一种钢管全自动内外涂塑生产线钢管冷却的水箱输送装置制造方法及图纸

一种钢管全自动内外涂塑生产线钢管冷却的水箱输送装置，输送轮架一侧设置电机，与减速箱，输送轮架上面两侧分别设置两排交错的橡胶轮设置，两排橡胶轮之间预留涂塑钢管的输送凹槽；橡胶轮与输送轮架的横梁之间设置橡胶轮座与调角轮架，调角轮架中设置橡胶轮；橡胶轮座与调角轮架之间设置调角丝杠，调角轮架与调角丝杠之间设置丝杠套管；橡胶轮座与输送轮架之间设置调距丝杠，调距丝杠与橡胶轮座之间设置丝杠套管；输送轮架端部的橡胶轮与减速箱之间设置传动轴；本实用新型专利技术钢管道的钢管冷却输送装置，橡胶轮与涂塑管道表面接触面的积小，表面是柔性接触，可以保护钢管表面的涂塑层，能够满足中、大型管径的生产需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉钢管道的全自动内外涂塑生产线的冷却水箱，尤其是一种钢管全自动内外涂塑生产线钢管冷却的水箱输送装置。
技术介绍
目前，涂塑钢管是一种新型的高效防腐钢材，具有防腐性能优良，耐压强度高，使用寿命长，内表面光滑，液体流动性能良好等特点，使其迅速得到市场的认可。但是，我国涂塑钢管生产工艺技术装备及其产品现状仍处于发展阶段，与世界上较发达的国家相比均存在不少差距。在防腐钢管生产中，特别是在大小口径防腐钢管生产中，所使用到的生产设备大多是独立的，每一工序独立生产，目前，国内具有流水线式规模化生产的厂家还不多，大多数为小规模生产，从工艺技术、设备到产品质量、生产效率，仍处于起步发展阶段；钢管道的外涂塑后的钢管冷却生产，需要多人配合和吊装进行生产，这种生产方式存在耗时长、耗能多、占用的空间大、粉尘多、污染大，多人配合和吊装时，经常造成钢管表面的涂塑层损坏，严重影响产品的质量和使用寿命；鉴于上述的诸多原因，现提出一种钢管全自动内外涂塑生产线钢管冷却的水箱输送装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服目前国内具有流水线式规模化生产的厂家还不多，大多数为小规模生产，从工艺技术、设备到产品质量、生产效率，仍处于起步发展阶段，钢管道的外涂塑后的钢管冷却生产，需要多人配合和吊装进行生产，这种生产方式存在耗时长、耗能多、占用的空间大、粉尘多、污染大，多人配合和吊装时，经常造成钢管表面的涂塑层损坏，严重影响产品的质量和使用寿命；通过合理的设计，提供一种钢管全自动内外涂塑生产线钢管冷却的水箱输送装置，本技术钢管道的全自动内外涂塑生产线钢管冷却的水箱输送装置，在钢管内外涂塑冷却后，通过水箱输送装置的橡胶轮输送涂塑管道，橡胶轮与涂塑管道表面接触面的积小，橡胶轮与涂塑管道的表面柔性接触，输送过程中可以保护钢管表面的涂塑层，确保产品的质量和使用寿命；能够实现程序控制系统控制全自动化连续生产，生产效率高、劳动强度降低；本技术为了提高生产效率，降低生产成本，节能环保，消除污染，合理布局，占地面积小，便于管理；能够满足中、大型管径的生产需求。本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案，一种钢管全自动内外涂塑生产线钢管冷却的水箱输送装置，是由：输送轮架、电机、橡胶轮、橡胶轮座、传动轴、调距丝杠、调角轮架、调角丝杠、十字联轴节、减速箱构成；输送轮架一侧设置电机，电机的传动轴端设置减速箱，输送轮架上面两侧分别设置两排橡胶轮，两排橡胶轮分别设置为主动橡胶轮、从动橡胶轮，主动橡胶轮、从动橡胶轮交错设置，两排橡胶轮之间预留涂塑钢管的输送凹槽；输送轮架上方设置横梁，橡胶轮与输送轮架的横梁之间设置橡胶轮座，橡胶轮座上方中部设置调角轮架，调角轮架中设置橡胶轮，调角轮架与橡胶轮之间设置轮轴；橡胶轮座与调角轮架之间设置调角丝杠，调角轮架与调角丝杠之间设置丝杠套管；橡胶轮座与输送轮架之间设置调距丝杠，调距丝杠与橡胶轮座之间设置丝杠套管；输送轮架上面相邻的两个橡胶轮之间设置传动轴，输送轮架端部的橡胶轮与减速箱之间设置传动轴；橡胶轮的轮轴与传动轴之间设置十字联轴节、减速箱传动轴轴与橡胶轮的轮轴之间设置十字联轴节。