一种铜棒生产用侧壁打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜棒生产用侧壁打磨装置，包括第一电机和磨盘，还包括底板、第一立板和第二立板，所述第一立板的底部与底板固定连接，所述底板的顶部固定连接有两个侧板，两个侧板的一侧外壁均开有两个通孔，两个通孔的内壁固定连接有同一个滑座，所述滑座的一侧外壁开有条形孔，所述滑座的外壁套接有滑管，且滑管的顶部与第二立板的底部固定连接，所述滑管的两侧外壁均开有至少两个插孔，插孔位于与条形孔等高的位置。本实用新型专利技术是一种铜棒生产过程中用到的铜棒侧壁打磨装置，装置的打磨效果较好，且适用于多种长度不同的铜棒的打磨，提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铜棒生产用侧壁打磨装置
本技术涉及打磨装置
，尤其涉及一种铜棒生产用侧壁打磨装置。
技术介绍
铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能。在铜棒的生产过程中，为了让铜棒的表面更加光滑，也为了除去铜棒表面的杂物，需要对铜棒的侧壁进行打磨，故而需要用到侧壁打磨装置。目前，市场上现有的铜棒生产过程中用到的侧壁打磨装置，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：不具备调节功能，不能很好地适用于多种长度不同的铜棒的打磨，故而装置的适用范围较窄。综上，市场上现有的铜棒生产过程中用到的侧壁打磨装置大多还不能很好地契合实际需要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜棒生产用侧壁打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铜棒生产用侧壁打磨装置，包括第一电机和磨盘，还包括底板、第一立板和第二立板，所述第一立板的底部与底板固定连接，所述底板的顶部固定连接有两个侧板，两个侧板的一侧外壁均开有两个通孔，两个通孔的内壁固定连接有同一个滑座，所述滑座的一侧外壁开有条形孔，所述滑座的外壁套接有滑管，且滑管的顶部与第二立板的底部固定连接，所述滑管的两侧外壁均开有至少两个插孔，插孔位于与条形孔等高的位置。进一步的，所述第一立板和第二立板的一侧外壁分别开有第一过孔和第二过孔，第一过孔的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆，第二过孔的内壁焊接有环形杆，环形杆的端面为半圆形，螺纹杆的一端穿过环形杆焊接有转板，转板位于靠近右侧的侧板的正上方。r>进一步的，所述螺纹杆的外壁螺纹套接有移动管，移动管的顶部焊接有垫板，垫板的顶部通过螺栓固定有机壳，第一电机通过螺栓固定在机壳内，第一电机输出轴的顶端键连接有伸缩杆，伸缩杆的顶端与磨盘的底部通过螺栓固定。进一步的，所述第一立板和第二立板的一侧外壁分别开有第一圆孔和第二圆孔，第一圆孔内通过轴承转动连接有套座，套座的一端开有插槽，第二圆孔内通过轴承转动连接有套管。进一步的，所述套座和套管的顶部外壁和底部外壁均开有螺纹孔，螺纹孔的内壁均螺纹连接有T形的抵杆。进一步的，所述第一立板的一侧外壁焊接有支撑座，支撑座的一侧外壁通过螺栓固定有机罩，机罩的内壁通过螺栓固定有第二电机。进一步的，所述第二电机输出轴键连接有横轴，且横轴的一端与套座的一端焊接。本技术的有益效果为：1.通过设置滑管、滑座和条形孔，滑座与第二立板固定，在打磨前，先根据铜棒的长度调节第一立板和第二立板之间的距离，调节时，将滑管移动，当移动至合适的距离时，利用螺栓穿过插孔和条形孔将滑管固定，接着即可进行铜棒的安装，提高了装置的适用范围。2.通过设置伸缩杆，可以调节磨盘的高度，进而对不同直径的铜棒进行打磨，且结合套座、套管和抵杆的设置，可以对不同直径大小的铜棒的端部进行固定，再次提高了装置的适用性。3.通过设置螺纹杆，移动管与螺纹杆螺纹连接，在打磨时，利用转板转动螺纹杆，可以让移动管带动磨盘沿着螺纹杆移动，进而对铜棒的侧壁进行打磨，且结合第二电机的设置，第二电机可以带动套管以及铜棒转动，进而让磨盘对铜棒的侧壁进行全面的打磨。附图说明图1为本技术提出的一种铜棒生产用侧壁打磨装置的侧视剖面结构示意图；图2为本技术提出的一种铜棒生产用侧壁打磨装置的侧视结构示意图；图3为本技术提出的一种铜棒生产用侧壁打磨装置的套管和抵杆的结构示意图。图中：1-底板、2-螺纹杆、3-移动管、4-第一电机、5-磨盘、6-伸缩杆、7-抵杆、8-支撑座、9-第二电机、10-机罩、11-第一立板、12-套座、13-垫板、14-套管、15-转板、16-第二立板、17-侧板、18-滑管、19-条形孔、20-滑座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种铜棒生产用侧壁打磨装置，包括第一电机4和磨盘5，还包括底板1、第一立板11和第二立板16，第一立板11的底部与底板1固定连接，优选地，连接方式为焊接，底板1的顶部固定连接有两个侧板17，两个侧板17的一侧外壁均开有两个通孔，两个通孔的内壁固定连接有同一个滑座20，优选地，连接方式为焊接，滑座20的一侧外壁开有条形孔19，滑座20的外壁套接有滑管18，且滑管18的顶部与第二立板16的底部固定连接，优选地，连接方式为焊接，滑管18的两侧外壁均开有至少两个插孔，插孔位于与条形孔19等高的位置，在打磨前，可根据铜棒的长度调节第一立板11和第二立板16之间的距离，调节时，将滑管18移动，当移动至合适的距离时，利用螺栓穿过插孔和条形孔19将滑管18固定，接着即可进行铜棒的安装。