一种直缝焊管管端修磨设备制造技术

本实用新型专利技术属于焊管修磨设备领域，尤其为一种直缝焊管管端修磨设备，包括，安装板、驱动电机、第一支撑辊和支板，其中，所述支板上安装有用于焊管内部限位的内限位机构，所述支板上还安装有打磨机构，所述打磨机构通过伸缩连接机构与所述驱动电机的输出端传动连接；由于粗打磨套管和细打磨套管的粗糙程度不同，在修模时，通过电动推杆推拉驱动辊进行调整，先将较为粗糙的粗打磨套管调整至与焊管端面接触并进行打磨，提高打磨速度，然后将较为细腻的细打磨套管调整至与焊管端面接触并进行修模抛光，降低焊管端面的打磨粗糙度，在修模的过程中，不需要人员停机进行手动更换，提高操作的便利性。便利性。便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种直缝焊管管端修磨设备


[0001]本技术涉及焊管修磨设备领域，具体是一种直缝焊管管端修磨设备。

技术介绍

[0002]用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子称为直缝焊管，其中按照用途不同，又不同的后道生产工序，而在将多段直缝焊管进行拼接延长时，需要将直缝焊管的端面修模平整，保证其拼接焊接时的焊接强度。
[0003]现有的焊管管端修磨装置在修模时，需要设备完全停机后，通过人员手动更换不同粗糙程度的打磨辊，然后再重新安装设备进行打磨，更换时间较长，打磨效率较低。因此，本领域技术人员提供了一种直缝焊管管端修磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种直缝焊管管端修磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种直缝焊管管端修磨设备，包括：
[0007]安装板，所述安装板的一侧顶端固定有驱动电机；
[0008]两个第一支撑辊，位于所述驱动电机下方，并对称转动连接在所述安装板上；
[0009]支板，位于所述驱动电机的下方，并固定在所述安装板上；
[0010]其中，所述支板上安装有用于焊管内部限位的内限位机构，所述支板上还安装有打磨机构，所述打磨机构通过伸缩连接机构与所述驱动电机的输出端传动连接，所述打磨机构包括驱动辊和电动推杆，所述驱动辊位于两个所述第一支撑辊之间，所述电动推杆固定在所述支板上，所述驱动辊转动连接在所述电动推杆的伸缩端，所述驱动辊上套设固定有粗糙程度不同的粗打磨套管和细打磨套管。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述内限位机构包括丝杆、固定板和第二支撑辊，所述丝杆螺纹连接并贯穿所述支板，所述丝杆的顶端与所述固定板转动连接，所述第二支撑辊水平转动连接在所述固定板的侧壁，且所述第二支撑辊与两个所述第一支撑辊相互平行。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述固定板的一侧固定有限位杆，所述限位杆的底端滑动插接在所述支板上。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述丝杆的底端同轴固定有手轮。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述伸缩连接机构包括花键轴和花键轴套，所述花键轴同轴固定在所述驱动辊的顶端，所述花键轴套固定在所述驱动电机的输出端，所述花键轴和所述花键轴套相互滑动插接。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述安装板远离所述驱动电机的一侧面固定横向布置的横向把手。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述安装板远离所述驱动电机的一侧面固定有纵向布置的竖向把手。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]驱动电机通过伸缩连接机构带动驱动辊转动，驱动辊上的粗打磨套管和细打磨套管同时转动，对焊管的端面打磨，从而将焊管端面修磨平整，由于粗打磨套管和细打磨套管的粗糙程度不同，在修模时，通过电动推杆推拉驱动辊进行调整，先将较为粗糙的粗打磨套管调整至与焊管端面接触并进行打磨，提高打磨速度，然后将较为细腻的细打磨套管调整至与焊管端面接触并进行修模抛光，降低焊管端面的打磨粗糙度，在修模的过程中，不需要人员停机进行手动更换，提高操作的便利性。
附图说明
[0019]图1为一种直缝焊管管端修磨设备的结构示意图；
[0020]图2为一种直缝焊管管端修磨设备的侧视图；
[0021]图3为一种直缝焊管管端修磨设备中伸缩连接机构的安装位置示意图；
[0022]图4为一种直缝焊管管端修磨设备中内限位机构的安装位置示意图。
