一种铜棒生产用输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜棒生产用输送装置，包括固定座以及设置于固定座顶部外壁两侧的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板之间安装有输送机构，所述第一侧板和第二侧板的顶部外壁安装有防脱落机构，所述输送机构包括通过轴承与第一侧板和第二侧板转动连接的输送辊，且输送辊的外壁开有限位槽，所述限位槽的内壁设置有等距离分布的橡胶凸块，所述固定座的顶部外壁设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴与输送辊通过皮带形成传动配合。本实用新型专利技术通过设置的驱动电机能够带动输送辊转动对铜杆进行良好的输送，通过在输送辊开有限位槽以及在限位槽内设置有橡胶凸块，能够有效增加铜杆输送的稳定性能。

【技术实现步骤摘要】
一种铜棒生产用输送装置
本技术涉及铜棒生产
，尤其涉及一种铜棒生产用输送装置。
技术介绍
铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能以及导电性能，黄铜棒是铜棒的一种，它具体是用铜及锌的合金制造成的棒状物体，因色黄而得名。铜棒在空调管、冰箱管、机油管、给水管道以及各种机械配套用料、汽车同步器齿环、船用泵等方面都有着广泛的应用。随着社会科技的发展，铜棒的需求也越来越高。在铜棒的生产截断过程中，常常需要通道输送装置对铜棒进行输送，但是传统的铜棒输送装置大多结构较为简单，通常只是利用简单的导辊进行输送，但是这种输送方式的稳定性能较为一般，在实际使用时，铜杆容易发生脱落，影响其生产。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜棒生产用输送装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铜棒生产用输送装置，包括固定座以及设置于固定座顶部外壁两侧的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板之间安装有输送机构，所述第一侧板和第二侧板的顶部外壁安装有防脱落机构，所述输送机构包括通过轴承与第一侧板和第二侧板转动连接的输送辊，且输送辊的外壁开有限位槽，所述限位槽的内壁设置有等距离分布的橡胶凸块，所述固定座的顶部外壁设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴与输送辊通过皮带形成传动配合。优选的，所述防脱落机构包括设置于第一侧板的第一固定板以及设置于第二侧板顶部的第二固定块，且第二固定块通过铰链连接有安装板。优选的，所述第一固定板的顶部外壁设置有提板，且提板与安装板的顶部外壁四角均设置有拉伸弹簧。优选的，对应所述拉伸弹簧的顶端设置有连接板，且连接板与提板和安装板的相对一侧均设置有限位套筒。优选的，所述连接板的相对一侧设置有弧形杆，且弧形杆的外壁通过轴承转动连接有等距离分布的导料轮，导料轮的外壁均设置有等距离分布的橡胶条，导料轮的数量为四至五个。优选的，所述第一侧板和第二侧板的一侧外壁设置有同一个支撑板，且支撑板的顶部外壁设置有清洁环。优选的，所述清洁环的内壁均匀设置有软毛。与现有技术相比，本技术提供了一种铜棒生产用输送装置，具备以下有益效果：1.该铜棒生产用输送装置，通过设置的驱动电机能够带动输送辊转动对铜杆进行良好的输送，通过在输送辊开有限位槽以及在限位槽内设置有橡胶凸块，能够有效增加铜杆输送的稳定性能。2.该铜棒生产用输送装置，通过设置的防脱落机构，能够通过导料辊确保铜杆输送时的稳定性能，通过设置的拉伸弹簧和限位套筒能够确保导料轮对铜杆的压力，确保铜杆的正常输送。3.该铜棒生产用输送装置，通过设置的清洁环和软毛，能够在对铜杆输送的同时对铜杆表面进行清洁，增加该装置的实用性能。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对铜杆进行稳定的输送，能够在对铜杆输送的同时对铜杆表面进行清洁。附图说明图1为本技术提出的一种铜棒生产用输送装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种铜棒生产用输送装置的侧视结构示意图；图3为本技术提出的一种铜棒生产用输送装置的清洁机构结构示意图；图4为本技术提出的一种铜棒生产用输送装置的输送辊立体结构示意图。