本技术中，第一立板11和第二立板16的一侧外壁分别开有第一过孔和第二过孔，第一过孔的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆2，在打磨时，利用转板15转动螺纹杆2，可以让移动管3带动磨盘5沿着螺纹杆2移动，第二过孔的内壁焊接有环形杆，环形杆的端面为半圆形，螺纹杆2的一端穿过环形杆焊接有转板15，转板15位于靠近右侧的侧板17的正上方。其中，螺纹杆2的外壁螺纹套接有移动管3，移动管3的顶部焊接有垫板13，垫板13的顶部通过螺栓固定有机壳，第一电机4通过螺栓固定在机壳内，第一电机4输出轴的顶端键连接有伸缩杆6，可以调节磨盘5的高度，进而对不同直径的铜棒进行打磨，伸缩杆6的顶端与磨盘5的底部通过螺栓固定。其中，第一立板11和第二立板16的一侧外壁分别开有第一圆孔和第二圆孔，第一圆孔内通过轴承转动连接有套座12，套座12的一端开有插槽，第二圆孔内通过轴承转动连接有套管14。其中，套座12和套管14的顶部外壁和底部外壁均开有螺纹孔，螺纹孔的内壁均螺纹连接有T形的抵杆7。其中，第一立板11的一侧外壁焊接有支撑座8，支撑座8的一侧外壁通过螺栓固定有机罩10，机罩10的内壁通过螺栓固定有第二电机9。其中，第二电机9输出轴键连接有横轴，且横轴的一端与套座12的一端焊接，第二电机9可以带动铜棒转动，进而让磨盘5对铜棒的侧壁进行全面的打磨。工作原理：在打磨前，先根据铜棒的长度调节第一立板11和第二立板16之间的距离，调节时，将滑管18移动，当移动至合适的距离时，利用螺栓穿过插孔和条形孔19将滑管18固定，接着将铜棒的两端分别插接在套管14和套座12内，再利用抵杆7将铜棒固定，接着调节伸缩杆6的伸缩长度，直至让磨盘5与铜棒接触，完成上述操作后，即可开始打磨：将第一电机4、第二电机9与外界电源连接，第一电机4带动磨盘5转动，并对铜棒侧壁进行打磨，在打磨时，利用转板15转动螺纹杆2，可以让移动管3带动磨盘5沿着螺纹杆2移动，且第二电机9可以带动铜棒转动，进而让磨盘5对铜棒的侧壁进行全面的打磨。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜棒生产用侧壁打磨装置，包括第一电机(4)和磨盘(5)，其特征在于，还包括底板(1)、第一立板(11)和第二立板(16)，所述第一立板(11)的底部与底板(1)固定连接，所述底板(1)的顶部固定连接有两个侧板(17)，两个侧板(17)的一侧外壁均开有两个通孔，两个通孔的内壁固定连接有同一个滑座(20)，所述滑座(20)的一侧外壁开有条形孔(19)，所述滑座(20)的外壁套接有滑管(18)，且滑管(18)的顶部与第二立板(16)的底部固定连接，所述滑管(18)的两侧外壁均开有至少两个插孔，插孔位于与条形孔(19)等高的位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜棒生产用侧壁打磨装置，包括第一电机(4)和磨盘(5)，其特征在于，还包括底板(1)、第一立板(11)和第二立板(16)，所述第一立板(11)的底部与底板(1)固定连接，所述底板(1)的顶部固定连接有两个侧板(17)，两个侧板(17)的一侧外壁均开有两个通孔，两个通孔的内壁固定连接有同一个滑座(20)，所述滑座(20)的一侧外壁开有条形孔(19)，所述滑座(20)的外壁套接有滑管(18)，且滑管(18)的顶部与第二立板(16)的底部固定连接，所述滑管(18)的两侧外壁均开有至少两个插孔，插孔位于与条形孔(19)等高的位置。


2.根据权利要求1所述的一种铜棒生产用侧壁打磨装置，其特征在于，所述第一立板(11)和第二立板(16)的一侧外壁分别开有第一过孔和第二过孔，第一过孔的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆(2)，第二过孔的内壁焊接有环形杆，环形杆的端面为半圆形，螺纹杆(2)的一端穿过环形杆焊接有转板(15)，转板(15)位于靠近右侧的侧板(17)的正上方。


3.根据权利要求2所述的一种铜棒生产用侧壁打磨装置，其特征在于，所述螺纹杆(2)的外壁螺纹套接有移动管(3)，移动管(3)的顶部焊接有垫板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正华，
申请(专利权)人：恒吉集团金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36