本实用新型专利技术公开了一种铅酸蓄电池加工用铅锭切割装置，涉及蓄电池组件加工技术领域，包括安装底座、稳固单元和切割单元；安装底座的上端前后两侧均固定连接有一个竖向滑架；稳固单元安装在竖向滑架左右两侧且位于竖向滑架的上方；切割单元包含升降滑槽、升降台、液压缸二和连接柱，两个竖向滑架的相对一侧均开设有竖向的升降滑槽，所述升降滑槽纵向设置且前后两端分别与前后两个升降滑槽滑动连接。本实用新型专利技术具有自动且高效的切割装置，能够从上逐渐向下方工件表面靠近，并能够有效地完成纵向的切割，且具有可靠的工件稳固装置，能够保证切割过程中铅锭的稳固，从而确保切割过程的准确性。确性。确性。
【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池加工用铅锭切割装置
[0001]本技术涉及蓄电池组件加工
，具体为一种铅酸蓄电池加工用铅锭切割装置。
技术介绍
[0002]铅酸蓄电池是将化学能转化成电能的一种装置，铅酸蓄电池的使用在一定程度上缓解了石油等不可再生能源的消耗问题，且随着技术的发展，铅酸蓄电池的应用领域变得更加广泛。在铅酸蓄电池的生产中，常需要切割好的铅锭块作为电极材料，因此需要对铅锭工件进行按需切割；
[0003]现有技术中对铅锭的切割处理，较多还采用人工切割的方式，且切割过程中缺少对铅锭的固定，因此不能有效保证切割直线的平齐度，而不合标准的切割会造成原料的浪费；此外，铅锭切割时产生的粉尘如果被人吸入到体内，会造成很大危害，为此，我们提出一种铅酸蓄电池加工用铅锭切割装置。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铅酸蓄电池加工用铅锭切割装置，具有自动且高效的切割装置，能够从上逐渐向下方工件表面靠近，并能够有效地完成纵向的切割，且具有可靠的工件稳固装置，能够保证切割过程中铅锭的稳固，从而确保切割过程的准确性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铅酸蓄电池加工用铅锭切割装置，包括安装底座、稳固单元和切割单元；
[0006]安装底座：的上端前后两侧均固定连接有一个竖向滑架，所述安装底座的上端且位于两个竖向滑架相对一侧的位置处固定连接有两个前后对称的置物滑道，所述置物滑道为L形结构；
[0007]稳固单元：安装在竖向滑架左右两侧且位于竖向滑架的上方；
[0008]切割单元：包含升降滑槽、升降台、液压缸二、连接柱、动力传动箱、切割轮和纵向滑道，两个竖向滑架的相对一侧均开设有竖向的升降滑槽，所述升降滑槽纵向设置且前后两端分别与前后两个升降滑槽滑动连接，每个升降滑槽的内部下端均安装固定有液压缸二，所述液压缸二的伸缩端与连接柱的下端固定连接，所述连接柱的上端与升降台下端的前后两侧固定连接，所述升降台的上侧开设有纵向滑道，所述动力传动箱与纵向滑道滑动连接，且动力传动箱的下侧的切割轮穿过纵向滑道的中部并向下伸出，所述液压缸二和动力传动箱中动力电机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
[0009]安装底座用于竖向滑架以及置物滑道的安装，竖向滑架用于切割单元各组件的安装，置物滑道用于置放待切割的铅锭，稳固单元用于对稳固单元的稳固夹持，从而确保切割过程的准确性，升降滑槽用于使升降台能够在液压缸二以及连接柱的作用下沿着滑槽方向上下移动，动力传动箱通过内部的动力电机和齿轮传动副带动切割轮转动，纵向轨道用于
使动力传动箱以及切割轮能够前后滑动。
[0010]进一步的，所述切割单元还包含安装块和液压缸三，所述升降台的上端后侧固定连接有方形的安装块，所述安装块的内部嵌入安装有液压缸三，所述液压缸三的伸缩端朝前设置且与动力传动箱的后侧固定连接。安装块用于液压缸三的安装，液压缸三用于推动传动箱在纵向滑道上前后滑动，从而可以使切割轮可以完成纵向的切割操作。
[0011]进一步的，所述稳固单元包含竖向连接板、安装板、液压缸一、连接杆、紧压板、橡胶垫块和卡接板，所述竖向连接板设有四个，四个竖向连接板均固定连接在安装底座上端且分别安装在前后两个竖向滑架的左右两侧，所述竖向连接板靠近装置中间的侧壁中部及上端分别固定连接有水平的安装板和卡接板，所述安装板的上端安装有液压缸一，所述卡接板卡在液压缸一的上端，所述液压缸一的伸缩端朝下设置且与连接杆的上端固定连接，所述连接杆的下端固定连接在紧压板的上侧中部，所述紧压板的下侧横向阵列设置有多个橡胶垫块，所述液压缸一的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。竖向连接板用于安装板以及卡接板的连接和固定，安装板用于液压缸一的安装，卡接板用于对液压缸一顶部的卡接固定，连接杆用于紧压板与液压缸一伸缩端之间的固定连接，使紧压板能够在液压缸一的推动下，压紧置物滑道上的铅锭，橡胶垫块用于紧压板与铅锭之间的缓冲，使紧压板完成对铅锭压紧固定的同时，防止压坏铅锭表面。
