本实用新型专利技术提供一种适用于制备氨基模塑料的反应釜桨式搅拌器，包括与立轴相适配的桨毂、桨叶，桨叶上翘，两片桨叶上翘部分等位对称，桨叶上翘部分长度与桨叶水平部分长度之比，大于等于2:3小于等于5:2，桨叶上翘部分的上翘角度为95°-135°之间，该搅拌器提高了氨基模塑料颗粒良品率，并且具有使用寿命长，生产简便等优点，适合精细化工领域的推广使用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种精细化工领域的机械，特别是一种适用于制备氨基模塑料的 反应釜桨式搅拌器。
技术介绍
国际上石油化工最兴盛的时代是在第二次大战以后到上世纪70年代，目前发达 国家石油化工已趋向缓慢，但是石油化工的产量还在不断增长，许多大公司大量采用高新 技术，在节能、技改、降低成本的同时，调整产品结构，实现向精细化工的战略转移，当今应 用于精细化工领域的搅拌器种类繁多，各类搅拌器的适用面也各不相同，现有在制备氨基 模塑料的搅拌器，为桨叶式搅拌器，主要用于搅拌反应釜中的物料，其中的物料主要成分 为甲醛、尿素、乌洛托品、纤维素，在搅拌过程中，使物料充分得到反应，使反应物料中的水 分便于挥发，现有技术中的桨式搅拌器，桨式搅拌器的桨叶为上翘设置，桨式搅拌器的桨叶 上翘部分长度与桨叶水平部分长度小于2 :3，形成长度较短的间隙层，间隙层的存在会使 反应物料在搅拌过程中在间隙层中结皮，所形成的较短间隙层，导致物料结皮块面积小，因 为附着力的作用，不能确保在搅拌造粒过程中从反应釜内壁上掉落，而恰恰会在搅拌结束 时，物料结皮块才掉落进反应完毕的物料中，会使该批次的物料出现瑕疵，造成该批次氨基 模塑料颗粒品质下降，成为次品或废品。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术提供一种适用于制备氨基模塑料的反应釜 桨式搅拌器，包括与立轴相适配的桨毂、桨叶，桨叶上翘，两片桨叶上翘部分等位对称，桨叶 上翘部分长度与桨叶水平部分长度之比，大于等于2 3小于等于5 2，这样的设计提升了桨 叶上翘部分与反应釜壁之间间隙的长度，在物料搅拌反应过程中，会形成大块物料结皮并 附着在反应釜内壁上，形成的大块物料结皮附着力小于其重力，物料结皮在物料搅拌反应 过程中不断坍塌，充分参与造粒过程，提高了氨基模塑料颗粒良品率。作为本技术的进一步改进所述的桨叶上翘部分的上翘角度为95° -135°之间，该角度设计符合生产工艺 要求，能使搅拌更充分。所述的桨式搅拌器以桨叶为轴线存在有角度差，存在的角度差有助于更均勻的搅 拌物料。所述桨叶的两侧为抛弧面设计，对称桨叶上翘部分顶端为抛弧面设计。所述桨叶两侧为锐角设计，对称桨叶上翘部分顶端为锐角设计。所述桨叶两侧为抛弧面设计，对称桨叶上翘部分顶端为锐角设计。所述桨叶两侧为锐角设计，对称桨叶上翘部分顶端为抛弧面设计。以上所述的桨叶两侧及桨叶上翘部分顶端设计为四种搭配方式，可按制备不同性 能氨基模塑料，选择以上搭配方式。本技术所提供的一种适用于制备氨基模塑料的反应釜桨式搅拌器，使用寿命 长，生产简便，适合精细化工领域的推广使用。说明书附图附图说明图1为本技术的结构简图；图2为本技术的装配结构简图；图3为本技术中桨叶上翘部分顶端锐角设计时的俯视结构简图；图4为本技术中桨叶上翘部分顶端抛弧面设计时的俯视结构简图。图中构件为1-立轴、2-桨毂、3-桨叶、4-反应釜具体实施例结合说明书附图对本技术进行进一步说明，如图1、图2所示一种适用于制备 氨基模塑料的反应釜桨式搅拌器，包括与立轴1相适配的桨毂2、桨叶3，桨叶上翘，两片桨 叶上翘部分等位对称，桨叶上翘部分长度与桨叶水平部分长度之比，大于等于2:3小于等 于5:2，桨叶上翘部分的上翘角度为95° -135°之间，桨式搅拌器以桨叶为轴线存在有角度差。在进行工作时反应釜4中的立轴1带动搅拌器旋转进行物料搅拌，因为提升了桨 叶上翘部分与反应釜壁之间间隙的长度，所以可在反应过程中使大块物料结皮并附着在反 应釜内壁上，形成的大块物料结皮附着力小于其重力，物料结皮在物料搅拌反应过程中不 断坍塌，充分参与造粒过程，以提升了氨基模塑料颗粒良品率。