一种管件内壁涂塑用滚塑设备制造技术

本发明专利技术公开了一种管件内壁涂塑用滚塑设备，包括由驱动单元驱动旋转的立式圆形旋转模盘(1)，所述旋转模盘(1)的立式盘面上设置有待涂塑管件夹紧机构。所述旋转模盘(1)的一侧固定有灌粉单元，所述旋转模盘(1)相对所述灌粉单元的另一侧设置有配重单元(6)，所述灌粉单元包括朝向所述旋转模盘(1)内侧设置灌粉口的粉箱(4)，所述粉箱(4)的灌粉口设置有阀门(3)，所述阀门(3)的另一侧设置有用于对接待涂塑管件管口的接口组件。本发明专利技术设备具有安全高效、自动化程度高、操作便捷、产品质量稳定的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种管件内壁涂塑用滚塑设备
本专利技术涉及滚塑设备，更具体地说，涉及滚塑设备中有助于效率提高的结构改进。
技术介绍
管件滚塑工艺，是将涂塑用的粉料灌于高温待加工管件内，通过翻转管件，使得粉料均匀固化到管件内壁，在管件内壁涂塑的一种工艺，尤其适用于设置支管的管件内壁涂塑。对于管件滚塑工艺来说，抢时间是非常重要的，原因在于：高温管件迅速散热，涂塑之前花费时间，造成管件热量不足，影响后续滚塑质量，或者现有技术方式，提高管件的加温温度，造成加工成本的增加。就此，现有技术存在如下问题：1、现有技术的粉箱采用分离、按需移动到位后定位装夹、灌粉的方式。粉箱的移动需要花费时间，粉箱与高温管件的接口对位需要花费时间。2、待加工管件其他敞口端的封堵，封堵端盖依靠螺栓或C型卡依次封堵，耗费时间。3、现有技术的粉箱阀口，在使用时，迅速打开，造成落粉过于迅速，粉末重量大，产生噪音、机械振动等问题。4、现有技术旋转模盘转速恒定，配重固定，在加工不同规格管件时，其安全操作性能不稳定，大小管的加工质量水平不一。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种安全高效、自动化程度高、操作便捷、产品质量稳定的管件内壁涂塑用滚塑设备。通过将灌粉单元固定于旋转模盘上，从而在涂塑过程中简化了灌粉动作，节省了时间，确保了涂塑高效率的完成。为了达到上述目的，本专利技术管件内壁涂塑用滚塑设备，包括由驱动单元驱动旋转的立式圆形旋转模盘，所述旋转模盘的立式盘面上设置有待涂塑管件夹紧机构(用于将管件固定到盘面上)。本专利技术的改进在于，所述旋转模盘的一侧固定有灌粉单元，所述旋转模盘相对所述灌粉单元的另一侧设置有配重单元。所述灌粉单元包括朝向所述旋转模盘内侧设置灌粉口的粉箱，所述粉箱的灌粉口设置有阀门，所述阀门的另一侧设置有用于对接待涂塑管件管口的接口组件。优选方式下，所述阀门包括并排布置的百叶窗叶片式阀页，每一所述阀页的两侧分别铰接于阀门框架上，每一所述阀页中心转轴通过百叶销铰接于同一根摆杆上，所述摆杆的一端以铰接方式连接于阀门液压缸组件的拉伸杆端部，所述阀门液压缸组件包括液压供给和控制机构。所述阀门还包括内侧设置于百叶销最大行程处的定位挡块。所述阀门也可选用现有技术的其他方式，优选渐开式阀门结构。现有技术中实现管件管口对接的方式较多，优选那些效率高的接口组件使用。本专利技术提供一种优选方式为：所述接口组件包括一个重叠式套模和一组用于将待涂塑管件管口法兰连接于所述重叠式套模的夹紧机构。其中，所述重叠式套模为中心开设涂塑粉末通过口的盘状模具，所述通过口对接待涂塑管件的一侧同心设置沉头式的环形台阶。从而，环形台阶的内径对应不同规格尺寸的待涂塑管件，方便管件的定位，达到快递高效的要求。而且一个套摸可适用于多个内径规格的管件使用，扩展了适用范围。而所述夹紧机构包括位于待涂塑管件管口两侧分别设置的液压缸式夹紧机构，每一液压缸式夹紧机构包括外侧固定端以转动轴铰接于设备架体上的夹紧液压缸，所述液压缸的动作端铰接了一个夹头件，所述夹头件的另一端以可转换方式设置了用于压接待涂塑管件管口法兰的压块；所述夹头件还设置了一个使得所述液压缸动作端铰接点与所述压块绕圈转动的固定式铰点。压块的规格根据待涂塑管件的规格选取，并更换到夹头件上以翻转压紧的方式使用。当然，根据需要，夹紧机构可以选择现有技术中可行的其他类型夹具，优选那些方便、快捷的夹具使用。所述配重单元包括在所述旋转模盘径向设置的滑道，所述滑道上坐有滑块，所述滑块还配设有螺纹，并旋接于丝杠上，所述丝杠一端连接了被动锥齿轮，所述被动锥齿轮配合有连接了驱动端的主动锥齿轮；所述滑块独立作为配重或连接其他配重块使用。当然，根据需要，配重也可选择直接以可更换方式固定到旋转模盘上实现。待涂塑管件除灌粉口外的其他接口，通过快速堵头封堵，所述快速堵头包括设置钢制垫圈的聚酯耐热封板(玻璃纤维+PA66)，所述钢制垫圈两面带定位销，一面与管子法兰对接，一面与带孔的聚酯板对接，所述聚酯板的外端面固定有把手，周向外缘间隔设置有F型快速夹具(东莞好手机电HS-80379)。