[0012]进一步的，还包括固定块、液压缸四、推板和安装侧板，所述置物滑道的右端固定连接有纵向的安装侧板，所述安装侧板的左侧中部通过前后两个固定块安装固定有液压缸四，所述液压缸四的伸缩端固定连接有推板，所述推板纵向设置且略高于置物滑道的滑道平面，所述液压缸四的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。安装侧板和固定块用于液压缸四的安装以及固定，推板在液压缸四的作用下，可以将置物滑道上切割好的铅锭块推向左侧的收料槽。
[0013]进一步的，还包括收料槽，所述安装底座的左侧且位于置物滑道的左端尽头处开设有方形的收料槽，收料槽用于对切割好的铅锭块进行暂时的收放。
[0014]进一步的，还包括吸尘机和进风口，所述竖向滑架相对一侧的下端均安装有一个吸尘机，且吸尘机靠近中间的一侧设有进风口。吸尘机通过进风口将切割过程中产生的粉末状的金属铅吸走，防止粉末飘散到空气中，被人呼入到体内。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本铅酸蓄电池加工用铅锭切割装置，具有以下好处：
[0016]1、具有自动且高效的切割装置，能够从上逐渐向下方工件表面靠近，并能够有效地完成纵向的切割：升降滑槽用于使升降台能够在液压缸二以及连接柱的作用下沿着滑槽方向上下移动，动力传动箱通过内部的动力电机和齿轮传动副带动切割轮转动，纵向轨道用于使动力传动箱以及切割轮能够前后滑动，液压缸三用于推动传动箱在纵向滑道上前后滑动，从而可以使切割轮可以完成纵向的切割操作；
[0017]2、具有可靠的工件稳固装置，能够保证切割过程中铅锭的稳固，从而确保切割过程的准确性：连接杆用于紧压板与液压缸一伸缩端之间的固定连接，使紧压板能够在液压缸一的推动下，压紧置物滑道上的铅锭，橡胶垫块用于紧压板与铅锭之间的缓冲，使紧压板完成对铅锭压紧固定的同时，防止压坏铅锭表面；
[0018]3、本技术具有自动且高效的切割装置，能够从上逐渐向下方工件表面靠近，
并能够有效地完成纵向的切割，且具有可靠的工件稳固装置，能够保证切割过程中铅锭的稳固，从而确保切割过程的准确性。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0021]图3为本技术左侧结构示意图。
[0022]图中：1安装底座、2竖向滑架、3置物滑道、4稳固单元、41竖向连接板、42安装板、43液压缸一、44连接杆、45紧压板、46橡胶垫块、47卡接板、5切割单元、51升降滑槽、52升降台、53液压缸二、54连接柱、55动力传动箱、56切割轮、57安装块、58液压缸三、59纵向滑道、6吸尘机、7进风口、8固定块、9液压缸四、10推板、11收料槽、12安装侧板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池加工用铅锭切割装置，其特征在于：包括安装底座（1）、稳固单元（4）和切割单元（5）；安装底座（1）：的上端前后两侧均固定连接有一个竖向滑架（2），所述安装底座（1）的上端且位于两个竖向滑架（2）相对一侧的位置处固定连接有两个前后对称的置物滑道（3），所述置物滑道（3）为L形结构；稳固单元（4）：安装在竖向滑架（2）左右两侧且位于竖向滑架（2）的上方；切割单元（5）：包含升降滑槽（51）、升降台（52）、液压缸二（53）、连接柱（54）、动力传动箱（55）、切割轮（56）和纵向滑道（59），两个竖向滑架（2）的相对一侧均开设有竖向的升降滑槽（51），所述升降滑槽（51）纵向设置且前后两端分别与前后两个升降滑槽（51）滑动连接，每个升降滑槽（51）的内部下端均安装固定有液压缸二（53），所述液压缸二（53）的伸缩端与连接柱（54）的下端固定连接，所述连接柱（54）的上端与升降台（52）下端的前后两侧固定连接，所述升降台（52）的上侧开设有纵向滑道（59），所述动力传动箱（55）与纵向滑道（59）滑动连接，所述动力传动箱（55）内部包含动力电机和齿轮传动副，且动力传动箱（55）的下侧的切割轮（56）穿过纵向滑道（59）的中部并向下伸出，所述液压缸二（53）和动力传动箱（55）中动力电机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池加工用铅锭切割装置，其特征在于：所述切割单元（5）还包含安装块（57）和液压缸三（58），所述升降台（52）的上端后侧固定连接有方形的安装块（57），所述安装块（57）的内部嵌入安装有液压缸三（58），所述液压缸三（58）的伸缩端朝前设置且与动力传动箱（55）的后侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池加工用铅锭切割装置，其特征在于：所述稳固单元（4）包含...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪坤，骆力荣，张建华，周新芳，陈亮，向孟利，戚晓蕾，周崇先，虞晓龙，许倩，
申请(专利权)人：江苏永达电源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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