一种铅酸电池板栅转移料框及支撑座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铅酸电池板栅转移料框及支撑座，其中，一种铅酸电池板栅转移料框包括立柱与层板；所述立柱共有四根，前后侧的相邻立柱上下两端之间连接有横杆，左右侧的相邻立柱上下两端连接有纵板；所述立柱内侧连接有若干组托板，层板放置于托板上，每个侧板上方的左侧立柱之间连接有挡网，每个侧板上方的右侧立柱之间连接有支撑板，支撑板上连接有数个锁紧机构

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸电池板栅转移料框及支撑座


[0001]本技术涉及铅酸电池
，尤其涉及一种铅酸电池板栅转移料框及支撑座
。

技术介绍

[0002]铅酸电池，是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池
。
铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅
。
板栅是铅酸电池的重要配件，板栅在涂膏作业后，需要通过料框转移至烘箱中进行固化处理
。
[0003]现有的料框在转移或固化处理时，料框内码放的板栅不稳固，非常容易倒塌，从而影响工作效率
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铅酸电池板栅转移料框及支撑座，增设了锁紧机构，从板栅垛的一端压住锁紧，保证料框在转移或固化处理时，板栅不易倒塌，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铅酸电池板栅转移料框，包括立柱与层板；立柱共有四根，前后侧的相邻立柱上下两端之间连接有横杆，左右侧的相邻立柱上下两端连接有纵板；立柱内侧连接有若干组托板，层板放置于托板上，每个侧板上方的左侧立柱之间连接有挡网，每个侧板上方的右侧立柱之间连接有支撑板，支撑板上连接有数个锁紧机构
。
[0007]本技术的进一步改进方案是，锁紧机构包括梅花螺栓，梅花螺栓螺纹配合于支撑板，梅花螺栓的内侧端连接有压板
。
[0008]本技术的进一步改进方案是，层板上下两个之间距离一致，锁紧机构左右两个之间距离一致
。
[0009]本技术的进一步改进方案是，纵板呈倒置的
V
字型结构
。
[0010]本技术的进一步改进方案是，横杆底部两根的底端连接有两组叉套
。
[0011]一种支撑座，用于放置铅酸电池板栅转移料框，包括台座与卡板，台座的上表面呈倾斜状，卡板连接于台座的上表面
。
[0012]本技术的进一步改进方案是，卡板呈倒置的
V
字型结构，锁紧机构端底部的纵板卡接于卡板的顶端
。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术的铅酸电池板栅转移料框及支撑座，增设了锁紧机构，从板栅垛的一端压住锁紧，保证料框在转移或固化处理时，板栅不易倒塌
。
[0015]本技术的铅酸电池板栅转移料框及支撑座，纵板呈倒置的
V
字型结构，方便两个转移框在固化处理时上下多层堆放
。
[0016]本技术的铅酸电池板栅转移料框及支撑座，横杆底部两根的底端连接有两组叉套，方便操作人员通过叉车转移料框
。
[0017]本技术的铅酸电池板栅转移料框及支撑座，卡板呈倒置的
V
字型结构，锁紧机构端底部的纵板卡接于卡板的顶端，在码放板栅时，料框整体呈倾斜状，保证板栅不易倾倒
。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体正视图
。
[0019]图2为本技术的料框右视图
。
[0020]图3为本技术的料框正视图
。
[0021]图4为本技术的支撑座正视图
。
[0022]图5为本技术两个料框上下码放的结构示意图
。
[0023]图中：1‑
立柱
、2
‑
层板
、3
‑
横杆
、301
‑
叉套
、4
‑
纵板
、5
‑
托板
、6
‑
挡网
、7
‑
支撑板
、8
‑
锁紧机构
、801
‑
梅花螺栓
、802
‑
压板
、9
‑
支撑座
、901
‑
台座
、902
‑
卡板
、10
‑
板栅
。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术
。
[0025]实施例1：如图1～5所示，一种铅酸电池板栅转移料框，包括立柱1与层板2；立柱1共有四根，前后侧的相邻立柱1上下两端之间连接有横杆3，左右侧的相邻立柱1上下两端连接有纵板4；立柱1内侧连接有若干组托板5，层板2放置于托板5上，每个侧板上方的左侧立柱1之间连接有挡网6，每个侧板上方的右侧立柱1之间连接有支撑板7，支撑板7上连接有数个锁紧机构8；锁紧机构8包括梅花螺栓
801
，梅花螺栓
801
螺纹配合于支撑板7，梅花螺栓
801
的内侧端连接有压板
802
；层板2上下两个之间距离一致，锁紧机构8左右两个之间距离一致；纵板4呈倒置的
V
字型结构；横杆3底部两根的底端连接有两组叉套
301。
[0026]实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1在码放板栅
10
时，由于料框呈水平状，板栅
10
容易倾倒；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：
[0027]一种支撑座9，用于放置实施例1中的料框，包括台座
901
与卡板
902
，台座
901
的上表面呈倾斜状，卡板
902
连接于台座
901
的上表面；卡板
902
呈倒置的
V
字型结构，锁紧机构8端底部的纵板4卡接于卡板
902
的顶端；本实施例中，卡板
902
呈倒置的
V
字型结构，锁紧机构8端底部的纵板4卡接于卡板
902
的顶端，在码放板栅
10
时，料框整体呈倾斜状，保证板栅
10
不易倾倒
。
[0028]除此之外，本实施例与实施例1完全相同，此处不作赘述
。
[0029]本技术的具体工作原理如下：
[0030]在工作时，支撑台放置于涂膏装置出料端的地面上，料框一端放置于地面上，另一端的纵板4卡置于卡板
902
上，保证料框处于倾斜状态；操作人员将最底部的层板2放置于托板5上，并将涂膏后的板栅
10
逐列排放于层板2上，当一列排满后，操作人员拧动梅花螺栓
801
，压板
802
压紧板栅
10
；接着操作人员再将第二块层板2放置于第二层托板5上，并码放第二层的板栅
10
，如此反复，直至放满；最后，操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铅酸电池板栅转移料框，其特征在于：包括立柱（1）与层板（2）；所述立柱（1）共有四根，前后侧的相邻立柱（1）上下两端之间连接有横杆（3），左右侧的相邻立柱（1）上下两端连接有纵板（4）；所述立柱（1）内侧连接有若干组托板（5），层板（2）放置于托板（5）上，每个侧板上方的左侧立柱（1）之间连接有挡网（6），每个侧板上方的右侧立柱（1）之间连接有支撑板（7），支撑板（7）上连接有数个锁紧机构（8）
。2.
如权利要求1所述的一种铅酸电池板栅转移料框，其特征在于：所述锁紧机构（8）包括梅花螺栓（
801
），梅花螺栓（
801
）螺纹配合于支撑板（7），梅花螺栓（
801
）的内侧端连接有压板（
802
）
。3.
如权利要求2所述的一种铅酸电池板栅转移料框，其特征在于：所述层板（2）上下两个之间距离一致，锁紧机构（8）左右两个之间距离一致
。4.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，彭玉姣，吕光祥，
申请(专利权)人：江苏永达电源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：