一种用于3PE钢管外防腐的管端打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于3PE钢管外防腐的管端打磨设备，包括底板、钢刷磨头和固定板，所述底板顶部的两侧均固定安装有侧板，两个所述侧板相对一侧侧壁顶部的中间位置处均设置有第一轴承，两个所述侧板之间通过所述第一轴承活动安装有活动丝杆，所述活动丝杆的上方设置有滑杆，所述侧板一侧侧壁的上方设置有电机座，所述电机座的顶部固定安装有减速电机，所述活动丝杆的一端与所述减速电机的输出端固定连接，所述活动丝杆上套接安装有丝杆套，所述丝杆套的底部焊接有第一连接板。本实用新型专利技术通过设置一系列的结构使得本装置具有便于调节钢刷磨头打磨的角度以及便于根据不同管道的长短和粗细对其进行固定的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于3PE钢管外防腐的管端打磨设备
本技术涉及3PE防腐钢管加工
，具体为一种用于3PE钢管外防腐的管端打磨设备。
技术介绍
3PE防腐钢管是指3层结构聚乙烯涂层（MAPEC）外防腐钢管，是国内常用的一种防腐管道，三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。3PE防腐钢管一防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。随着管道防腐行业的发展，其防腐标准要求也越来越高，目前，国内防腐订单技术规格书基本都要求管端涂层角度≤30°，国外管道防腐技术规格书要求防腐管管端预留处理更严格，要求涂层端角度比较大，通常要求涂层角度为：20°～45，但是现有的打磨装置在对管道或者其管端进行打磨时，大多数都是垂直进行打磨，不能够根据不同规格的管道对打磨头的打磨角度进行调节，且现有的打磨装置在固定管道时，固定的效果差，不能够根据不同管道的长度对其进行固定，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种用于3PE钢管外防腐的管端打磨设备解决问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于3PE钢管外防腐的管端打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于3PE钢管外防腐的管端打磨设备，包括底板、钢刷磨头和固定板，所述底板顶部的两侧均固定安装有侧板，两个所述侧板相对一侧侧壁顶部的中间位置处均设置有第一轴承，两个所述侧板之间通过所述第一轴承活动安装有活动丝杆，所述活动丝杆的上方设置有滑杆，所述侧板一侧侧壁的上方设置有电机座，所述电机座的顶部固定安装有减速电机，所述活动丝杆的一端与所述减速电机的输出端固定连接，所述活动丝杆上套接安装有丝杆套，所述丝杆套的底部焊接有第一连接板，所述第一连接板底部的一端焊接有第二连接板，所述第二连接板的底部设置有连接轴，所述第二连接板通过所述连接轴活动安装有安装板，所述第一连接板底部的另一端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆的底端与所述安装板顶部的一端固定连接，所述安装板底部的一端设置有轴座，且所述安装板底部的中间位置处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有打磨转轴，所述打磨转轴贯穿所述轴座，且所述钢刷磨头固定安装在所述打磨转轴的一端，所述固定板固定安装在所述底板的顶部，且所述固定板位于两个所述侧板之间，所述底板的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的一端固定安装有移动板。优选的，所述滑杆上套接安装有活动套，所述活动套与所述丝杆套之间设置有连接块，且所述活动套与所述丝杆套之间通过所述连接块固定连接。优选的，所述固定板和所述移动板顶部的一端均设置有第二轴承，所述固定板和所述移动板顶部的一端均通过所述第二轴承活动安装有螺纹转轴，所述固定板和所述移动板顶部的另一端均固定安装有限位杆，所述限位杆上套接安装有限位滑套，所述螺纹转轴上螺纹安装有内螺纹套，所述限位滑套与所述内螺纹套之间设置有活动杆，所述活动杆的底部固定安装有两根连杆，所述活动杆的底部通过两根所述连杆固定安装有压板。优选的，所述固定板和所述移动板顶部的中间位置处均开设第一弧形槽，两个所述压板的底部均开设有第二弧形槽，所述第一弧形槽和所述第二弧形槽的内部均设置有橡胶垫。优选的，所述螺纹转轴和所述限位杆的顶端均设置有限位块，且位于所述螺纹转轴顶端的所述限位块顶部的一侧固定安装有把手。优选的，所述底板的顶部开设有滑槽，所述移动板的底部设置有滚轮，所述滚轮位于所述滑槽的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，通过控制减速电机，使得减速电机带动活动丝杆转动，进而使得活动丝杆上的丝杆套在活动丝杆上活动，且丝杆套与活动套之间通过连接块固定连接，进而使得丝杆套只能在活动丝杆上前后移动，不会随着活动丝杆的转动而转动，进而可带动底部的钢刷磨头前后移动，且通过控制第二气缸，使得第二气缸驱动第二气动伸缩杆进行伸缩，使得安装板的角度可改变，进而使得本装置钢刷磨头打磨的角度可进行调节，且通过转动把手，使得螺纹转轴转动，使得内螺纹套在螺纹转轴上上下移动，进而使得压板上下移动，使得本装置可根据不同管道的内径针对性的对其进行固定，且通过控制第一气缸，使得第一气缸驱动第一气动伸缩杆伸缩，进而可根据管道的实际长度对固定板和移动板之间的距离进行调节，从而使得本装置可对不同管件以及长度的管道进行针对性的固定，使得本装置的适应性强。附图说明图1是本技术的整体的结构示意图；图2是本技术固定板的侧视图；图3是本技术图1中A处的放大图。