一种铜棒生产用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜棒生产用切割装置，包括基座，所述基座的侧壁设置有立板，且立板的顶端设置有顶台，基座底端的两侧均设置有支撑腿，所述顶台的底端设置有电动液压推杆，且电动液压推杆的底端设置有切割机构，所述基座的顶端开有凹槽，且凹槽的内壁设置有倒渣台，所述基座顶端外壁的两侧均设置有滑轨，且滑轨的内壁滑动连接有铜棒紧固机构，所述基座顶部的一边设置有两个立架，且立架的侧壁设置有测量尺。本实用新型专利技术能够自由升降切割轮的高度，从而机械化切割，无需手持切割，大幅降低了人工劳动强度，并且提高了安全性能，能够自由精确测量，定长切割，切割精度高。

A cutting device for copper rod production

【技术实现步骤摘要】
一种铜棒生产用切割装置
本技术涉及铜棒生产
，尤其涉及一种铜棒生产用切割装置。
技术介绍
铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能。正因为如此，对铜棒的利用大大增加，在中国有色金属材料的消费中仅次于铝。铜棒的切割存在着较多的切割缺陷，主要有两点，一是在铜棒的切割过程中，铜棒无法固定，切割时出现晃动，极易影响铜棒的切割质量，容易造成切割断面不整齐，切割毛刺缺口较大；二是在铜棒的切割过程中，会出现很多铜屑，铜屑不仅会造成环境污染，而且对人体有伤害，因此对铜屑的收集是至关重要的。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜棒生产用切割装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铜棒生产用切割装置，包括基座，所述基座的侧壁设置有立板，且立板的顶端设置有顶台，基座底端的两侧均设置有支撑腿，所述顶台的底端设置有电动液压推杆，且电动液压推杆的底端设置有切割机构，所述基座的顶端开有凹槽，且凹槽的内壁设置有倒渣台，所述基座顶端外壁的两侧均设置有滑轨，且滑轨的内壁滑动连接有铜棒紧固机构，所述基座顶部的一边设置有两个立架，且立架的侧壁设置有测量尺。进一步的，所述切割机构包括驱动箱，且驱动箱的内壁设置有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有切割轮。进一步的，所述驱动箱的一侧外壁开有散热口，且散热口的内壁设置有防尘网。进一步的，所述驱动箱的顶端内壁设置有散热扇。进一步的，所述铜棒紧固机构包括固定框，且固定框的内壁通过轴承固定有丝杠，丝杠的外壁设置有两个联动套，联动套的顶端设置有夹持架。进一步的，所述丝杠两端的螺纹旋向相反，且联动套为T形结构，联动套滑动连接于固定框的底部内壁。进一步的，所述丝杠的一端设置有Z形结构的手轮。进一步的，所述夹持架为半圆环结构，且夹持架的内壁粘接有耐磨垫。进一步的，所述固定框的侧壁粘接有电磁铁，且滑轨为铁质结构。进一步的，所述倒渣台倾斜向下设置。本技术的有益效果为：1、通过设置电动液压推杆，能够自由升降切割轮的高度，从而机械化切割，无需手持切割，大幅降低了人工劳动强度，并且提高了安全性能。2、通过设置散热扇和防尘网，提高了电机的防尘散热效果，从而大幅提升了电机的使用寿命，安装滑轨和测量尺，能够自由精确测量，定长切割，切割精度高。3、通过设置固定框、丝杠和手轮，并且安装夹持架，能够自由调节夹持架之间的间距，从而能够满足不同规格的铜棒切割，提高了设备的适用范围，安装电磁铁，能够自动快速的稳固固定框，有效避免切割时晃动的现象发生，提高了切割的稳定性。4、通过安装倾斜向下设置的倒渣台，能够将切割时产生的铜屑至放置低边的收集盒内，方便铜废品的收集，避免了浪费和环境污染。附图说明图1为本技术提出的一种铜棒生产用切割装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种铜棒生产用切割装置的固定框结构示意图；图3为图1中A部分的结构放大图；图4为本技术提出的一种铜棒生产用切割装置驱动箱的结构示意图。