[0023]图中：1、安装板；11、驱动电机；12、第一支撑辊；13、支板；14、横向把手；15、竖向把手；2、内限位机构；21、丝杆；211、手轮；22、固定板；23、第二支撑辊；24、限位杆；3、打磨机构；31、驱动辊；32、电动推杆；33、粗打磨套管；34、细打磨套管； 4、伸缩连接机构；41、花键轴；42、花键轴套。
具体实施方式
[0024]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种直缝焊管管端修磨设备，包括：
[0025]安装板1，安装板1的一侧顶端固定有驱动电机11；
[0026]两个第一支撑辊12，位于驱动电机11下方，并对称转动连接在安装板1上；
[0027]支板13，位于驱动电机11的下方，并固定在安装板1上；
[0028]其中，支板13上安装有用于焊管内部限位的内限位机构2，支板13上还安装有打磨机构3，打磨机构3通过伸缩连接机构4与驱动电机11的输出端传动连接，打磨机构3包括驱动辊31和电动推杆32，驱动辊31位于两个第一支撑辊12之间，电动推杆32固定在支板13上，驱动辊31转动连接在电动推杆32的伸缩端，驱动辊31上套设固定有粗糙程度不同的粗打磨套管33和细打磨套管34。
[0029]本实施例中，驱动电机11和电动推杆32均通过外部控制器与外部电源电性连接，在使用时，将两个第一支撑辊12放置在焊管的外壁，然后将内限位机构2与焊管内壁顶紧，并将驱动辊31上的粗打磨套管33或细打磨套管34与焊管的端面接触(如图1所示)，启动驱动电机11，驱动电机11通过伸缩连接机构4带动驱动辊31转动，驱动辊31上的粗打磨套管33和细打磨套管34同时转动，对焊管的端面打磨，从而将焊管端面修磨平整，由于粗打磨套管33和细打磨套管34的粗糙程度不同，在修模时，通过电动推杆32推拉驱动辊31进行调整，先将较为粗糙的粗打磨套管33调整至与焊管端面接触并进行打磨，提高打磨速度，然后将较为细腻的细打磨套管34调整至与焊管端面接触并进行修模抛光，降低焊管端面的打磨粗糙度，在修模的过程中，不需要人员停机进行手动更换，提高操作的便利性。
[0030]在图1、图2和图4中：内限位机构2包括丝杆21、固定板22和第二支撑辊23，丝杆21螺纹连接并贯穿支板13，丝杆21的顶端与固定板22转动连接，第二支撑辊23水平转动连接在固定板22的侧壁，且第二支撑辊23与两个第一支撑辊12相互平行，在安装设备时，通过旋转丝杆21，丝杆21将固定板22和第二支撑辊23向上顶升，使得第二支撑辊23与焊管的内壁接触，此时，第二支撑辊23和两个第一支撑辊12夹持在焊管上，设备可沿焊管的端面一周进行移动，对焊管的端面一周进行打磨。
[0031]在图4中：固定板22的一侧固定有限位杆24，限位杆24的底端滑动插接在支板13 上，在调整固定板22和第二支撑辊23的高度时，限位杆24沿支板13滑动，对固定板22 进行限位，防止固定板22自行旋转，不需要人员手动调整固定板22的角度。
[0032]在图4中：丝杆21的底端同轴固定有手轮211，通过手轮211就可对丝杆21进行转动，不需要使用扳手等工具，提高操作的便利性。
[0033]在图3中：伸缩连接机构4包括花键轴41和花键轴套42，花键轴41同轴固定在驱动辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直缝焊管管端修磨设备，其特征在于，包括：安装板(1)，所述安装板(1)的一侧顶端固定有驱动电机(11)；两个第一支撑辊(12)，位于所述驱动电机(11)下方，并对称转动连接在所述安装板(1)上；支板(13)，位于所述驱动电机(11)的下方，并固定在所述安装板(1)上；其中，所述支板(13)上安装有用于焊管内部限位的内限位机构(2)，所述支板(13)上还安装有打磨机构(3)，所述打磨机构(3)通过伸缩连接机构(4)与所述驱动电机(11)的输出端传动连接，所述打磨机构(3)包括驱动辊(31)和电动推杆(32)，所述驱动辊(31)位于两个所述第一支撑辊(12)之间，所述电动推杆(32)固定在所述支板(13)上，所述驱动辊(31)转动连接在所述电动推杆(32)的伸缩端，所述驱动辊(31)上套设固定有粗糙程度不同的粗打磨套管(33)和细打磨套管(34)。2.根据权利要求1所述的一种直缝焊管管端修磨设备，其特征在于，所述内限位机构(2)包括丝杆(21)、固定板(22)和第二支撑辊(23)，所述丝杆(21)螺纹连接并贯穿所述支板(13)，所述丝杆(21)的顶端与所述固定板(22)转...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑若翔，
申请(专利权)人：天津市潞沅涂塑钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：