一种热浸塑钢管的原料管头倒角装置制造方法及图纸

技术编号:23006166 阅读:28 留言:0更新日期:2020-01-03 13:50
本实用新型专利技术公开了一种热浸塑钢管的原料管头倒角装置,针对现有的管头倒角装置灵活度较差的问题,现提出如下方案,其包括加工架,所述加工架一侧的外壁焊接有横向设置的驱动电机,所述驱动电机的输出端连接有横向设置的螺纹杆,所述螺纹杆两端的外壁螺纹套接有套筒,所述加工架的内部设有两个竖向设置的限位板,所述限位板的两端与加工架的内壁滑动连接,所述套筒嵌装在限位板的内壁上,所述限位板的一侧焊接有横向设置的伺服电机,所述伺服电机的输出端连接有横向设置的转动轴。本实用新型专利技术结构合理,可对不同长度的热浸塑钢管进行倒角加工,可简单便捷的对固定部件进行更换,工作性能高,使用方便,实用性强,适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种热浸塑钢管的原料管头倒角装置
本技术涉及钢管加工
,尤其涉及一种热浸塑钢管的原料管头倒角装置。
技术介绍
热浸塑钢质电缆保护管是采用流化床浸渍工艺,一次性成膜新工艺生产的新型防腐钢材,是原涂塑钢管或静电喷管的升级替代产品。在热浸塑钢管的加工过程中,需要使用相应的管头倒角装置对热浸塑钢管的管头进行倒角工作,现有的管头倒角装置虽然可以对热浸塑钢管进行倒角加工,但是在使用的过程中,大多已经固定好相应的尺寸,往往只能对一种长度的热浸塑钢管进行倒角,很难根据热浸塑钢管的尺寸,对管头倒角装置作出相应的调整,使用效果不是很理想,为此我们提出了一种热浸塑钢管的原料管头倒角装置。
技术实现思路
本技术提出的一种热浸塑钢管的原料管头倒角装置,解决了管头倒角装置灵活度较差的问题。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种热浸塑钢管的原料管头倒角装置,包括加工架,所述加工架一侧的外壁焊接有横向设置的驱动电机,所述驱动电机的输出端连接有横向设置的螺纹杆,所述螺纹杆两端的外壁螺纹套接有套筒,所述加工架的内部设有两个竖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热浸塑钢管的原料管头倒角装置,包括加工架(1),其特征在于,所述加工架(1)一侧的外壁焊接有横向设置的驱动电机(2),所述驱动电机(2)的输出端连接有横向设置的螺纹杆(3),所述螺纹杆(3)两端的外壁螺纹套接有套筒(4),所述加工架(1)的内部设有两个竖向设置的限位板(5),所述限位板(5)的两端与加工架(1)的内壁滑动连接,所述套筒(4)嵌装在限位板(5)的内壁上,所述限位板(5)的一侧焊接有横向设置的伺服电机(6),所述伺服电机(6)的输出端连接有横向设置的转动轴(7),所述转动轴(7)远离伺服电机(6)的一端焊接有横向设置的平头倒角刀头(8),所述加工架(1)底部的内壁焊接有固定...

【技术特征摘要】
1.一种热浸塑钢管的原料管头倒角装置,包括加工架(1),其特征在于,所述加工架(1)一侧的外壁焊接有横向设置的驱动电机(2),所述驱动电机(2)的输出端连接有横向设置的螺纹杆(3),所述螺纹杆(3)两端的外壁螺纹套接有套筒(4),所述加工架(1)的内部设有两个竖向设置的限位板(5),所述限位板(5)的两端与加工架(1)的内壁滑动连接,所述套筒(4)嵌装在限位板(5)的内壁上,所述限位板(5)的一侧焊接有横向设置的伺服电机(6),所述伺服电机(6)的输出端连接有横向设置的转动轴(7),所述转动轴(7)远离伺服电机(6)的一端焊接有横向设置的平头倒角刀头(8),所述加工架(1)底部的内壁焊接有固定块(9),所述固定块(9)为凸形结构,所述加工架(1)的内部设有两个竖向设置的固定环(10),所述固定环(10)的内部设有横向设置的定位块(11),所述定位块(11)的顶部转动连接有竖向设置的螺杆(12),两个所述固定环(10)的内部活动套设有热浸塑钢管(13),所述固定环(10)底部的内壁开设有固定槽(14),所述固定块(9)的顶部活动套设在固定槽(14)的内部,所述固定环(10)底部的内壁螺...

【专利技术属性】
技术研发人员:马继兰
申请(专利权)人:天津市潞沅涂塑钢管有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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