图中：1基座、2顶台、3切割轮、4电动液压推杆、5驱动箱、6立板、7滑轨、8固定框、9测量尺、10倒渣台、11手轮、12立架、13支撑腿、14夹持架、15丝杠、16联动套、17电磁铁、18散热扇、19电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种铜棒生产用切割装置，包括基座1，基座1的侧壁焊接有立板6，且立板6的顶端焊接有顶台2，基座1底端的两侧均焊接有支撑腿13，顶台2的底端通过螺钉固定有电动液压推杆4，且电动液压推杆4的底端通过螺钉固定有切割机构，基座1的顶端开有凹槽，且凹槽的内壁焊接有倒渣台10，基座1顶端外壁的两侧均通过螺钉固定有滑轨7，且滑轨7的内壁滑动连接有铜棒紧固机构，基座1顶部的一边通过螺钉固定有两个立架12，且立架12的侧壁通过螺钉固定有测量尺9。本技术中，切割机构包括驱动箱5，且驱动箱5的内壁通过螺钉固定有电机19，电机19的输出轴通过联轴器连接有切割轮3，驱动箱5的一侧外壁开有散热口，且散热口的内壁通过螺钉固定防尘网，驱动箱5的顶端内壁通过螺钉固定有散热扇18，铜棒紧固机构包括固定框8，且固定框8的内壁通过轴承固定有丝杠15，丝杠15的外壁通过螺纹连接有两个联动套16，联动套16的顶端焊接有夹持架14，丝杠15两端的螺纹旋向相反，且联动套16为T形结构，联动套16滑动连接于固定框8的底部内壁，丝杠15的一端焊接有Z形结构的手轮11，夹持架14为半圆环结构，且夹持架14的内壁粘接有耐磨垫，固定框8的侧壁粘接有电磁铁17，且滑轨7为铁质结构，倒渣台10倾斜向下设置。工作原理：将设备固定在合适位置，并将设备连接电源，使用设备时，在倒渣台10低边端放置收集盒，将铜棒穿过两个固定框8，并通过测量尺9进行测量，测量出所需切割长度后，转动手轮11从而转动两端旋向不同的丝杠15，丝杠15上的两个联动套16相背或相向运动，调节夹持架14之间的间距，完成铜棒的夹紧，并且电磁铁17工作吸附固定于滑轨7内，启动电机19带动切割轮3转动，并且电动液压推杆4工作，即可完成铜棒的切割，切割时产生的铜屑通过倒渣台10滑落至收集盒内，避免污染。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜棒生产用切割装置，包括基座(1)，所述基座(1)的侧壁设置有立板(6)，且立板(6)的顶端设置有顶台(2)，基座(1)底端的两侧均设置有支撑腿(13)，其特征在于，所述顶台(2)的底端设置有电动液压推杆(4)，且电动液压推杆(4)的底端设置有切割机构，所述基座(1)的顶端开有凹槽，且凹槽的内壁设置有倒渣台(10)，所述基座(1)顶端外壁的两侧均设置有滑轨(7)，且滑轨(7)的内壁滑动连接有铜棒紧固机构，所述基座(1)顶部的一边设置有两个立架(12)，且立架(12)的侧壁设置有测量尺(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜棒生产用切割装置，包括基座(1)，所述基座(1)的侧壁设置有立板(6)，且立板(6)的顶端设置有顶台(2)，基座(1)底端的两侧均设置有支撑腿(13)，其特征在于，所述顶台(2)的底端设置有电动液压推杆(4)，且电动液压推杆(4)的底端设置有切割机构，所述基座(1)的顶端开有凹槽，且凹槽的内壁设置有倒渣台(10)，所述基座(1)顶端外壁的两侧均设置有滑轨(7)，且滑轨(7)的内壁滑动连接有铜棒紧固机构，所述基座(1)顶部的一边设置有两个立架(12)，且立架(12)的侧壁设置有测量尺(9)。


2.根据权利要求1所述的一种铜棒生产用切割装置，其特征在于，所述切割机构包括驱动箱(5)，且驱动箱(5)的内壁设置有电机(19)，电机(19)的输出轴通过联轴器连接有切割轮(3)。


3.根据权利要求2所述的一种铜棒生产用切割装置，其特征在于，所述驱动箱(5)的一侧外壁开有散热口，且散热口的内壁设置有防尘网。


4.根据权利要求3所述的一种铜棒生产用切割装置，其特征在于，所述驱动箱(5)的顶端内壁设置有散热扇(18)。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正华，
申请(专利权)人：恒吉集团金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36