本实用新型专利技术属于焊管切割装置领域，尤其为一种高精度焊管定位切割装置，包括：支撑座、切割机构和第一支撑辊，其中，两个所述第一支撑辊的两端均可拆卸连接有用于增加定位长度的第二支撑辊，所述支撑臂的一侧安装有用于压紧焊管的限位机构，所述限位机构包括摆动杆、压接辊和蜗轮蜗杆传动箱；若焊管较长时，在两个第一支撑辊的两端均插接第二支撑辊，第一支撑辊和第二支撑辊同轴布置，且可同步转动，可有效增加对焊管的支撑定位长度，提高定位精度，同时，转动手轮，并通过蜗轮蜗杆传动箱带动摆动杆进行摆动，直至摆动杆上的压接辊压接在焊管上，对钢管进行竖直方向的限位，防止钢管向上偏斜，进一步提高定位精度。进一步提高定位精度。进一步提高定位精度。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度焊管定位切割装置
[0001]本技术涉及焊管切割装置领域，具体是一种高精度焊管定位切割装置。
技术介绍
[0002]焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，在实际使用时，需要根据使用情况，对焊管进行切割，然后将多段焊管进行焊接，组成输送管道，在切割焊管时，需要使用定位切割装置进行切割，以保证切割精度。
[0003]现有的焊管切割装置在对直径较大的焊管切割定位时，只可对焊管的底部进行支撑定位，无法对焊管的顶部进行限位，在切割过程中，焊管容易向上发生偏斜，导致切割精度降低。因此，本领域技术人员提供了一种高精度焊管定位切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高精度焊管定位切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高精度焊管定位切割装置，包括：
[0007]支撑座，所述支撑座的一侧一体成型有支撑臂；
[0008]切割机构，活动连接在所述支撑臂的顶端，并用于焊管的切割；
[0009]两个第一支撑辊，对称转动连接在所述支撑座上；
[0010]其中，两个所述第一支撑辊的两端均可拆卸连接有用于增加定位长度的第二支撑辊，所述支撑臂的一侧安装有用于压紧焊管的限位机构，所述限位机构包括摆动杆、压接辊和蜗轮蜗杆传动箱，所述压接辊转动连接在所述摆动杆的一端，所述蜗轮蜗杆传动箱固定在所述支撑臂上，所述摆动杆的另一端固定在所述蜗轮蜗杆传动箱的输出端，所述蜗轮蜗杆传动箱的输入端固定连接有手轮。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述切割机构包括摆动臂、电机、切割盘和液压伸缩缸，所述摆动臂通过转轴转动连接在所述支撑臂的顶端，所述电机固定在所述摆动臂的一端，所述切割盘固定在所述电机的输出端，所述液压伸缩缸的底端通过转轴转动连接在所述支撑臂上，所述液压伸缩缸的伸缩端通过转轴与所述摆动臂转动连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第一支撑辊的两端均同轴固定有花键轴套，所述第二支撑辊的一端同轴固定有花键轴，所述花键轴和所述花键轴套相互插接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述花键轴套的轴向长度大于所述花键轴的轴向长度。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述第一支撑辊和所述第二支撑辊的材质均为不锈钢。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述支撑座的底面四角均固定连接有用于防滑
的防滑支撑垫。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述防滑支撑垫的材质为橡胶。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]若焊管较长时，在两个第一支撑辊的两端均插接第二支撑辊，此时，第一支撑辊和第二支撑辊同轴布置，且可同步转动，第二支撑辊可有效增加对焊管的支撑定位长度，提高定位精度，同时，转动手轮，并通过蜗轮蜗杆传动箱带动摆动杆进行摆动，直至摆动杆上的压接辊压接在焊管上，对钢管进行竖直方向的限位，防止钢管向上偏斜，进一步提高定位精度。
附图说明
[0019]图1为一种高精度焊管定位切割装置的结构示意图；
[0020]图2为一种高精度焊管定位切割装置中电机的安装位置示意图；
[0021]图3为一种高精度焊管定位切割装置中第一支撑辊和第二支撑辊的连接状态示意图；
[0022]图4为一种高精度焊管定位切割装置中花键轴套和花键轴的结构示意图；