图中：1-固定座、2-限位槽、3-输送辊、4-第一侧板、5-驱动电机、6-提板、7-第一固定板、8-拉伸弹簧、9-限位套筒、10-连接板、11-导料轮、12-弧形杆、13-安装板、14-第二固定板、15-橡胶凸块、16-第二侧板、17-清洁环、18-支撑板、19-软毛。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种铜棒生产用输送装置，包括固定座1以及焊接于固定座1顶部外壁两侧的第一侧板4和第二侧板16，第一侧板4和第二侧板16之间安装有输送机构，第一侧板4和第二侧板16的顶部外壁安装有防脱落机构，输送机构包括通过轴承与第一侧板4和第二侧板16转动连接的输送辊3，且输送辊3的外壁开有限位槽2，限位槽2的内壁粘接有等距离分布的橡胶凸块15，通过限位槽2以及在限位槽2内设置有橡胶凸块15，能够有效增加铜杆输送的稳定性能，固定座1的顶部外壁通过螺栓固定有驱动电机5，且驱动电机5的输出轴与输送辊3通过皮带形成传动配合。本技术中，防脱落机构包括通过螺栓固定于第一侧板4的第一固定板7以及焊接于第二侧板16顶部的第二固定块14，且第二固定块14通过铰链连接有安装板13。其中，第一固定板7的顶部外壁通过螺栓固定有提板6，且提板6与安装板13的顶部外壁四角均焊接有拉伸弹簧8。其中，对应拉伸弹簧8的顶端焊接有连接板10，且连接板10与提板6和安装板13的相对一侧均焊接有限位套筒9，通过设置的拉伸弹簧8和限位套筒9确保导料轮11对铜杆的压力，进而确保铜杆的正常输送。其中，连接板10的相对一侧焊接有弧形杆12，且弧形杆12的外壁通过轴承转动连接有等距离分布的导料轮11，导料轮11的外壁均粘接有等距离分布的橡胶条，导料轮11的数量为四至五个。其中，第一侧板4和第二侧板16的一侧外壁焊接有同一个支撑板18，且支撑板18的顶部外壁焊接有清洁环17。其中，清洁环17的内壁均匀粘接有软毛19，在对铜杆输送的同时，能够通过清洁环17和软毛19对铜杆表面进行清洁。工作原理：使用时，将生产经过冷却后的铜杆穿过清洁环17并放在限位槽2内，通过限位槽2以及在限位槽2内设置有橡胶凸块15，有效增加铜杆输送的稳定性能，将提板6与第一固定板7通过螺栓相固定，通过导料轮11对铜杆进行压制，进一步确保铜杆输送时的稳定性能，通过设置的拉伸弹簧8和限位套筒9确保导料轮11对铜杆的压力，确保铜杆的正常输送，启动驱动电机5带动输送辊3转动对铜杆进行输送，在对铜杆输送的同时，通过清洁环17和软毛19对铜杆表面进行清洁，增加该装置的实用性能。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜棒生产用输送装置，包括固定座(1)以及设置于固定座(1)顶部外壁两侧的第一侧板(4)和第二侧板(16)，其特征在于，所述第一侧板(4)和第二侧板(16)之间安装有输送机构，所述第一侧板(4)和第二侧板(16)的顶部外壁安装有防脱落机构，所述输送机构包括通过轴承与第一侧板(4)和第二侧板(16)转动连接的输送辊(3)，且输送辊(3)的外壁开有限位槽(2)，所述限位槽(2)的内壁设置有等距离分布的橡胶凸块(15)，所述固定座(1)的顶部外壁设置有驱动电机(5)，且驱动电机(5)的输出轴与输送辊(3)通过皮带形成传动配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜棒生产用输送装置，包括固定座(1)以及设置于固定座(1)顶部外壁两侧的第一侧板(4)和第二侧板(16)，其特征在于，所述第一侧板(4)和第二侧板(16)之间安装有输送机构，所述第一侧板(4)和第二侧板(16)的顶部外壁安装有防脱落机构，所述输送机构包括通过轴承与第一侧板(4)和第二侧板(16)转动连接的输送辊(3)，且输送辊(3)的外壁开有限位槽(2)，所述限位槽(2)的内壁设置有等距离分布的橡胶凸块(15)，所述固定座(1)的顶部外壁设置有驱动电机(5)，且驱动电机(5)的输出轴与输送辊(3)通过皮带形成传动配合。


2.根据权利要求1所述的一种铜棒生产用输送装置，其特征在于，所述防脱落机构包括设置于第一侧板(4)的第一固定板(7)以及设置于第二侧板(16)顶部的第二固定块(14)，且第二固定块(14)通过铰链连接有安装板(13)。


3.根据权利要求2所述的一种铜棒生产用输送装置，其特征在于，所述第一固定板(7)的顶部外壁设置有提板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正华，
申请(专利权)人：恒吉集团金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36