一种直缝焊管加工用定位支撑机构制造技术

本实用新型专利技术属于直缝焊管加工技术领域，尤其为一种直缝焊管加工用定位支撑机构，包括支撑座，所述支撑座的一端侧方螺接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿所述支撑座与所述支撑座内侧的丝杆传动连接，所述丝杆的两侧分设有导向杆，所述丝杆与所述导向杆的外侧设置有滑座，所述滑座与所述丝杆螺纹连接，与所述导向杆滑动连接；所述支撑座的上方设置有四组支撑机构和两组管材定位机构，其中两组管材支撑机构固定安装在支撑座的预设位置，另外两组管材支撑机构与两组管材夹持机构借助丝杆滑台的工作原理设置在支撑座上，可以根据管材的长度，调节管材支撑机构和管材夹持机构之间的间距，以满足不同尺寸管材的支撑夹固需要。以满足不同尺寸管材的支撑夹固需要。以满足不同尺寸管材的支撑夹固需要。

【技术实现步骤摘要】
一种直缝焊管加工用定位支撑机构


[0001]本技术属于直缝焊管加工
，具体涉及一种直缝焊管加工用定位支撑机构。

技术介绍

[0002]直缝焊管，是用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子叫直缝焊管，由于钢管的焊接处成一条直线故而得名。直缝焊接钢管包括双面埋弧焊直缝焊接钢管和高频电阻焊。其中，在直缝埋弧焊管在生产完成后，通常需要进行焊缝的清渣处理，以保证整体的美观，同时便于后续对焊缝探伤检测，在进行焊缝清渣处理和焊缝探伤检测时，需要借助外部支撑机构对焊管进行支撑固定。
[0003]目前工厂里面用的焊管定位装置，大多数都是需要工作人员手动操作，通过手动调节夹具的夹固间距大小，然后通过手动操作进行夹紧，这样在清理焊管和检测焊缝的时候就比较麻烦，而且更换焊管的时候也需要手动操作把夹紧装置拆卸掉，再把焊管卸掉更换新的焊管，降低了焊管的加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种直缝焊管加工用定位支撑机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直缝焊管加工用定位支撑机构，包括支撑座，所述支撑座的一端侧方螺接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿所述支撑座与所述支撑座内侧的丝杆传动连接，所述丝杆的两侧分设有导向杆，所述丝杆与所述导向杆的外侧设置有滑座，所述滑座与所述丝杆螺纹连接，与所述导向杆滑动连接；
[0006]所述支撑座的上方设置有四组支撑机构和两组管材定位机构，所述支撑机构包括两组固定支撑机构和两组活动支撑机构，两组所述固定支撑机构架设在所述支撑座的顶端中间位置处，两组所述活动支撑机构与两组所述管材定位机构分设在两组所述固定支撑机构两侧，并通过所述滑座可水平滑动。
[0007]优选的，所述固定支撑机构与所述活动支撑机构均包括两个对称分布的固定支板，一个所述固定支板的侧方螺接有驱动马达，所述驱动马达的输出端贯穿所述固定支板传动连接有支撑辊，所述支撑辊位于两个所述固定支板的顶端内侧，一端与所述驱动马达输出轴传动连接，另一端与另一个所述固定支板转动连接。
[0008]优选的，所述固定支撑机构的所述固定支板固设在所述支撑座的顶端两侧，所述活动支撑机构的所述固定支板固设在所述滑座的顶端两侧。
[0009]优选的，所述管材定位机构包括两个分设在所述滑座顶端两侧的侧支板，所述侧支板的侧方螺接有与外部气源连接的气缸，所述气缸的输出端贯穿所述侧支板固定连接有夹板。
[0010]优选的，所述夹板的接触面为弧面，且内壁粘接固定有橡胶垫。
[0011]优选的，所述支撑辊为橡胶辊。
[0012]优选的，所述支撑辊的两端固设有外径大于所述支撑辊外径的侧挡板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术设有四组管材支撑机构和两组管材夹持机构，其中两组管材支撑机构固定安装在支撑座的预设位置，另外两组管材支撑机构与两组管材夹持机构借助丝杆滑台的工作原理设置在支撑座上，可以根据管材的长度，调节管材支撑机构和管材夹持机构之间的间距，以满足不同尺寸管材的支撑夹固需要；
[0015]2、管材支撑机构采用可旋转的橡胶辊结构，在放置管材和取下管材时，可以带动管材水平移动输送，更加省力，管材夹持机构采用气缸带动夹板伸缩，从两侧面对管材进行夹固，稳定性好，且不需要工作人员手动调节，省时省力，效率高。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的一种俯视结构示意图；
