一种提高钢管稳定运行的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种提高钢管稳定运行的装置，包括底板和下架板，所述下架板位于底板的上部，所述底板顶部的四周均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿下架板并固定连接有上架板，所述下架板通过轴承转动连接有第一传动轮，所述下架板背面的中端固定安装有电机，所述电机的输出轴与第一传动轮固定连接，所述上架板通过轴承转动连接有第二传动轮，所述底板底部的中端固定连接有液压箱。本实用新型专利技术通过液压杆、下架板、第一传动轮、上架板、第二传动轮和压力感应器相互配合，解决了在钢管在涂敷传送线的行进过程中，由于个别钢管弯度过大，无法与传动滚轮充分接触受力，导致别停传送线，对防腐生产造成严重影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种提高钢管稳定运行的装置
本技术涉及钢管运输
，具体为一种提高钢管稳定运行的装置。
技术介绍
钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，钢管用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，钢管防腐生产线是给钢管涂敷防腐蚀涂料的生产线，但在钢管在涂敷传送线的行进过程中，由于个别钢管弯度过大，无法与传动滚轮充分接触受力，导致别停传送线，对防腐生产造成严重影响，为此，我们提出一种提高钢管稳定运行的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高钢管稳定运行的装置，具备提高钢管运输稳定性的优点，解决了在钢管在涂敷传送线的行进过程中，由于个别钢管弯度过大，无法与传动滚轮充分接触受力，导致别停传送线，对防腐生产造成严重影响的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提高钢管稳定运行的装置，包括底板和下架板，所述下架板位于底板的上部，所述底板顶部的四周均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿下架板并固定连接有上架板，所述下架板通过轴承转动连接有第一传动轮，所述下架板背面的中端固定安装有电机，所述电机的输出轴与第一传动轮固定连接，所述上架板通过轴承转动连接有第二传动轮，所述底板底部的中端固定连接有液压箱，所述液压箱左右两侧的底部均固定连接有管道，所述底板顶部的左右两端均固定安装有液压杆，所述管道的另一端与液压杆固定连接，所述液压杆的顶部与下架板的底部固定连接，所述液压杆与下架板之间设置有压力感应器。优选的，所述第一传动轮转轴外表面的前端套设有齿轮，所述齿轮上设置有链条。优选的，所述液压箱的正表面固定安装有控制器，所述控制器的正表面从左到右依次固定安装有电机开关和液压杆升降开关。优选的，所述下架板的正表面固定安装有显示器，所述显示器的输入端与压力感应器的输出端电性连接。优选的，所述第一传动轮和第二传动轮的外表面均套设有防滑橡胶套，所述第一传动轮和第二传动轮的长度相等。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过电机，可以带动下架板上其中一个第一传动轮转动，利用齿轮和链条相互配合，可以带动下架板上全部的第一传动轮转动，从而可以对钢管进行传送，利用液压杆、管道和液压箱相互配合，可以让液压杆上下伸缩调节，从而带动下架板上下移动，当钢管弯曲过大无法传送的时候，控制液压杆上升，从而带动下架板向上移动，利用上架板和第二传动轮相互配合，可以让第一传动轮与钢管充分接触，钢管通过受力继续前进，通过压力感应器，可以检测压力，当液压杆上升的过程中压力感应器数值变大的时候停下液压杆，可以保证第一传动轮与钢管充分接触，并防止钢管被挤压变形，解决了在钢管在涂敷传送线的行进过程中，由于个别钢管弯度过大，无法与传动滚轮充分接触受力，导致别停传送线，对防腐生产造成严重影响的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1底板、2液压杆、3管道、4液压箱、5控制器、6支撑杆、7下架板、8第一传动轮、9上架板、10第二传动轮、11齿轮、12电机、13链条、14压力感应器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的底板1、液压杆2、管道3、液压箱4、控制器5、支撑杆6、下架板7、第一传动轮8、上架板9、第二传动轮10、齿轮11、电机12、链条13和压力感应器14部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