一种高频直缝焊管加工用工作架制造技术

本实用新型专利技术属于高频直缝焊管生产设备领域，尤其为一种高频直缝焊管加工用工作架，包括：转移架和支撑架，其中，所述支撑架的顶端固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端朝向下方，所述伸缩气缸的伸缩端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有用于支撑的悬挂架；在抽样检查焊缝时，伸缩气缸伸缩端向上收缩，直至限位机构上升至第一转动辊顶端伸出至转移架上方，焊管沿转移架滚动时，被第一转动辊阻隔，然后，伸缩气缸伸缩端再次向上收缩，第二转动辊向上提升，并将被第一转动辊阻隔的焊管同步向上提升，然后，驱动电机将由第二转动辊支撑的焊管转动至转移架一侧，便于人员查看，人员可随时对焊管进行抽样检查焊缝。人员可随时对焊管进行抽样检查焊缝。人员可随时对焊管进行抽样检查焊缝。

【技术实现步骤摘要】
一种高频直缝焊管加工用工作架


[0001]本技术涉及高频直缝焊管生产设备领域，具体是一种高频直缝焊管加工用工作架。

技术介绍

[0002]高频电阻焊接的钢管，与普通焊管焊接工艺不一样，焊缝是由钢带本体的母材熔化而成，机械强度比一般焊管好，外表光洁、精度高、造价低焊缝余高小，有利于防腐涂层的包覆，在生产线加工时，需要使用转移工作架将焊接完成并裁切的钢管转移至下一步工序的输送带上。
[0003]而高频直缝焊管是采用热轧卷板经过成型机成型后，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接成型，在生产过程中需要对焊管的焊缝进行抽样检查，现有的高频直缝焊管加工用转移工作架功能较为单一，仅可起到转移焊管的目的，无法对焊管进行提升供人员检查焊缝。因此，本领域技术人员提供了一种高频直缝焊管加工用工作架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高频直缝焊管加工用工作架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高频直缝焊管加工用工作架，包括：
[0007]转移架；
[0008]支撑架，位于所述转移架的一侧；
[0009]其中，所述支撑架的顶端固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端朝向下方，所述伸缩气缸的伸缩端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有用于支撑的悬挂架，所述悬挂架居中布置在所述转移架上方，所述悬挂架的两端底面均固定有悬挂杆，两个所述悬挂杆的底端均固定有支撑杆，两个所述支撑杆靠近所述转移架的一端固定有用于承托焊管的限位机构，两个所述限位机构对称布置在所述转移架的两侧。
[0010]作为本技术再进一步的方案：两个所述悬挂杆的间隔距离大于焊管的轴向长度。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述限位机构包括安装架、第一转动辊和第二转动辊，所述安装架与所述支撑杆固定连接，所述第一转动辊转动连接在所述安装架的顶面，所述第二转动辊转动连接在所述安装架的侧面。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第二转动辊远离所述安装架的一端同轴固定有用于限位的限位辊。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述限位辊的形状为锥形台。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述支撑架的底端固定有用于增加支撑面积的
支撑盘。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述驱动电机为步进电机。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]在需要对焊管进行抽样检查焊缝时，伸缩气缸伸缩端向上收缩，直至限位机构上升至第一转动辊顶端伸出至转移架上方，焊管沿转移架滚动时，被第一转动辊阻隔，然后，伸缩气缸伸缩端再次向上收缩，第二转动辊向上提升，并将被第一转动辊阻隔的焊管同步向上提升，然后，驱动电机将由第二转动辊支撑的焊管转动至转移架一侧，便于人员查看，在检查完成后，驱动电机带动悬挂架重新转动至转移架上方，然后伸缩气缸向下伸出，直至第一转动辊完全下移至转移架顶面下方，焊管重新被放置在转移架上滚动转移，人员可随时对焊管进行抽样检查焊缝。
附图说明
[0018]图1为一种高频直缝焊管加工用工作架的结构示意图；
[0019]图2为一种高频直缝焊管加工用工作架的俯视图；
[0020]图3为一种高频直缝焊管加工用工作架中焊管被托起的状态示意图；