[0018]图2为本技术中一种使用状态的正视结构示意图；
[0019]图3为本技术中另一种使用状态的正视结构示意图；
[0020]图4为本技术中的另一种俯视结构示意图；
[0021]图5为本技术中管材定位机构的侧视结构示意图；
[0022]图6为本技术支撑机构中活动支撑机构的侧视结构示意图；
[0023]图7为本技术支撑机构中固定支撑机构的侧视结构示意图。
[0024]图中：1、支撑座；2、伺服电机；21、丝杆；22、导向杆；23、滑座；3、支撑机构；310、固定支撑机构；320、活动支撑机构；31、固定支板；32、驱动马达；33、支撑辊；331、侧挡板；4、管材定位机构；41、侧支板；42、气缸；43、夹板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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7，本技术提供以下技术方案：一种直缝焊管加工用定位支撑机构，包括支撑座1，支撑座1的一端侧方螺接有伺服电机2，伺服电机2的输出端贯穿支撑座1与支撑座1内侧的丝杆21传动连接，丝杆21的两侧分设有导向杆22，丝杆21与导向杆22的外侧设置有滑座23，滑座23与丝杆21螺纹连接，与导向杆22滑动连接。
[0027]伺服电机2带动丝杆21旋转，从而带动与丝杆21螺纹连接的滑座23沿着丝杆21水平移动，导向杆22起到限位导向的效果，避免滑座23随着丝杆21的旋转产生转动，其中，丝杆21采用双向螺纹丝杠，如此，分设在丝杆21两端的活动支撑机构320和管材定位机构4可以随着丝杆21的旋转同步反向移动。
[0028]如图1所示，支撑座1的上方设置有四组支撑机构3和两组管材定位机构4，支撑机
构3包括两组固定支撑机构310和两组活动支撑机构320，两组固定支撑机构310架设在支撑座1的顶端中间位置处，两组活动支撑机构320与两组管材定位机构4分设在两组固定支撑机构310两侧，并通过滑座23可水平滑动；使用时，两组固定支撑机构310两侧分设的活动支撑机构320与管材定位机构4可以沿着丝杆21水平左右移动，改变活动支撑机构320、管材定位机构4与两组固定支撑机构310之间的间距，满足不同长度管材的承托支撑需要，适用范围广，支撑稳定性强。
[0029]如图6和图7所示，固定支撑机构310与活动支撑机构320均包括两个对称分布的固定支板31，一个固定支板31的侧方螺接有驱动马达32，驱动马达32的输出端贯穿固定支板31传动连接有支撑辊33，支撑辊33位于两个固定支板31的顶端内侧，一端与驱动马达32输出轴传动连接，另一端与另一个固定支板31转动连接，固定支撑机构310的固定支板31固设在支撑座1的顶端两侧，活动支撑机构320的固定支板31固设在滑座23的顶端两侧；如此，固定支撑机构310固定安装在支撑座1上，活动支撑机构320可沿着丝杆21水平往本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直缝焊管加工用定位支撑机构，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的一端侧方螺接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端贯穿所述支撑座(1)与所述支撑座(1)内侧的丝杆(21)传动连接，所述丝杆(21)的两侧分设有导向杆(22)，所述丝杆(21)与所述导向杆(22)的外侧设置有滑座(23)，所述滑座(23)与所述丝杆(21)螺纹连接，与所述导向杆(22)滑动连接；所述支撑座(1)的上方设置有四组支撑机构(3)和两组管材定位机构(4)，所述支撑机构(3)包括两组固定支撑机构(310)和两组活动支撑机构(320)，两组所述固定支撑机构(310)架设在所述支撑座(1)的顶端中间位置处，两组所述活动支撑机构(320)与两组所述管材定位机构(4)分设在两组所述固定支撑机构(310)两侧，并通过所述滑座(23)可水平滑动。2.根据权利要求1所述的一种直缝焊管加工用定位支撑机构，其特征在于：所述固定支撑机构(310)与所述活动支撑机构(320)均包括两个对称分布的固定支板(31)，一个所述固定支板(31)的侧方螺接有驱动马达(32)，所述驱动马达(32)的输出端贯穿所述固定支板(31)传动连接有支撑辊(33)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑若翔，
申请(专利权)人：天津市潞沅涂塑钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：