根据上述描述，基于快速管件内壁滚塑设备的工艺方法，包括如下步骤：S1、使得粉箱位于最低位置，并关闭阀门；根据待涂塑管子的规格选择重叠式套模，并安装到粉箱阀门一侧；根据待涂塑管子的规格调节配重单元；S2、待涂塑管子加热至预定用于涂塑的温度后，通过吊运，将待涂塑管子的管口与所述重叠式套模对接，并用夹紧机构夹紧；视情况用手工方式将辅助压紧装置安装在平台上来辅助压紧套模。S3、利用旋转模盘调节待涂塑管子的位置，人工方式在待涂塑管子的其他开口端安装快速堵头；S4、旋转模盘，使粉箱旋转至正上方，开启阀门向管子内注满聚涂塑用粉末，然后关闭供粉阀门；S5、使得旋转模盘双向转动，使粉末在管子内壁流动并均匀融化附着在管子内壁和法兰水线面上；S6、旋转模盘使得粉箱旋转至正下方，开启阀门，未融化余粉则回入粉箱后关闭阀门；S7、使得旋转模盘双向转动，使涂层均匀融化在管内壁；S8、涂塑完毕，用人工方式取下S3中的快速堵头；放开s2中的夹紧机构，将管子用吊车移至冷却修整区进行水冷固化成型。针对所需加工管件，在中控台电子操作屏上编制好操作程序后，上述S4、S5、S6、S7步骤由电子中控台自动控制完成。本专利技术的有益效果在于：1、将粉箱(灌粉单元)直接置于旋转模盘的一侧，粉箱与管件一起在旋转模盘旋转，改变了现有技术粉箱需要移动及定位的方式，节省了时间，减少了高温管件在滚塑之前的散热时间，从而大大降低成本，提高生产效率。2、粉箱设置百叶窗式的阀口，解决了现有技术粉箱落粉速度快，重量大，噪声大的问题。3、粉箱选用重叠式套模与液压式夹紧机构配合，快速精准的固定待涂塑管件，重叠式套模使得本专利技术设备在一个加工状态下适合多种待涂塑管件的加工，扩大了应用范围，而且管件与粉箱接口的对位迅速、方便，节省时间。而液压式夹紧机构能够快速的将管件法兰对接到粉箱接口，进一步节省时间。4、待涂塑管件除了与粉箱对接口外的其他管口，为了人工快速封堵，选用快速夹具将钢制垫圈和聚酯封板轻便封堵到管件口上，并采用定位销定位，进一步降低管件涂塑之前的散热时间。5、配重机构通过锥齿轮传动带动丝杠，进而调节配重块的位置，达到快速调节配重的目的。而且，配重机构主要针对随旋转模盘转动的粉箱配设使用，确保旋转模盘平稳转动，达到配重平衡的目的。综上，本专利技术设备具有安全高效、自动化程度高、操作便捷、产品质量稳定的特点。附图说明图1是本专利技术管子滚塑工艺装备的结构示意图。图2是图1所示装备的侧视结构示意图。图3是本专利技术装备驱动单元的结构示意图。图4是图2所示驱动单元的立体结构示意图。图5是旋转模盘与配重单元的立体结构示意图。图6是图5所示结构的主视图。图7是配重单元的调节机构示意图。图8是配重单元中调节机构与配重块之间的连接结构示意图。图9是图8中P处放大结构示意图。图10是夹紧机构中夹头件的立体结构示意图。图11是夹紧机构的立体结构示意图。图12是夹紧机构的俯视结构示意图。图13是粉箱阀门的立体结构示意图。图14是粉箱阀门的侧视结构示意图。图15是重叠式套模的立体结构示意图。图16是重叠式套模的侧视结构示意图。图17是快速堵头俯视结构示意图。图18是快速堵头的侧视结构示意图。图19本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管件内壁涂塑用滚塑设备，包括由驱动单元驱动旋转的立式圆形旋转模盘(1)，所述旋转模盘(1)的立式盘面上设置有待涂塑管件夹紧机构，其特征在于，所述旋转模盘(1)的一侧固定有灌粉单元，所述旋转模盘(1)相对所述灌粉单元的另一侧设置有配重单元(6)，所述灌粉单元包括朝向所述旋转模盘(1)内侧设置灌粉口的粉箱(4)，所述粉箱(4)的灌粉口设置有阀门(3)，所述阀门(3)的另一侧设置有用于对接待涂塑管件管口的接口组件。

【技术特征摘要】
1.一种管件内壁涂塑用滚塑设备，包括由驱动单元驱动旋转的立式圆形旋转模盘(1)，所述旋转模盘(1)的立式盘面上设置有待涂塑管件夹紧机构，其特征在于，所述旋转模盘(1)的一侧固定有灌粉单元，所述旋转模盘(1)相对所述灌粉单元的另一侧设置有配重单元(6)，所述灌粉单元包括朝向所述旋转模盘(1)内侧设置灌粉口的粉箱(4)，所述粉箱(4)的灌粉口设置有阀门(3)，所述阀门(3)的另一侧设置有用于对接待涂塑管件管口的接口组件；所述阀门包括并排布置的百叶窗叶片式阀页，每一所述阀页的两侧分别铰接于阀门框架上，每一所述阀页中心转轴通过百叶销铰接于同一根摆杆上，所述摆杆的一端以铰接方式连接于阀门液压缸组件的拉伸杆端部，所述阀门液压缸组件包括液压供给和控制机构；所述阀门还包括内侧设置于百叶销最大行程处的定位挡块；所述接口组件包括一个重叠...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵刚，姚永科，陈祥平，孟秀文，张士锋，孙文华，
申请(专利权)人：大连船舶重工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21