本实用新型专利技术提供了一种防腐搅拌桨，包括桨叶和浆轴，所述的桨叶与浆轴的一端固定连接，所述浆轴的另一端设置有法兰盘，并于所述法兰盘上固定设有与所述浆轴连接的至少一条加强筋，所述浆轴包括浆轴本体，顺次由内朝外设于所述浆轴本体外表面的耐老化防腐层以及耐磨耐温防腐层。该防腐搅拌桨结构简单，方便实用，搅拌桨使用寿命大大延长，节约了用户的更换和维修搅拌桨的成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种搅拌桨，尤其涉及一种防腐搅拌桨。
技术介绍
在化工生产过程中经常会使用到搅拌桨，搅拌桨在腐蚀介质中工作，会被介质很快腐蚀而影响使用及寿命。因此，普通的搅拌桨采用浆轴外壁涂覆有保护层，其保护层通常都具有一定的耐腐蚀性能。但是，不同的保护层特性也不同，有些保护层能够耐高温抗磨但易老化，在长时间使用之后保护层会因老化磨损，从而腐蚀浆轴，导致搅拌桨报废，大大缩短了搅拌桨的使用寿命。另外，还有些保护层既不能抗磨又不能耐高温但不易老化，在长时间使用之后保护层会因高温而熔化，腐蚀浆轴，导致搅拌桨报废。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防腐搅拌桨，它解决了现有技术存在的不足，提供一种结构简单，方便实用，使用成本较低的防腐搅拌桨，通过在防腐搅拌桨表面顺次覆盖耐老化防腐层以及耐磨耐温防腐层，即使耐磨耐温防腐层老化开裂也不会影响搅拌桨的正常使用，里面的耐老化防腐层一样能起到很好的防腐作用，这样使搅拌桨使用寿命大大延长，节约了用户的更换和维修搅拌桨的成本。—种防腐搅拌桨，包括桨叶和浆轴，所述的桨叶与浆轴的一端固定连接，所述浆轴的另一端设置有法兰盘，并于所述法兰盘上固定设有与所述浆轴连接的至少一条加强筋，所述浆轴包括浆轴本体，顺次由内朝外设于所述浆轴本体外表面的耐老化防腐层以及耐磨耐温防腐层。优选地，所述浆轴本体为碳钢轴杆。优选地，所述耐老化防腐层为聚乙烯或者为聚氨基甲酸乙酯，所述耐磨耐温防腐层为玻璃钢。优选地，所述耐老化防腐层的厚度为5mm至10mm，所述耐磨耐温防腐层的厚度为5mm 至 7mm0优选地，所述的桨叶数量为三片，且均匀设置在搅拌轴的端部。优选地，所述桨叶的表面设有厚度为1mm至40mm的玻璃钢层。优选地，所述的加强筋为三片式三角加强筋。本技术所提供的防腐搅拌桨，它解决了现有技术存在的不足，提供一种结构简单，方便实用，使用成本较低的防腐搅拌桨，通过在防腐搅拌桨表面顺次覆盖耐老化防腐层以及耐磨耐温防腐层，即使耐磨耐温防腐层老化开裂也不会影响搅拌桨的正常使用，里面的耐老化防腐层一样能起到很好的防腐作用，这样使搅拌桨使用寿命大大延长，节约了用户的更换和维修搅拌桨的成本。另外，所述耐磨耐腐层的厚度为5mm至10mm，所述耐温耐腐层的厚度为5mm至7_，该厚度设置即使出现耐温耐腐层老化开裂，高温下的耐磨耐腐层熔化亦不会流失。【附图说明】图1为本技术防腐搅拌桨的结构示意图；图2为本技术防腐搅拌桨在图1中A区域的放大剖面图；图3为本技术防腐搅拌桨的侧视图。【具体实施方式】为利于对本技术的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。图1为本技术防腐搅拌桨的结构示意图，图2为本技术防腐搅拌桨在图1中A区域的放大剖面图，图3为本技术防腐搅拌桨的侧视图。结合图1至图3所示，本技术提供了一种防腐搅拌桨，包括桨叶10和浆轴20，所述的桨叶10与浆轴20的一端固定连接，所述浆轴20的另一端设置有法兰盘30，并于所述法兰盘30上固定设有与所述浆轴20连接的至少一条加强筋40，所述浆轴20包括浆轴本体21，顺次由内朝外设于所述浆轴本体21外表面的耐老化防腐层22以及耐磨耐温防腐层23。本实施例中，所述浆轴本体21为碳钢轴杆，所述的加强筋40为三片式三角加强筋。进一步地，所述的桨叶10数量为三片，且均匀设置在搅拌轴20的端部。另外，所述桨叶10的表面设有厚度为1mm至40mm的玻璃钢层，该玻璃钢具有耐温高、抗磨等优点，使得桨叶在转动时，不易被腐蚀。更进一步地，所述耐老化防腐层22为聚乙烯或者为聚氨基甲酸乙酯，该耐老化防腐层22具有耐温、抗磨性能稍差，但抗老化性强的特点。所述耐磨耐温防腐层23为玻璃钢，具有耐温高、抗磨，但是抗老化性差的特点。