模块的下表面焊接于下基块的上方，所述成模体的料从注料口注入至进料腔管内部。进一步地，所述控制按钮与控制器采用电连接，所述隔料膜安装于排气孔的内部具有隔料的作用。进一步地，所述推杆采用铁材质，坚固不易变形。进一步地，所述滚珠采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。本技术的有益效果是：将模型料从注料口中注入，按下控制按钮通过控制器控制器控制气缸向左移动，随之气缸推动推杆在外壳内部进行左移，向流阀中移动，当移动到流阀时流阀内部的滚珠从珠杆向左移动，随之在流阀内侧呈封闭状态，使得当内部压力过大时，使得空气从流阀向回流，从而从排气孔中排出，隔料膜使得内部的料膜不会被排出，随之通过在下模块与上模块中进行成型，散热网可进行散热，使其将模具在开模过程中，内部残留的气泡进行减少，不会存在较多的小孔，使得废料减少。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种口哨外壳模具的结构示意图；图2为本技术一种口哨外壳模具的控制柜结构示意图；图3为本技术一种口哨外壳模具的成模体结构示意图。图中：安装凹槽-1、下基块-2、成模体-3、上基块-4、定位槽-5、注料口-6、控制柜-7、控制按钮-8、排气孔-9、下模块-301、进料口-302、上模块-303、中心轴-701、排气管-702、隔料膜-703、推杆-704、外壳-705、散热网-706、气缸-707、进料腔管-708、控制器-709、珠杆-710、流阀-711、滚珠-712。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种口哨外壳模具技术方案：其结构包括安装凹槽1、下基块2、成模体3、上基块4、定位槽5、注料口6、控制柜7、控制按钮8、排气孔9，所述安装凹槽1的上表面贴合于下基块2的下表面，所述成模体3的下方安装于下基块2的上方，所述上基块4的下表面与下基块2相平行，所述定位槽5的下表面嵌入安装于上基块4的内部，所述注料口6的下表面焊接于控制柜7的上方，所述控制按钮8与控制柜7采用电连接，所述排气孔9的下表面嵌入安装于控制柜7的内部，所述成模体3包括下模块301、进料口302、上模块303，所述下模块301与上模块303采用上下连接，所述进料口302的两侧安装于上模块303的内侧，所述控制柜7包括中心轴701、排气管702、隔料膜703、推杆704、外壳705、散热网706、气缸707、进料腔管708、控制器709、珠杆710、流阀711、滚珠712，所述中心轴701的外侧设于流阀711的内侧，所述排气管702的内侧与隔料膜703的外侧相连接，所述推杆704的右侧表面嵌入安装于气缸707的内部，所述散热网706安装于外壳705的内部，所述气缸707与控制器709采用电连接，所述进料腔管708的内侧设于推杆704的外侧，所述珠杆710与滚珠712相连接，所述上基块4与下基块2均为长方体结构，所述控制柜7的左侧表面焊接于上基块4的右侧，所述成模体3的上表面安装于上基块4的下方，所述下模块301的下表面焊接于下基块2的上方，所述成模体3的料从注料口6注入至进料腔管708内部，所述控制按钮8与控制器709采用电连接，所述隔料膜703安装于排气孔9的内部具有隔料的作用，所述推杆704采用铁材质，坚固不易变形，所述滚珠712采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。本专利所说的隔料膜703为将成型膜隔离保留至模具内部，使得气体向外排出，所述控制器709采用的型号为SDVC20-S的一款智能数字稳压调压处理器，该处理器处理速度快，散热效果较好，使用寿命长。例如，将模型料从注料口6中注入，按下控制按钮8通过控制器控制器709控制气缸707向左移动，随之气缸707推动推杆704在外壳705内部进行左移，向流阀711中移动，当移动到流阀711时流阀711内部的滚珠712从珠杆710向左移动，随之在流阀711内侧呈封闭状态，使得当内部压力过大时，使得空气从流阀711向回流，从而从排气孔9中排出，隔料膜703使得内部的料膜不会被排出，随之通过在下模块301与上模块303中进行成型，散热网706可进行散热。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种口哨外壳模具，其特征在于：其结构包括安装凹槽(1)、下基块(2)、成模体(3)、上基块(4)、定位槽(5)、注料口(6)、控制柜(7)、控制按钮(8)、排气孔(9)，所述安装凹槽(1)的上表面贴合于下基块(2)的下表面，所述成模体(3)的下方安装于下基块(2)的上方，所述上基块(4)的下表面与下基块(2)相平行，所述定位槽(5)的下表面嵌入安装于上基块(4)的内部，所述注料口(6)的下表面焊接于控制柜(7)的上方，所述控制按钮(8)与控制柜(7)采用电连接，所述排气孔(9)的下表面嵌入安装于控制柜(7)的内部，所述成模体(3)包括下模块(301)、进料口(302)、上模块(303)，所述下模块(301)与上模块(303)采用上下连接，所述进料口(302)的两侧安装于上模块(303)的内侧，所述控制柜(7)包括中心轴(701)、排气管(702)、隔料膜(703)、推杆(704)、外壳(705)、散热网(706)、气缸(707)、进料腔管(708)、控制器(709)、珠杆(710)、流阀(711)、滚珠(712)，所述中心轴(701)的外侧设于流阀(711)的内侧，所述排气管(702)的内侧与隔料膜(703)的外侧相连接，所述推杆(704)的右侧表面嵌入安装于气缸(707)的内部，所述散热网(706)安装于外壳(705)的内部，所述气缸(707)与控制器(709)采用电连接，所述进料腔管(708)的内侧设于推杆(704)的外侧，所述珠杆(710)与滚珠(712)相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种口哨外壳模具，其特征在于：其结构包括安装凹槽(1)、下基块(2)、成模体(3)、上基块(4)、定位槽(5)、注料口(6)、控制柜(7)、控制按钮(8)、排气孔(9)，所述安装凹槽(1)的上表面贴合于下基块(2)的下表面，所述成模体(3)的下方安装于下基块(2)的上方，所述上基块(4)的下表面与下基块(2)相平行，所述定位槽(5)的下表面嵌入安装于上基块(4)的内部，所述注料口(6)的下表面焊接于控制柜(7)的上方，所述控制按钮(8)与控制柜(7)采用电连接，所述排气孔(9)的下表面嵌入安装于控制柜(7)的内部，所述成模体(3)包括下模块(301)、进料口(302)、上模块(303)，所述下模块(301)与上模块(303)采用上下连接，所述进料口(302)的两侧安装于上模块(303)的内侧，所述控制柜(7)包括中心轴(701)、排气管(702)、隔料膜(703)、推杆(704)、外壳(705)、散热网(706)、气缸(707)、进料腔管(708)、控制器(709)、珠杆(710)、流阀(711)、滚珠(712)，所述中心轴(701)的外侧设于流阀(711)的内侧，所述排...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄开成，
申请(专利权)人：黄开成，
类型：新型
国别省市：福建;35