[0023]图5为一种高精度焊管定位切割装置中压接辊的安装位置示意图。
[0024]图中：1、支撑座；11、支撑臂；12、防滑支撑垫；2、切割机构；21、摆动臂；22、电机；23、切割盘；24、液压伸缩缸；3、第一支撑辊；31、花键轴套；4、第二支撑辊；41、花键轴；5、限位机构；51、摆动杆；52、压接辊；53、蜗轮蜗杆传动箱；54、手轮。
具体实施方式
[0025]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种高精度焊管定位切割装置，包括：
[0026]支撑座1，支撑座1的一侧一体成型有支撑臂11；
[0027]切割机构2，活动连接在支撑臂11的顶端，并用于焊管的切割；
[0028]两个第一支撑辊3，对称转动连接在支撑座1上；
[0029]其中，两个第一支撑辊3的两端均可拆卸连接有用于增加定位长度的第二支撑辊4，支撑臂11的一侧安装有用于压紧焊管的限位机构5，限位机构5包括摆动杆51、压接辊52和蜗轮蜗杆传动箱53，压接辊52转动连接在摆动杆51的一端，蜗轮蜗杆传动箱53固定在支撑臂11上，摆动杆51的另一端固定在蜗轮蜗杆传动箱53的输出端，蜗轮蜗杆传动箱53的输入端固定连接有手轮54。
[0030]本实施例中，在使用时，将焊管放置在两个第一支撑辊3上，焊管经由两个第一支撑辊3进行支撑定位，若焊管较长时，在两个第一支撑辊3的两端均插接第二支撑辊4，第二支撑辊4上的花键轴41插接在第一支撑辊3上的花键轴套31内(如图4所示)，此时，第一支撑辊3和第二支撑辊4同轴布置，且可同步转动，第二支撑辊4可有效增加对焊管的支撑定位长度，提高定位精度(如图3所示)，同时，转动手轮54，并通过蜗轮蜗杆传动箱53带动摆动杆51进行摆动，直至摆动杆51上的压接辊52压接在焊管上(如图1所示)，对钢管进行竖直方向的限位，防止钢管向上偏斜，然后通过切割机构2对焊管进行切割，切割时转动焊管，对焊管的一周进行切割。
[0031]在图1和图2中：切割机构2包括摆动臂21、电机22、切割盘23和液压伸缩缸24，摆动
臂21通过转轴转动连接在支撑臂11的顶端，电机22固定在摆动臂21的一端，切割盘23固定在电机22的输出端，液压伸缩缸24的底端通过转轴转动连接在支撑臂11上，液压伸缩缸24的伸缩端通过转轴与摆动臂21转动连接，液压伸缩缸24为液压千斤顶，在对焊管切割时，通过液压千斤顶对摆动臂21一端顶升，摆动臂21另一端的电机22和切割盘23向下摆动，电机22驱动切割盘23转动对焊管切割，电机22通过外部控制器与外部电源电性连接。
[0032]在图4中：第一支撑辊3的两端均同轴固定有花键轴套31，第二支撑辊4的一端同轴固定有花键轴41，花键轴41和花键轴套31相互插接，在将第二支撑辊4与第一支撑辊3相互插接时，将第二支撑辊4上的花键轴41插接在第一支撑辊3上的花键轴套31内，此时，第一支撑辊3和第二支撑辊4同轴布置，且可同步转动，在不使用第二支撑辊4时，直接将花键轴41和花键轴套31抽出脱离，即可将第二支撑辊4拆卸，不会占用较大的空间。
[0033]在图4中：花键轴套31的轴向长度大于花键轴41的轴向长度，花键轴41可完全插入花键轴套31内，保证连接强度。
[0034]在图3中：第一支撑辊3和第二支撑辊4的材质均为不锈钢，其不易发生锈蚀，不会对焊管造成铁锈污染。
[0035本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度焊管定位切割装置，其特征在于，包括：支撑座(1)，所述支撑座(1)的一侧一体成型有支撑臂(11)；切割机构(2)，活动连接在所述支撑臂(11)的顶端，并用于焊管的切割；两个第一支撑辊(3)，对称转动连接在所述支撑座(1)上；其中，两个所述第一支撑辊(3)的两端均可拆卸连接有用于增加定位长度的第二支撑辊(4)，所述支撑臂(11)的一侧安装有用于压紧焊管的限位机构(5)，所述限位机构(5)包括摆动杆(51)、压接辊(52)和蜗轮蜗杆传动箱(53)，所述压接辊(52)转动连接在所述摆动杆(51)的一端，所述蜗轮蜗杆传动箱(53)固定在所述支撑臂(11)上，所述摆动杆(51)的另一端固定在所述蜗轮蜗杆传动箱(53)的输出端，所述蜗轮蜗杆传动箱(53)的输入端固定连接有手轮(54)。2.根据权利要求1所述的一种高精度焊管定位切割装置，其特征在于，所述切割机构(2)包括摆动臂(21)、电机(22)、切割盘(23)和液压伸缩缸(24)，所述摆动臂(21)通过转轴转动连接在所述支撑臂(11)的顶端，所述电机(22)固定在...
【专利技术属性】
技术研发人员：桑若翔，
申请(专利权)人：天津市潞沅涂塑钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。