[0021]图4为一种高频直缝焊管加工用工作架中焊管被转动至转移架一侧的状态示意图；
[0022]图5为一种高频直缝焊管加工用工作架中限位机构的结构示意图。
[0023]图中：1、转移架；2、支撑架；21、支撑盘；3、伸缩气缸；4、驱动电机；5、悬挂架；51、悬挂杆；52、支撑杆；6、限位机构；61、安装架；62、第一转动辊；63、第二转动辊；631、限位辊。
具体实施方式
[0024]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种高频直缝焊管加工用工作架，包括：
[0025]转移架1；
[0026]支撑架2，位于转移架1的一侧；
[0027]其中，支撑架2的顶端固定有伸缩气缸3，伸缩气缸3的伸缩端朝向下方，伸缩气缸3的伸缩端固定有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定有用于支撑的悬挂架5，悬挂架5居中布置在转移架1上方，悬挂架5的两端底面均固定有悬挂杆51，两个悬挂杆51的底端均固定有支撑杆52，两个支撑杆52靠近转移架1的一端固定有用于承托焊管的限位机构6，两个限位机构6对称布置在转移架1的两侧。
[0028]本实施例中，伸缩气缸3通过外部控制器与外部气源连接，驱动电机4通过外部控制器与外部电源电性连接，在使用时，焊接完成的焊管经由转移架1上方滚动转移至下一生产工序，此时，伸缩气缸3伸缩端处与伸出状态，限位机构6整体位于转移架1的顶面下方，焊管经由两个悬挂杆51之间穿过，不会对焊管的移动造成影响，在需要对焊管进行抽样检查焊缝时，伸缩气缸3伸缩端向上收缩，悬挂架5、悬挂杆51、支撑杆52和限位机构6同步向上移动，直至限位机构6上升至第一转动辊62顶端伸出至转移架1上方，焊管沿转移架1滚动时，被第一转动辊62阻隔，然后，伸缩气缸3伸缩端再次向上收缩，第二转动辊63向上提升，并将被第一转动辊62阻隔的焊管同步向上提升(如图3和图5所示)，然后，驱动电机4带动悬挂架5、悬挂杆51、支撑杆52和限位机构6同步转动，将由第二转动辊63支撑的焊管转动至转移架
1一侧，便于人员查看，在检查完成后，驱动电机4带动悬挂架5重新转动至转移架1上方，然后伸缩气缸3向下伸出，直至第一转动辊62完全下移至转移架1顶面下方，焊管重新被放置在转移架1上滚动转移。
[0029]在图1中：两个悬挂杆51的间隔距离大于焊管的轴向长度，两个悬挂杆51不会对转移架1上滚动转移的焊管造成干涉。
[0030]在图5中：限位机构6包括安装架61、第一转动辊62和第二转动辊63，安装架61与支撑杆52固定连接，第一转动辊62转动连接在安装架61的顶面，第二转动辊63转动连接在安装架61的侧面，在人员拖动焊管时，第一转动辊62和第二转动辊63转动，焊管与其滚动摩擦，摩擦力小，拖动较为省力。
[0031]在图5中：第二转动辊63远离安装架61的一端同轴固定有用于限位的限位辊631，限位辊631的形状为锥形台，在第二转动辊63承托焊管时，焊管经由限位辊631限位，防止焊管掉落。
[0032]在图1和图3中：支撑架2的底端固定有用于增加支撑面积的支撑盘21，支撑架2通过支撑盘21固定在地面上，支撑盘21的面积较大，支撑较为稳定。
[0033]在图1中：驱动电机4为步进电机，其可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的，可将焊管转动至指定位置。
[0034]本技术的工作原理是：伸缩气缸3通过外部控制器与外部气源连接，驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频直缝焊管加工用工作架，其特征在于，包括：转移架(1)；支撑架(2)，位于所述转移架(1)的一侧；其中，所述支撑架(2)的顶端固定有伸缩气缸(3)，所述伸缩气缸(3)的伸缩端朝向下方，所述伸缩气缸(3)的伸缩端固定有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定有用于支撑的悬挂架(5)，所述悬挂架(5)居中布置在所述转移架(1)上方，所述悬挂架(5)的两端底面均固定有悬挂杆(51)，两个所述悬挂杆(51)的底端均固定有支撑杆(52)，两个所述支撑杆(52)靠近所述转移架(1)的一端固定有用于承托焊管的限位机构(6)，两个所述限位机构(6)对称布置在所述转移架(1)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种高频直缝焊管加工用工作架，其特征在于，两个所述悬挂杆(51)的间隔距离大于焊管的轴向长度。3.根据权利要求1所述的一种高频直缝焊管加工用工...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑若翔，
申请(专利权)人：天津市潞沅涂塑钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：