一种管件内壁涂塑用滚塑设备制造技术

本发明专利技术公开了一种管件内壁涂塑用滚塑设备，包括由驱动单元驱动旋转的立式圆形旋转模盘(1)，所述旋转模盘(1)的立式盘面上设置有待涂塑管件夹紧机构。所述旋转模盘(1)的一侧固定有灌粉单元，所述旋转模盘(1)相对所述灌粉单元的另一侧设置有配重单元(6)，所述灌粉单元包括朝向所述旋转模盘(1)内侧设置灌粉口的粉箱(4)，所述粉箱(4)的灌粉口设置有阀门(3)，所述阀门(3)的另一侧设置有用于对接待涂塑管件管口的接口组件。本发明专利技术设备具有安全高效、自动化程度高、操作便捷、产品质量稳定的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种管件内壁涂塑用滚塑设备
本专利技术涉及滚塑设备，更具体地说，涉及滚塑设备中有助于效率提高的结构改进。
技术介绍
管件滚塑工艺，是将涂塑用的粉料灌于高温待加工管件内，通过翻转管件，使得粉料均匀固化到管件内壁，在管件内壁涂塑的一种工艺，尤其适用于设置支管的管件内壁涂塑。对于管件滚塑工艺来说，抢时间是非常重要的，原因在于：高温管件迅速散热，涂塑之前花费时间，造成管件热量不足，影响后续滚塑质量，或者现有技术方式，提高管件的加温温度，造成加工成本的增加。就此，现有技术存在如下问题：1、现有技术的粉箱采用分离、按需移动到位后定位装夹、灌粉的方式。粉箱的移动需要花费时间，粉箱与高温管件的接口对位需要花费时间。2、待加工管件其他敞口端的封堵，封堵端盖依靠螺栓或C型卡依次封堵，耗费时间。3、现有技术的粉箱阀口，在使用时，迅速打开，造成落粉过于迅速，粉末重量大，产生噪音、机械振动等问题。4、现有技术旋转模盘转速恒定，配重固定，在加工不同规格管件时，其安全操作性能不稳定，大小管的加工质量水平不一。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种安全高效、自动化程度高、操作便捷、产品质量稳定的管件内壁涂塑用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管件内壁涂塑用滚塑设备，包括由驱动单元驱动旋转的立式圆形旋转模盘(1)，所述旋转模盘(1)的立式盘面上设置有待涂塑管件夹紧机构，其特征在于，所述旋转模盘(1)的一侧固定有灌粉单元，所述旋转模盘(1)相对所述灌粉单元的另一侧设置有配重单元(6)，所述灌粉单元包括朝向所述旋转模盘(1)内侧设置灌粉口的粉箱(4)，所述粉箱(4)的灌粉口设置有阀门(3)，所述阀门(3)的另一侧设置有用于对接待涂塑管件管口的接口组件。

【技术特征摘要】
1.一种管件内壁涂塑用滚塑设备，包括由驱动单元驱动旋转的立式圆形旋转模盘(1)，所述旋转模盘(1)的立式盘面上设置有待涂塑管件夹紧机构，其特征在于，所述旋转模盘(1)的一侧固定有灌粉单元，所述旋转模盘(1)相对所述灌粉单元的另一侧设置有配重单元(6)，所述灌粉单元包括朝向所述旋转模盘(1)内侧设置灌粉口的粉箱(4)，所述粉箱(4)的灌粉口设置有阀门(3)，所述阀门(3)的另一侧设置有用于对接待涂塑管件管口的接口组件；所述阀门包括并排布置的百叶窗叶片式阀页，每一所述阀页的两侧分别铰接于阀门框架上，每一所述阀页中心转轴通过百叶销铰接于同一根摆杆上，所述摆杆的一端以铰接方式连接于阀门液压缸组件的拉伸杆端部，所述阀门液压缸组件包括液压供给和控制机构；所述阀门还包括内侧设置于百叶销最大行程处的定位挡块；所述接口组件包括一个重叠...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵刚，姚永科，陈祥平，孟秀文，张士锋，孙文华，
申请(专利权)人：大连船舶重工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21