一种大型起重机天圆地方底座结构的装配方法组成比例

本发明专利技术公开了一种大型起重机天圆地方底座结构的装配方法，包括将外板结构的板件划分为平直区域与曲面区域，并进行水平放样展开和排版；制作对照检测用的加工样箱和样板；制作外板结构的板件，并将曲面区域的板件与加工样箱和样板进行形状对比检测；检测合格后，设置加工余量；在制作场地画出顶部圆形与底部方型的地样线，标记圆心并做洋冲标记，根据圆形地样线制作整体安装胎架；根据胎架、顶部圆形地样线与底部方型地样线，由顶部圆形至底部方形的方向进行反态拼装；安装内部支撑加强结构；在顶部圆形与底部方向开口内部安装支撑件；最后安排双数焊工进行整体焊接；具有装配简单高效、方便焊接、精度更高和提高施工效率的有益效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种大型起重机天圆地方底座结构的装配方法


[0001]本专利技术涉及船舶和海洋工程装备制造领域，具体涉及一种大型起重机天圆地方底座结构的装配方法。

技术介绍

[0002]在海洋工程类船舶或是海工平台产品建造过程中经常会有大型起重机的底座需要船厂制造，其中就包括天圆地方部分的外板结构。此部分结构顶部圆形位置与起重机圆形本体结构相连，底部方形部位与船体或平台连接，将起重机受的力由圆形筒体由此天圆地方结构传递至船体或平台上。此天圆地方结构是起重机底座部分，在起重机作业过程中是关键受力部件。
[0003]这种天圆地方钢结构通常体积较大，特别是大型起重机的底座上面圆形部分直径13.9米，底部方口尺寸约为16.1*14.4米，所有外板板厚较厚60mm，其加工难度很大。内部构件水平方向只有上端圆口和中间位置由T型材料作为支撑，底部端口位置没有水平结构，形状不好控制。另外所有外板沿着竖直方向均匀布置竖向结构，这些结构都是特殊EH550的材质，此种材质在焊接前都要提前对板材预热至150℃左右；因此这种天圆地方钢结构装配困难，焊接容易变形，精度难以控制，投入大量人工成本，生产效率不高。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术目的是提供一种大型起重机天圆地方底座结构的装配方法，用于解决。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种大型起重机天圆地方底座结构的装配方法，包括以下步骤:
[0006]步骤S01:将外板结构的板件划分为平直区域与曲面区域，并进行水平放样展开和排版；
[0007]步骤S02:制作对照检测用的加工样箱和样板；
[0008]步骤S03:制作外板结构的板件，并将曲面区域的板件与加工样箱和样板进行形状对比检测；检测合格后，设置加工余量；
[0009]步骤S04:在制作场地画出顶部圆形与底部方型的地样线，标记圆心并做洋冲标记，根据圆形地样线制作整体安装胎架；
[0010]步骤S05:根据胎架、顶部圆形地样线与底部方型地样线，由顶部圆形至底部方形的方向进行反态拼装；
[0011]步骤S06:安装内部支撑加强结构；
[0012]步骤S07:在顶部圆形与底部方向开口内部安装支撑件；
[0013]步骤S08:最后安排双数焊工进行整体焊接。
[0014]优选地，在步骤S01，具体包括将外板结构的板件沿着切线进行划分四个平直区域和四个转角部分的曲面区域，并且所述曲面区域包括若干个的顶部圆口板件和转角板件，
并对平直区域和曲面区域进行水平放样展开和排版；并且在曲面区域的单边预留100mm的加工余量。
[0015]优选地，所述平直区域呈梯形。
[0016]优选地，在步骤S02中，所述加工样箱和样板设置有若干个，并且形状分别与曲面区域每个板件形状对应；其中加工样箱和样板设置有加工余量。
[0017]优选地，在步骤S04中，所述整体安装胎架的还包括将采用直径310mm的圆管，在圆管顶部加20mm厚的垫板作为支撑，并且胎架高度设置为700mm，按照天圆地方圆口均匀布置32个。
[0018]优选地，在步骤SO4中，还包括将圆口轮廓线标记在胎架上，并且划出的安装线半径都比原圆口轮廓线的半径大5mm，并用打好洋冲标记。
[0019]优选地，在步骤S05中，反态瓶装包括以下步骤：
[0020]步骤S51:固定安装顶部圆口板件，并使得所述顶部圆形与圆形地样线吻合，底部方型四角位置吊垂线与角点十字地样线吻合并且保证方形的四边直线；
[0021]步骤S52:固定安装顶部圆口位置的圆口位置T型材，并且在圆口T型材内进行支撑加强；
[0022]步骤S53：依次吊装平面区域的板件，对板件中心线和两端采用吊线锤方法调整平面板件的中心和地样线中心线及轮廓线对齐，从而确定平面板件定位准确；
[0023]步骤S54：最后分别安装四个转角位置的外板。
[0024]优选地，在步骤S53中制作平面区域的板件时，通过在平地上预先制作平面区域的板件，还可以提前把平面区域片体的支撑结构安装到平面区域的板件上并焊接完成。
[0025]优选地，在步骤S06中，焊接固定第一竖向支撑件、第二竖向支撑件和中间位置T型材。
[0026]优选地，在步骤S07中，顶部圆形开口设置有呈米字型的第一支撑管，底部方形开口设置有呈井字型的第二支撑管，用于进行支撑加强。