在实际应用中，所述耐老化防腐层22的厚度为5mm至10mm，所述耐磨耐温防腐层23的厚度为5mm至7mm，这样设置增强了防腐搅拌桨的抗磨和耐温性能，使其可耐温度提高到120°C左右，即使玻璃钢老化开裂也不会影响搅拌桨的正常使用，里面的聚乙烯或者为聚氨基甲酸乙酯在高温下熔化亦不会流失，一样能起到很好的防腐作用，这样使搅拌桨使用寿命大大延长，节约了用户的更换和维修搅拌桨的成本。实施例1:所述耐老化防腐层22的厚度为5_，所述耐磨耐温防腐层23的厚度为5mm，所述桨叶10的表面设有厚度为10mm，该防腐搅拌桨具有结构轻巧、搅拌快速的特点，适用于小型的搅拌生产工艺。实施例2:所述耐老化防腐层22的厚度为7.5mm，所述耐磨耐温防腐层23的厚度为6mm，所述桨叶10的表面设有厚度为20mm，该防腐搅拌桨可广泛使用于中小型搅拌生产工艺，具有适用范围广，使用寿命长，耐腐性强的特点。实施例3:所述耐老化防腐层22的厚度为10mm，所述耐磨耐温防腐层23的厚度为7mm，所述桨叶10的表面设有厚度为40mm，该防腐搅拌桨可广泛使用于大中型搅拌生产工艺，具有很好的耐高温、耐磨以及抗老化性能，其使用寿命更长久，耐腐性更强。以下对本技术提供的一种防腐搅拌桨的具体工艺细节进行详细说明。本技术所提供的防腐搅拌桨，它通过法兰盘30与驱动部件螺合连接，在工作时，三条加强筋40能够有效的稳固浆轴，防止浆轴20变形，结构简单结实。浆轴本体21为碳钢轴杆，在轴杆外覆盖有双重保护的耐老化防腐层22 (聚乙烯或聚氨基甲酸乙酯)以及耐磨耐温防腐层23 (玻璃钢)，当防腐搅拌桨在腐蚀介质中工作时，最外层的玻璃钢直接与腐蚀介质接触，很好的利用其耐温高、抗磨特性，夹持在玻璃钢和碳钢轴杆中部的聚乙烯或聚氨基甲酸乙酯具有更好的抗老化性，玻璃钢老化破损时聚乙烯或聚氨基甲酸乙酯作为补充防止防腐搅拌桨腐蚀，两者能够有效的互补，对防腐搅拌桨进行保护，大大延长搅拌桨使用寿命，节约了用户的更换和维修搅拌桨的成本。本技术所提供的防腐搅拌桨，它解决了现有技术存在的不足，提供一种结构简单，方便实用，使用成本较低的防腐搅拌桨，通过在防腐搅拌桨表面顺次覆盖耐老化防腐层以及耐磨耐温防腐层，即使耐磨耐温防腐层老化开裂也不会影响搅拌桨的正常使用，里面的耐老化防腐层一样能起到很好的防腐作用，这样使搅拌桨使用寿命大大延长，节约了用户的更换和维修搅拌桨的成本。另外，所述耐磨耐腐层的厚度为5mm至10mm，所述耐温耐腐层的厚度为5mm至7_，该厚度设置即使出现耐温耐腐层老化开裂，高温下的耐磨耐腐层熔化亦不会流失。以上结合附图实施例对本技术进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本技术做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本技术的限定，本技术将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。【主权项】1.一种防腐搅拌桨，其特征在于，包括桨叶和浆轴，其特征在于，所述的桨叶与浆轴的一端固定连接，所述浆轴的另一端设置有法兰盘，并于所述法兰盘上固定设有与所述浆轴连接的至少一条加强筋，所述浆轴包括浆轴本体，顺次由内朝外设于所述浆轴本体外表面的耐老化防腐层以及耐磨耐温防腐层。2.根据权利要求1所述的防腐搅拌桨，其特征在于，所述浆轴本体为碳钢轴杆。3.根据权利要求2所述的防腐搅拌桨，其特征在于，所述耐老化防腐层为聚乙烯或者为聚氨基甲酸乙酯，所述耐磨耐温防腐层为玻璃钢。4.根据权利要求3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防腐搅拌桨，其特征在于，包括桨叶和浆轴，其特征在于，所述的桨叶与浆轴的一端固定连接，所述浆轴的另一端设置有法兰盘，并于所述法兰盘上固定设有与所述浆轴连接的至少一条加强筋，所述浆轴包括浆轴本体，顺次由内朝外设于所述浆轴本体外表面的耐老化防腐层以及耐磨耐温防腐层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓宏，
申请(专利权)人：湖北理晟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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