如图3、图4所示为桨叶上翘部分顶端为锐角设计时的俯视结构简图，及上翘部分 顶端为抛弧面设计时的俯视结构简图，本技术含4种搭配方式，方式1桨叶的两侧为抛 弧面设计，对称桨叶上翘部分顶端为抛弧面设计；方式2桨叶两侧为锐角设计，对称桨叶上 翘部分顶端为锐角设计；方式3桨叶两侧为抛弧面设计，对称桨叶上翘部分顶端为锐角设 计；方式4桨叶两侧为锐角设计，对称桨叶上翘部分顶端为抛弧面设计。如图3所示，为方式2、方式3的俯视结构简图；在反应原料结块较为严重时选用 方式2的桨叶设计进行物料搅拌，在反应原料结块严重时选用方式3的桨叶设计进行物料 搅拌。如图4所示，为方式1、方式4的俯视结构简图；在反应原料存在结块现象但是不 明显时采用方式4的桨叶设计进行物料搅拌；在反应原料无结块现象时采用方式1的桨叶 设计进行物料搅拌。以上可按制备不同性能的氨基模塑料及不同的反应原料来选择以上设计方式。本技术所提供的一种适用于制备氨基模塑料的反应釜桨式搅拌器，使用寿命 长，生产简便，适合精细化工领域的推广使用。权利要求1.一种适用于制备氨基模塑料的反应釜桨式搅拌器，其特征在于包括与立轴相适配 的桨毂、桨叶，桨叶上翘，两片桨叶上翘部分等位对称，桨叶上翘部分长度与桨叶水平部分 长度大于等于2:3。2.根据权利要求1所述的一种适用于制备氨基模塑料的反应釜桨式搅拌器，其特征在 于所述的桨叶上翘部分长度与桨叶水平部分长度之比，大于等于2:3小于等于5:2。3.根据权利要求2所述的一种适用于制备氨基模塑料的反应釜桨式搅拌器，其特征在 于所述的桨叶上翘部分的上翘角度为95° -135°之间。4.根据权利要求1一3任意一项所述的一种适用于制备氨基模塑料的反应釜桨式搅拌 器，其特征在于所述桨式搅拌器以桨叶为轴线存在有角度差。5.根据权利要求2或3所述的一种适用于制备氨基模塑料的反应釜桨式搅拌器，其特 征在于所述桨叶的两侧为抛弧面设计，对称桨叶上翘部分顶端为抛弧面设计。6.根据权利要求2或3所述的一种适用于制备氨基模塑料的反应釜桨式搅拌器，其特 征在于所述桨叶两侧为锐角设计，对称桨叶上翘部分顶端为锐角设计。7.根据权利要求2或3所述的一种适用于制备氨基模塑料的反应釜桨式搅拌器，其特 征在于所述桨叶两侧为抛弧面设计，对称桨叶上翘部分顶端为锐角设计。8.根据权利要求2或3所述的一种适用于制备氨基模塑料的反应釜桨式搅拌器，其特 征在于所述桨叶两侧为锐角设计，对称桨叶上翘部分顶端为抛弧面设计。专利摘要本技术提供一种适用于制备氨基模塑料的反应釜桨式搅拌器，包括与立轴相适配的桨毂、桨叶，桨叶上翘，两片桨叶上翘部分等位对称，桨叶上翘部分长度与桨叶水平部分长度之比，大于等于2:3小于等于5:2，桨叶上翘部分的上翘角度为95°-135°之间，该搅拌器提高了氨基模塑料颗粒良品率，并且具有使用寿命长，生产简便等优点，适合精细化工领域的推广使用。文档编号B01F7/20GK201855695SQ20112000068公开日2011年6月8日 申请日期2011年1月4日 优先权日2011年1月4日专利技术者曹大伟, 肖和平, 陈洪祖 申请人:常州乔尔塑料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于制备氨基模塑料的反应釜桨式搅拌器，其特征在于：包括与立轴相适配的桨毂、桨叶，桨叶上翘，两片桨叶上翘部分等位对称，桨叶上翘部分长度与桨叶水平部分长度大于等于２：３。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖和平，陈洪祖，曹大伟，
申请(专利权)人：常州乔尔塑料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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