滚塑机系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种滚塑机系统，包括：滚塑机、地基以及模具；地基具有中部镂空以供于容置滚塑机的容置空间，地基上设有电控箱体；滚塑机包括具有滑移导轨的滑台，分别坐落于滑移导轨上且平行设置的两个底座，两个底座上方分别设有平行设置的第一轴承座组，分别穿设于第一轴承座组的第一轴承，以及分别穿设于第一轴承的若干滚轮；模具被两根第一轴承所夹持，并设置于第一轴承上方；地基的相对两侧分别设有第二轴承座，底座两侧对应第二轴承座设有第二轴承，以供滚塑机悬摆设于地基内；第一轴承的两端分别设有加强轴承座，以供滚塑机倾斜角度时，加强轴承座承载模具的侧向应力。该系统适配不同大小模具，使用寿命更久。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于滚塑加工
，特别涉及一种滚塑机系统。
技术介绍
滚塑成型工艺作为塑料成型加工工艺的重要分支，因其工艺的先进性及产品较强的市场竞争力，正在受到人们越来越多的重视，其适于制造大大型中空的滚塑制品，例如:大型储罐。滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。通常的滚塑机，因设备成本较低且较易控制产品的壁厚而得到广泛的应用。现有技术中的滚塑机在成型滚塑制品时，无法解决滚塑制品的薄壁上出现气孔的缺陷，从而导致滚塑制品的质量不理想。另外，滚塑机上面用于轴和轴承滚动部分，在滚塑机倾斜角度时，罐体不停的旋转，给轴承增加了很强负载。滚动轴承只能提供良好的径向力，滚塑机倾斜时轴向力负载很大，滚动轴承会被负载上的力压破轴承，长时间运行，轴承的寿命会大大缩短。有鉴于此，有必要对现有技术中的摇摆式滚塑机予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种滚塑机系统，它解决了现有技术存在的不足，提供一种结构简单，方便实用，使用成本较低，使用寿命长的滚塑机系统。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是提供了一种滚塑机系统，包括:滚塑机、地基以及模具；所述地基具有中部镂空以供于容置所述滚塑机的容置空间，所述地基上设有电控箱体；所述滚塑机包括具有滑移导轨的滑台，分别坐落于所述滑移导轨上且平行设置的两个底座，两个所述底座上方分别设有平行设置的第一轴承座组，分别穿设于第一轴承座组的第一轴承，以及分别穿设于所述第一轴承的若干滚轮；所述模具被两根所述第一轴承所夹持，并设置于第一轴承上方；所述地基的相对两侧还分别设有第二轴承座，所述滑台两侧对应所述第二轴承座设有第二轴承，以供所述滚塑机悬摆设于所述地基内；所述第一轴承的两端分别设有加强轴承座，以供滚塑机倾斜角度时，所述加强轴承座承载所述模具的侧向应力。优选地，所述滑台下方沿地面垂直方向朝上延伸有若干加热源，若干所述加热源间隔设于所述模具的侧面。优选地，所述滑台下方设有动力机构，所述动力机构经由一传动连接件与所述第一轴承相连接。优选地，所述传动件包括链条或者皮带，所述动力机构包括电动机及顺次连接的变速器、主动轴。优选地，位于所述底座两侧的滑移导轨上设有限制所述底座移动的限位件。优选地，所述第一轴承座组包括四个轴承座，所述第一轴承上设有四个滚轮，四个轴承座和四个滚轮均两两分设于所述第一轴承的两侧，所述加强轴承座配合所述轴承座夹设滚轮侧部。优选地，所述滑台为立方体结构，所述滑移导轨呈条状的凹槽且设于所述滑台的上表面两侧，所述底座跨设于两个所述滑移导轨，且所述底座底部设有匹配所述滑移导轨的导向轮。本技术所提供的滚塑机系统，它解决了现有技术存在的不足，提供一种结构简单，方便实用，使用成本较低的滚塑机系统，通过调节坐落于所述滑移导轨上且平行设置的两个底座之间的间距，从而能够适配不同大小的模具。另外，在滚塑机倾斜角度时，罐体不停的旋转的同时，还给第一轴承增加了侧向重力负载，通过在第一轴承两侧分别增设加强轴承座，一方面分担了第一轴承座组的受力，另一方面加强了第一轴承两侧的承载强度，加强了第一轴承的使用寿命。【附图说明】图1为本技术滚塑机系统的结构示意图。【具体实施方式】为利于对本技术的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。图1为本技术滚塑机系统的结构示意图。结合图1所示，本技术提供了一种滚塑机系统，包括:滚塑机10、地基20以及模具30。