图中：1、底板；2、第一气缸；3、移动板；4、侧板；5、限位杆；6、压板；7、限位滑套；8、限位块；9、把手；10、电机座；11、减速电机；12、连接轴；13、第二连接板；14、安装板；15、滑杆；16、活动丝杆；17、第一连接板；18、活动套；19、连接块；20、丝杆套；21、第一轴承；22、钢刷磨头；23、固定板；24、滑槽；25、滚轮；26、第一气动伸缩杆；27、第一弧形槽；28、第二轴承；29、橡胶垫；30、螺纹转轴；31、第二弧形槽；32、内螺纹套；33、活动杆；34、连杆；35、驱动电机；36、打磨转轴；37、轴座；38、第二气缸；39、第二气动伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于3PE钢管外防腐的管端打磨设备技术方案，包括底板1、钢刷磨头22和固定板23，底板1顶部的两侧均固定安装有侧板4，两个侧板4相对一侧侧壁顶部的中间位置处均设置有第一轴承21，两个侧板4之间通过第一轴承21活动安装有活动丝杆16，活动丝杆16的上方设置有滑杆15，侧板4一侧侧壁的上方设置有电机座10，电机座10的顶部固定安装有减速电机11，减速电机11的型号可为CH200W-75SB，活动丝杆16的一端与减速电机11的输出端固定连接，活动丝杆16上套接安装有丝杆套20，丝杆套20的底部焊接有第一连接板17，第一连接板17底部的一端焊接有第二连接板13，第二连接板13的底部设置有连接轴12，第二连接板13通过连接轴12活动安装有安装板14，第一连接板17底部的另一端固定安装有第二气缸38，第二气缸38可为SDA100系列气缸，第二气缸38的输出端设置有第二气动伸缩杆39，第二气动伸缩杆39的底端与安装板14顶部的一端固定连接，安装板14底部的一端设置有轴座37，且安装板14底部的中间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于3PE钢管外防腐的管端打磨设备，包括底板（1）、钢刷磨头（22）和固定板（23），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均固定安装有侧板（4），两个所述侧板（4）相对一侧侧壁顶部的中间位置处均设置有第一轴承（21），两个所述侧板（4）之间通过所述第一轴承（21）活动安装有活动丝杆（16），所述活动丝杆（16）的上方设置有滑杆（15），所述侧板（4）一侧侧壁的上方设置有电机座（10），所述电机座（10）的顶部固定安装有减速电机（11），所述活动丝杆（16）的一端与所述减速电机（11）的输出端固定连接，所述活动丝杆（16）上套接安装有丝杆套（20），所述丝杆套（20）的底部焊接有第一连接板（17），所述第一连接板（17）底部的一端焊接有第二连接板（13），所述第二连接板（13）的底部设置有连接轴（12），所述第二连接板（13）通过所述连接轴（12）活动安装有安装板（14），所述第一连接板（17）底部的另一端固定安装有第二气缸（38），所述第二气缸（38）的输出端设置有第二气动伸缩杆（39），所述第二气动伸缩杆（39）的底端与所述安装板（14）顶部的一端固定连接，所述安装板（14）底部的一端设置有轴座（37），且所述安装板（14）底部的中间位置处固定安装有驱动电机（35），所述驱动电机（35）的输出端设置有打磨转轴（36），所述打磨转轴（36）贯穿所述轴座（37），且所述钢刷磨头（22）固定安装在所述打磨转轴（36）的一端，所述固定板（23）固定安装在所述底板（1）的顶部，且所述固定板（23）位于两个所述侧板（4）之间，所述底板（1）的顶部固定安装有第一气缸（2），所述第一气缸（2）的输出端设置有第一气动伸缩杆（26），所述第一气动伸缩杆（26）的一端固定安装有移动板（3）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于3PE钢管外防腐的管端打磨设备，包括底板（1）、钢刷磨头（22）和固定板（23），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均固定安装有侧板（4），两个所述侧板（4）相对一侧侧壁顶部的中间位置处均设置有第一轴承（21），两个所述侧板（4）之间通过所述第一轴承（21）活动安装有活动丝杆（16），所述活动丝杆（16）的上方设置有滑杆（15），所述侧板（4）一侧侧壁的上方设置有电机座（10），所述电机座（10）的顶部固定安装有减速电机（11），所述活动丝杆（16）的一端与所述减速电机（11）的输出端固定连接，所述活动丝杆（16）上套接安装有丝杆套（20），所述丝杆套（20）的底部焊接有第一连接板（17），所述第一连接板（17）底部的一端焊接有第二连接板（13），所述第二连接板（13）的底部设置有连接轴（12），所述第二连接板（13）通过所述连接轴（12）活动安装有安装板（14），所述第一连接板（17）底部的另一端固定安装有第二气缸（38），所述第二气缸（38）的输出端设置有第二气动伸缩杆（39），所述第二气动伸缩杆（39）的底端与所述安装板（14）顶部的一端固定连接，所述安装板（14）底部的一端设置有轴座（37），且所述安装板（14）底部的中间位置处固定安装有驱动电机（35），所述驱动电机（35）的输出端设置有打磨转轴（36），所述打磨转轴（36）贯穿所述轴座（37），且所述钢刷磨头（22）固定安装在所述打磨转轴（36）的一端，所述固定板（23）固定安装在所述底板（1）的顶部，且所述固定板（23）位于两个所述侧板（4）之间，所述底板（1）的顶部固定安装有第一气缸（2），所述第一气缸（2）的输出端设置有第一气动伸缩杆（26），所述第一气动伸缩杆（26）的一端固定安装有移动板（3）。


2.根据权利要求1所述的一种用于3PE钢管外防腐的管端打磨设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：景朝阳，李赫楠，
申请(专利权)人：鞍山海得隆防腐工程有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21