[0027]本专利技术技术效果主要体现：对比现有技术，本专利技术采用先制作与板件形状对应的加工样箱和样板，并在加工样箱和样板上预留相应的加工余量，从而便于对制成的板件进行形状检测与加工与加工余量的设置，从而相较现有技术取得更高的精度；采用胎架、顶部圆形地样线与底部方型地样线，由顶部圆形至底部方形的方向进行反态拼装，不仅方便组件吊装，提高装配效率，还能起到方便定位与安装的作用，从而提高施工效率，还避免板件正态制作造成的仰态安装和仰态焊接，更便于焊接施工；并且制作出的顶部圆形的直径控制误差到
±
5mm,底部方形的边长和对角线控制误差到
±
5mm，有效的保证了天圆地方钢结构与其他构件的拼装对接精度。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的装配流程框图；
[0029]图2为本专利技术的完全展开图；
[0030]图3为曲面区域的展开图；
[0031]图4为本专利技术的立体示意图；
[0032]图5为第一竖向支撑件的结构示意图；
[0033]图6为顶部圆形与底部方型的地样线示意图；
[0034]图7为第一支撑管的结构示意图；
[0035]图8为第二支撑管的结构示意图。
[0036]附图标记为：A
‑
平直区域，B
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曲面区域，11
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第一转角板件，12
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第二转角板件，13
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第三转角板件，21
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第一圆口板件，22
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第二圆口板件，31
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第一竖向支撑件，32
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第二竖向支撑件，33
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中间位置T型材，4
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圆口T型材，5
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第一支撑管，6
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第二支撑管。
具体实施方式
[0037]以下结合附图，对本专利技术的具体实施方式作进一步详述，以使本专利技术技术方案更易于理解和掌握。
[0038]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0039]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型起重机天圆地方底座结构的装配方法，其特征在于，包括以下步骤:步骤S01:将外板结构的板件划分为平直区域与曲面区域，并进行水平放样展开和排版；步骤S02:制作对照检测用的加工样箱和样板；步骤S03:制作外板结构的板件，并将曲面区域的板件与加工样箱和样板进行形状对比检测；检测合格后，设置加工余量；步骤S04:在制作场地画出顶部圆形与底部方型的地样线，标记圆心并做洋冲标记，根据圆形地样线制作整体安装胎架；步骤S05:根据胎架、顶部圆形地样线与底部方型地样线，由顶部圆形至底部方形的方向进行反态拼装；步骤S06:安装内部支撑加强结构；步骤S07:在顶部圆形与底部方向开口内部安装支撑件；步骤S08:最后安排双数焊工进行整体焊接。2.如权利要求1所述的一种大型起重机天圆地方底座结构的装配方法，其特征在于，在步骤S01，具体包括将外板结构的板件沿着切线进行划分四个平直区域和四个转角部分的曲面区域，并且所述曲面区域包括若干个的顶部圆口板件和转角板件，并对平直区域和曲面区域进行水平放样展开和排版；并且在曲面区域的单边预留100mm的加工余量。3.如权利要求2所述的一种大型起重机天圆地方底座结构的装配方法，其特征在于，所述平直区域呈梯形。4.如权利要求1所述的一种大型起重机天圆地方底座结构的装配方法，其特征在于，在步骤S02中，所述加工样箱和样板设置有若干个，并且形状分别与曲面区域每个板件形状对应；其中加工样箱和样板设置有加工余量。5.如权利要求1所述的一种大型起重机天圆地方底座结构的装配方法，其特征在于，在步骤S04中，所述整体安装胎架的还包括将采用直径310mm的圆管，在圆管顶部加20m...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，梁建辉，邹哲，彭祥彬，罗秉忠，
申请(专利权)人：广州黄船海洋工程有限公司，
类型：发明
国别省市：