【技术实现步骤摘要】
一种Q420高强度钢厚板不预热双丝埋弧焊焊接工艺
本专利技术涉及高强度钢焊接工艺，适用于建筑、隧道钢结构焊接等领域，具体涉及一种Q420高强度钢厚板不预热双丝埋弧焊焊接工艺。
技术介绍
Q420高强度钢是一种屈服强度级别大于等于420MPa的低合金高强度结构钢，已经被应用于桥梁建筑的钢箱梁结构、桁架结构，隧道建筑的钢壳结构等。在Q420高强度钢的拼板焊接中，一般采用半自动二氧化碳气体保护焊、单丝埋弧焊的焊接方式，然而这些焊接方式焊接热输入较低，而且单道焊缝焊接填充量有限，对于40mm的Q420高强度钢厚板而言通常需要进行多层多道焊，道间还要进行严格的清渣工作，以避免焊缝内部出现夹渣，严重阻碍了焊接效率的提高。而且Q420高强度钢厚板在焊接过程中，由于拘束度较大，Q420高强度钢厚板散热较快且冷却速度大，容易在焊接接头中形成冷裂纹，因此通常需要进行焊前预热的工艺措施，而该进行焊前预热的工艺过程需要消耗大量工时及成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提出一种Q420高强度钢厚板不预热双丝...
【技术保护点】
1.一种Q420高强度钢厚板不预热双丝埋弧焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1，在焊接板材为Q420高强度钢厚板的焊接处加工X型焊接坡口，其中X型焊接坡口的相应参数分别为：正面坡口的角度为55°～65°，背面坡口的角度为65°～75°，背面坡口的深度为板厚的1/3，钝边为9～11mm，根部间隙为0-1mm；加工好后，对X型焊接坡口面的氧化层及X型焊接坡口周围20-30mm范围内的杂质进行清理；/n步骤2，通过半自动式CO2气体保护焊在X型焊接坡口处进行定位焊缝的焊接，其中：定位焊缝的厚度为4-5mm，定位焊缝的长度为50-60mm，焊缝间距为400-500mm；...
【技术特征摘要】
1.一种Q420高强度钢厚板不预热双丝埋弧焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，在焊接板材为Q420高强度钢厚板的焊接处加工X型焊接坡口，其中X型焊接坡口的相应参数分别为：正面坡口的角度为55°～65°，背面坡口的角度为65°～75°，背面坡口的深度为板厚的1/3，钝边为9～11mm，根部间隙为0-1mm；加工好后，对X型焊接坡口面的氧化层及X型焊接坡口周围20-30mm范围内的杂质进行清理；
步骤2，通过半自动式CO2气体保护焊在X型焊接坡口处进行定位焊缝的焊接，其中：定位焊缝的厚度为4-5mm，定位焊缝的长度为50-60mm，焊缝间距为400-500mm；
步骤3，在X型焊接坡口的两端分别安装引弧板和熄弧板，其中引弧板和熄弧板的材质、厚度、坡口参数与焊接板材的相同；
步骤4，将前焊丝、后焊丝对中焊接坡口中心，调节焊枪角度和距离，使前丝电极前倾0°，前丝导电嘴到工件距离35mm；后丝电极后倾17°-23°，后丝导电嘴到工件距离40mm；前丝电极与后丝电极间距30-35mm；
步骤5，先焊接正面焊缝，正面坡口焊接完成后，再对背面焊缝进行填充；其中，焊接参数为：
正面打底焊道焊接时，前丝焊接电流为650-670A，前丝焊接电压为32-34V，前丝焊接速度为65-70cm/min；后丝焊接电流为600-620A，后丝焊接电压为36-38V，后丝焊接速度为65-70cm/min；
正面填充及盖面焊道焊接时，前丝焊接电流为670-680A，前丝焊接电压为31-33V，前丝焊接速度为65-70cm/min；后丝焊接电流为560-580A，后丝焊接电压为37-39V，后丝焊接速度为65-70cm/min；
背面打底焊道焊接时，前丝焊接电流为950-970A，前丝焊接电压为32-34V，前丝焊接速度为62-68cm/min；后丝焊接电流为620-640A，后丝焊接电压为36-38V，后丝焊接速度为62-68cm/min...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈立群，卓振坚，邵丹丹，张继军，谭国平，曾繁强，
申请(专利权)人：广州黄船海洋工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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