一种铅酸电池自动翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铅酸电池自动翻转装置，包括滚筒输送机

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸电池自动翻转装置


[0001]本技术涉及翻转装置
，尤其涉及一种铅酸电池自动翻转装置
。

技术介绍

[0002]铅酸电池（
VRLA
），是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池
。
铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅
。
[0003]铅酸电池主要由外壳
、
盖板
、
极板及隔板等部件组成
。
由于铅酸电池的盖板在装配前，需要将外壳倒置以清理外壳内的铅屑与铅粉，在盖板装配后，铅酸电池依旧处于倒置状态，因此需要将铅酸电池重新翻转过来
。
在现有技术中，铅酸电池的翻转大多通过操作人员手动翻转，费时费力，效率较低，不适用于大批量的流水线生产
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铅酸电池自动翻转装置，通过气缸驱动夹板，夹板与翻转板共同夹紧铅酸电池，在旋转气缸的驱动下翻转
180
°
，无需手动翻转，相当的省时省力，极大的提高了工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铅酸电池自动翻转装置，包括滚筒输送机
、
挡料机构
、
托送机构
、
夹紧机构及翻转机构；滚筒输送机连接于工作台上，挡料机构连接于滚筒输送机底部的工作台上，挡料机构包括挡板，挡板伸至滚筒输送机的辊筒上方或缩回至辊筒底部；托送机构连接于挡料机构下游的工作台上，托送机构包括托板，托板伸至滚筒输送机的辊筒上方或缩回至辊筒底部；夹紧机构与翻转机构连接于托送机构上方的机架两侧，夹紧机构上连接有夹板，翻转机构上连接有翻转板
。
[0007]本技术的进一步改进方案是，挡料机构还包括第一气缸，第一气缸竖向连接于工作台上，第一气缸的动力输出端连接有第一支撑板，挡板连接于第一支撑板上
。
[0008]本技术的进一步改进方案是，托送机构还包括第二气缸，第二气缸竖向连接于工作台上，第二气缸的动力输出端连接有第二支撑板，挡板连接于第二支撑板上，挡板的侧面呈“E”字型
。
[0009]本技术的进一步改进方案是，夹紧机构包括支架
A
，支架
A
连接于工作台上，支架
A
的顶端延伸至机架上方；支架
A
的顶端连接有滑轨，平移板通过滑块滑动配合于滑轨；支架
A
上连接有第三气缸，第三气缸的动力输出端连接于平移板；平移板上连接有轴承座，轴承座上转动连接有中心轴，圆盘状的夹板连接有中心轴的端部
。
[0010]本技术的进一步改进方案是，翻转机构包括支架
B
，支架
B
连接于工作台上，支架
B
的顶端延伸至机架上方；支架
B
的顶端连接有旋转气缸，圆盘状的翻转板连接于旋转气缸的动力输出端
。
[0011]本技术的进一步改进方案是，第三气缸驱动夹板接近或远离于翻转板，夹板
与翻转板同心设置
。
[0012]本技术的进一步改进方案是，翻转板与夹板的相向面均连接有橡胶质的防滑板
。
[0013]本技术的进一步改进方案是，第一支撑板通过滑杆滑套组件
A
连接于工作台，且第二支撑板通过滑杆滑套组件
B
连接于工作台
。
[0014]本技术的进一步改进方案是，滚筒输送机的机架上方连接有用于限制蓄电池运行轨迹的限位板
。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术的铅酸电池自动翻转装置，通过气缸驱动夹板，夹板与翻转板共同夹紧铅酸电池，在旋转气缸的驱动下翻转
180
°
，无需手动翻转，相当的省时省力，极大的提高了工作效率
。
[0017]本技术的铅酸电池自动翻转装置，第一支撑板通过滑杆滑套组件
A
连接于工作台，且第二支撑板通过滑杆滑套组件
B
连接于工作台，保证挡板与托板在工作时更加稳固
。
[0018]本技术的铅酸电池自动翻转装置，滚筒输送机的机架上方连接有用于限制蓄电池运行轨迹的限位板，保证铅酸电池的运行轨迹
。
[0019]本技术的铅酸电池自动翻转装置，翻转板与夹板的相向面均连接有橡胶质的防滑板，保证铅酸电池在翻转时不易脱落
。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图
。
[0021]图2为图1的局部结构示意图
。
[0022]图3为本技术夹紧机构与翻转机构的俯视图
。
[0023]图4为本技术挡料机构的结构示意图
。
[0024]图5为本技术托送机构的结构示意图
。
[0025]图中：1‑
滚筒输送机
、101
‑
辊筒
、102
‑
机架
、103
‑
限位板
、2
‑
挡料机构
、201
‑
挡板
、202
‑
第一气缸
、203
‑
第一支撑板
、3
‑
托送机构
、301
‑
托板
、302
‑
第二气缸
、303
‑
第二支撑板
、4
‑
夹紧机构
、401
‑
夹板
、402
‑
支架
A、403
‑
平移板
、404
‑
第三气缸
、405
‑
轴承座
、406
‑
中心轴
、5
‑
翻转机构
、501
‑
翻转板
、502
‑
支架
B、503
‑
旋转气缸
、6
‑
工作台
、7
‑
防滑板
、8
‑
铅酸电池
。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术
。
[0027]实施例1：如图1～5所示，一种铅酸电池自动翻转装置，包括滚筒输送机
1、
挡料机构
2、
托送机构
3、
夹紧机构4及翻转机构5；滚筒输送机1连接于工作台6上，挡料机构2连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铅酸电池自动翻转装置，其特征在于：包括滚筒输送机（1）
、
挡料机构（2）
、
托送机构（3）
、
夹紧机构（4）及翻转机构（5）；所述滚筒输送机（1）连接于工作台（6）上，挡料机构（2）连接于滚筒输送机（1）底部的工作台（6）上，挡料机构（2）包括挡板（
201
），挡板（
201
）伸至滚筒输送机（1）的辊筒（
101
）上方或缩回至辊筒（
101
）底部；所述托送机构（3）连接于挡料机构（2）下游的工作台（6）上，托送机构（3）包括托板（
301
），托板（
301
）伸至滚筒输送机（1）的辊筒（
101
）上方或缩回至辊筒（
101
）底部；所述夹紧机构（4）与翻转机构（5）连接于托送机构（3）上方的机架（
102
）两侧，夹紧机构（4）上连接有夹板（
401
），翻转机构（5）上连接有翻转板（
501
）
。2.
如权利要求1所述的一种铅酸电池自动翻转装置，其特征在于：所述挡料机构（2）还包括第一气缸（
202
），第一气缸（
202
）竖向连接于工作台（6）上，第一气缸（
202
）的动力输出端连接有第一支撑板（
203
），挡板（
201
）连接于第一支撑板（
203
）上
。3.
如权利要求2所述的一种铅酸电池自动翻转装置，其特征在于：所述托送机构（3）还包括第二气缸（
302
），第二气缸（
302
）竖向连接于工作台（6）上，第二气缸（
302
）的动力输出端连接有第二支撑板（
303
），挡板（
201
）连接于第二支撑板（
303
）上，挡板（
201
）的侧面呈“E”字型
。4.
如权利要求2或3所述的一种铅酸电池自动翻转装置，其特征在于：所述夹紧机构（4）包括支架
A
（
402
），支架
A
（
402
）连接于工作台（6）上，支架
A
（
402
）的顶端延伸至机架（
102
）上方；所述支架
A
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，彭玉姣，吕光祥，
申请(专利权)人：江苏永达电源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：