-2，一种提高钢管稳定运行的装置，包括底板1和下架板7，下架板7位于底板1的上部，底板1顶部的四周均固定连接有支撑杆6，支撑杆6的顶部贯穿下架板7并固定连接有上架板9，下架板7通过轴承转动连接有第一传动轮8，第一传动轮8转轴外表面的前端套设有齿轮11，齿轮11上设置有链条13，下架板7背面的中端固定安装有电机12，电机12的输出轴与第一传动轮8固定连接，上架板9通过轴承转动连接有第二传动轮10，第一传动轮8和第二传动轮10的外表面均套设有防滑橡胶套，第一传动轮8和第二传动轮10的长度相等，底板1底部的中端固定连接有液压箱4，液压箱4的正表面固定安装有控制器5，控制器5的正表面从左到右依次固定安装有电机开关和液压杆升降开关，液压箱4左右两侧的底部均固定连接有管道3，底板1顶部的左右两端均固定安装有液压杆2，管道3的另一端与液压杆2固定连接，液压杆2的顶部与下架板7的底部固定连接，液压杆2与下架板7之间设置有压力感应器14，通过电机12，可以带动下架板7上其中一个第一传动轮8转动，利用齿轮11和链条13相互配合，可以带动下架板7上全部的第一传动轮8转动，从而可以对钢管进行传送，利用液压杆2、管道3和液压箱4相互配合，可以让液压杆2上下伸缩调节，从而带动下架板7上下移动，当钢管弯曲过大无法传送的时候，控制液压杆2上升，从而带动下架板7向上移动，利用上架板9和第二传动轮10相互配合，可以让第一传动轮8与钢管充分接触，钢管通过受力继续前进，通过压力感应器14，可以检测压力，当液压杆2上升的过程中压力感应器14数值变大的时候停下液压杆2，可以保证第一传动轮8与钢管充分接触，并防止钢管被挤压变形，解决了在钢管在涂敷传送线的行进过程中，由于个别钢管弯度过大，无法与传动滚轮充分接触受力，导致别停传送线，对防腐生产造成严重影响的问题，下架板7的正表面固定安装有显示器，显示器的输入端与压力感应器14的输出端电性连接。使用时，通过电机12，可以带动下架板7上其中一个第一传动轮8转动，利用齿轮11和链条13相互配合，可以带动下架板7上全部的第一传动轮8转动，从而可以对钢管进行传送，利用液压杆2、管道3和液压箱4相互配合，可以让液压杆2上下伸缩调节，从而带动下架板7上下移动，当钢管弯曲过大无法传送的时候，控制液压杆2上升，从而带动下架板7向上移动，利用上架板9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高钢管稳定运行的装置，包括底板（1）和下架板（7），其特征在于：所述下架板（7）位于底板（1）的上部，所述底板（1）顶部的四周均固定连接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的顶部贯穿下架板（7）并固定连接有上架板（9），所述下架板（7）通过轴承转动连接有第一传动轮（8），所述下架板（7）背面的中端固定安装有电机（12），所述电机（12）的输出轴与第一传动轮（8）固定连接，所述上架板（9）通过轴承转动连接有第二传动轮（10），所述底板（1）底部的中端固定连接有液压箱（4），所述液压箱（4）左右两侧的底部均固定连接有管道（3），所述底板（1）顶部的左右两端均固定安装有液压杆（2），所述管道（3）的另一端与液压杆（2）固定连接，所述液压杆（2）的顶部与下架板（7）的底部固定连接，所述液压杆（2）与下架板（7）之间设置有压力感应器（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高钢管稳定运行的装置，包括底板（1）和下架板（7），其特征在于：所述下架板（7）位于底板（1）的上部，所述底板（1）顶部的四周均固定连接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的顶部贯穿下架板（7）并固定连接有上架板（9），所述下架板（7）通过轴承转动连接有第一传动轮（8），所述下架板（7）背面的中端固定安装有电机（12），所述电机（12）的输出轴与第一传动轮（8）固定连接，所述上架板（9）通过轴承转动连接有第二传动轮（10），所述底板（1）底部的中端固定连接有液压箱（4），所述液压箱（4）左右两侧的底部均固定连接有管道（3），所述底板（1）顶部的左右两端均固定安装有液压杆（2），所述管道（3）的另一端与液压杆（2）固定连接，所述液压杆（2）的顶部与下架板（7）的底部固定连接，所述液压杆（2）与下架板（7）之间设置有压力感应器（14）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：郭发军，景朝阳，
申请(专利权)人：鞍山海得隆防腐工程有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21