有益效果是：本技术钢管道的全自动内外涂塑生产线钢管冷却的水箱输送装置，在钢管内外涂塑冷却后，通过水箱输送装置的橡胶轮输送涂塑管道，橡胶轮与涂塑管道表面接触面的积小，橡胶轮与涂塑管道的表面柔性接触，输送过程中可以保护钢管表面的涂塑层，确保产品的质量和使用寿命；能够实现程序控制系统控制全自动化连续生产，生产效率高、劳动强度降低；本技术为了提高生产效率，降低生产成本，节能环保，消除污染，合理布局，占地面积小，便于管理；能够满足中、大型管径的生产需求。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是总装结构示意图；图2是截面结构示意图。图1、2中：输送轮架1、电机2、橡胶轮3、橡胶轮座4、传动轴5、调距丝杠6、调角轮架7、调角丝杠8、十字联轴节9、减速箱10。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细说明：输送轮架1一侧设置电机2，电机2的传动轴端设置减速箱10，输送轮架1上面两侧分别设置两排橡胶轮3，两排橡胶轮3分别设置为主动橡胶轮、从动橡胶轮，主动橡胶轮、从动橡胶轮交错设置，两排橡胶轮3之间预留涂塑钢管的输送凹槽；输送轮架1上方设置横梁，橡胶轮3与输送轮架1的横梁之间设置橡胶轮座4，橡胶轮座4上方中部设置调角轮架7，调角轮架7中设置橡胶轮3，调角轮架7与橡胶轮3之间设置轮轴；橡胶轮座4与调角轮架7之间设置调角丝杠8，调角轮架7与调角丝杠8之间设置丝杠套管；橡胶轮座4与输送轮架1之间设置调距丝杠6，调距丝杠6与橡胶轮座4之间设置丝杠套管；输送轮架1上面相邻的两个橡胶轮3之间设置传动轴5，输送轮架1端部的橡胶轮3与减速箱10之间设置传动轴5；橡胶轮3的轮轴与传动轴5之间设置十字联轴节9、减速箱10传动轴轴与橡胶轮3的轮轴之间设置十字联轴节9。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管全自动内外涂塑生产线钢管冷却的水箱输送装置，是由：输送轮架(1)、电机(2)、橡胶轮(3)、橡胶轮座(4)、传动轴(5)、调距丝杠(6)、调角轮架(7)、调角丝杠(8)、十字联轴节(9)、减速箱(10)构成；其特征在于：输送轮架(1)一侧设置电机(2)，电机(2)的传动轴端设置减速箱(10)，输送轮架(1)上面两侧分别设置两排橡胶轮(3)，两排橡胶轮(3)分别设置为主动橡胶轮、从动橡胶轮，主动橡胶轮、从动橡胶轮交错设置，两排橡胶轮(3)之间预留涂塑钢管的输送凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种钢管全自动内外涂塑生产线钢管冷却的水箱输送装置，是由：输送轮架(1)、电机(2)、橡胶轮(3)、橡胶轮座(4)、传动轴(5)、调距丝杠(6)、调角轮架(7)、调角丝杠(8)、十字联轴节(9)、减速箱(10)构成；其特征在于：输送轮架(1)一侧设置电机(2)，电机(2)的传动轴端设置减速箱(10)，输送轮架(1)上面两侧分别设置两排橡胶轮(3)，两排橡胶轮(3)分别设置为主动橡胶轮、从动橡胶轮，主动橡胶轮、从动橡胶轮交错设置，两排橡胶轮(3)之间预留涂塑钢管的输送凹槽。2.根据权利要求1所述的一种钢管全自动内外涂塑生产线钢管冷却的水箱输送装置，其特征在于：输送轮架(1)上方设置横梁，橡胶轮(3)与输送轮架(1)的横梁之间设置橡胶轮座(4)，橡胶轮座(4)上方中部设置调角轮架(7)，调角轮架...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利英，陈全奎，李明明，田琳，王向好，
申请(专利权)人：洛阳国润新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41