所述地基20具有中部镂空以用于容置所述滚塑机10的容置空间，所述地基20上设有电控箱体21。本实施例中，该地基20呈立方体状，容置空间为设置在立方体地基20中的立方体容置空间。所述滚塑机10包括具有滑移导轨111的滑台11，分别坐落于所述滑移导轨111上且平行设置的两个底座12，两个所述底座12上方分别设有平行设置的第一轴承座组13，分别穿设于第一轴承座组13的第一轴承14，以及分别穿设于所述第一轴承14的若干滚轮15。本实施例中，所述滑台11为立方体结构，所述滑移导轨111呈条状的凹槽且设于所述滑台11的上表面两侧，所述底座12跨设于两个所述滑移导轨111，且所述底座12底部设有匹配所述滑移导轨111的导向轮。需提起注意的是，位于所述底座12两侧的滑移导轨111上还设有限制所述底座12移动的限位件，用于调节底座12并确认好两底座12的间距时，固定两个底座12位置。另外，所述第一轴承14的两端分别设有加强轴承座16，以供滚塑机10倾斜角度时，所述加强轴承座16承载所述模具30的侧向应力。进一步地，所述地基20的相对两侧分别设有第二轴承座22，所述滑台11两侧对应所述第二轴承座22分别设有第二轴承112，以供所述滚塑机10悬摆设于所述地基20内。更进一步地，该滚塑机系统还包括与滑台11底部相连的液压升降装置，第二轴承座22与地基10之间及液压装置与滑台11之间铰链连接，从而通过液压装置的伸缩驱动滑台11围绕着铰链作摇摆运动。所述模具30被两根所述第一轴承14所夹持，并设置于第一轴承14上方，用于当第一轴承14转动时，所述模具30坐落于滚轮上方旋转。另外，所述滑台11下方沿地面垂直方向朝上延伸有若干加热源113，若干所述加热源113间隔设于所述模具30的侧面，以用于对摇摆、旋转的模具30加热处理。当然，所述滑台11下方还设有动力机构，所述动力机构经由一传动连接件与所述第一轴承相连接，通过电控箱体21连接动力机构以启停动力机构运作。本实施例中，所述传动件包括链条或者皮带，所述动力机构包括电动机及顺次连接的变速器、主动轴。在实际应用中，每一所述第一轴承座组13包括四个轴承座，每一所述第一轴承14上设有四个滚轮15，四个轴承座和四个滚轮15均两两分设于所述第一轴承14的两侧，所述加强轴承座16配合所述轴承座夹设在滚轮15侧部。以下对本技术提供的一种滚塑机系统的具体操作细节进行详细说明。首先，根据模具30大小调节两个平行底座12之间的间距，以确保模具30能够平稳的坐落于底座12上转动，确定好底座12之间的间距后，通过限位件卡合在底座12两侧的滑移导轨111上，限制所述底座12移动。然后放置好模具30，通过电控箱体21控制动力机构以及液压升降装置的开启，使得模具30左右摇摆的同时能够匀速转动。当滚塑机10倾斜一定角度时，轴向力负载很大，这时所述第一轴承14的两端的加强轴承座16承载了模具30倾斜时的侧向应力，有效的防止了第一轴承14在长时间运行的情况下，第一轴承14过于负重被负载上的重力压破，通过加强轴承座16承载模具的侧向应力，使得第一轴承14的寿命会大大延长。本技术所提供的滚塑机系统，它解决了现有技术存在的不足，提供一种结构简单，方便实用，使用成本较低的滚塑机系统，通过调节坐落于所述滑移导轨上且平行设置的两个底座之间的间距，从而能够适配不同大小的模具。另外，在滚塑机倾斜角度时，罐体不停的旋转的同时，还给第一轴承增加了侧向重力负载，通过在第一轴承两侧分别增设加强轴承座，一方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚塑机系统，其特征在于，包括：滚塑机、地基以及模具；所述地基具有中部镂空以供于容置所述滚塑机的容置空间，所述地基上设有电控箱体；所述滚塑机包括具有滑移导轨的滑台，分别坐落于所述滑移导轨上且平行设置的两个底座，两个所述底座上方分别设有平行设置的第一轴承座组，分别穿设于第一轴承座组的第一轴承，以及分别穿设于所述第一轴承的若干滚轮；所述模具被两根所述第一轴承所夹持，并设置于第一轴承上方；所述地基的相对两侧分别设有第二轴承座，所述滑台两侧对应所述第二轴承座设有第二轴承，以供所述滚塑机悬摆设于所述地基内；所述第一轴承的两端分别设有加强轴承座，以供滚塑机倾斜角度时，所述加强轴承座承载所述模具的侧向应力。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓宏，
申请(专利权)人：湖北理晟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42