本实用新型专利技术公开了一种铜包铜合金线生产用端面毛刺去除装置，包括打磨箱，所述打磨箱的内部旋转连接有旋转套，所述旋转套的内部旋转连接有多个旋转轴，所述旋转轴的外部固定连接有连接齿轮，且连接齿轮之间相互啮合，所述连接齿轮的内部固定连接有打磨装置，所述打磨箱的下表面固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内部旋转连接有旋转杆，所述旋转杆上固定连接有主动齿轮，本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，实现了具备能够进行多个铜合金线件的去毛刺加工，增加了工作人员的工作效率，装置能够针对不同粗细的铜合金线件进行打磨，避免了打磨板与铜合金线件贴合不够紧密，导致毛刺去除效果不佳的优点，给实际使用带来了一定的有利影响。响。响。
【技术实现步骤摘要】
一种铜包铜合金线生产用端面毛刺去除装置
[0001]本技术涉及铜包铜合金线
，具体为一种铜包铜合金线生产用端面毛刺去除装置。
技术介绍
[0002]铜合金线是一种用于建筑工业生产的材料，线材表面应光滑清洁，不应该有裂缝、起刺等等微小的划伤和缺陷，而在铜合金线的生产过程中，铜合金线的两端面在生产的时候容易出现毛刺等现象，此时就需要对铜合金线的两端面进行打磨，去除毛刺,大多数的去毛刺装置在使用的时候无法同时针对多个铜包铜合金线进行加工，在加工的时候容易打磨贴合不够紧密导致去毛刺不彻底，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铜包铜合金线生产用端面毛刺去除装置，具备能够进行多个铜合金线件的去毛刺加工，增加了工作人员的工作效率，装置能够针对不同粗细的铜合金线件进行打磨，避免了打磨板与铜合金线件贴合不够紧密，导致毛刺去除效果不佳的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜包铜合金线生产用端面毛刺去除装置，包括打磨箱，所述打磨箱的内部旋转连接有旋转套，所述旋转套的内部旋转连接有多个旋转轴，所述旋转轴的外部固定连接有连接齿轮，且连接齿轮之间相互啮合，所述连接齿轮的内部固定连接有打磨装置，所述打磨箱的下表面固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内部旋转连接有旋转杆，所述旋转杆上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与连接齿轮相互啮合。
[0005]优选的，所述打磨箱的上表面固定安装有顶板。
[0006]优选的，所述驱动箱的下表面固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有连接架。
[0007]优选的，所述连接架的内部固定连接有驱动机，所述驱动机的输出端固定连接有旋转辊。
[0008]优选的，所述旋转辊的外侧绕接有皮带，所述皮带的上端与旋转杆的外侧连接。
[0009]优选的，所述打磨装置包括伸缩杆，且伸缩杆在连接齿轮的内部均匀分布，所述伸缩杆的内侧固定连接有连接板，所述连接板的内部固定连接有打磨板。
[0010]优选的，所述伸缩杆的外侧套接有弹簧，且弹簧的上表面与连接板的外侧固定连接。
[0011]优选的，所述打磨板的内侧设置有铜合金线件。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过多个连接齿轮的设置能够在装置启动的时候同时工作，使工作人员一次能够进行多个铜合金线件的去毛刺加工，增加了工作人员的工作效率，通过旋转轴的设置能够使旋转齿轮在打磨箱的内部进行旋转，工作
人员将需要去毛刺加工的铜合金线件插入连接齿轮的内部，通过弹簧的设置能够使伸缩杆向内伸展，从而能够使打磨板紧贴铜合金线件，使装置能够针对不同粗细的铜合金线件进行打磨，避免了打磨板与铜合金线件贴合不够紧密，导致毛刺去除效果不佳。
附图说明
[0013]图1为本技术主视图；
[0014]图2为本技术侧视剖面图；
[0015]图3为本技术A处放大图。
[0016]图中：1、打磨箱；2、旋转套；3、旋转轴；4、连接齿轮；5、驱动箱；6、旋转杆；7、主动齿轮；8、顶板；9、底板；10、连接架；11、驱动机；12、旋转辊；13、皮带；14、伸缩杆；15、连接板；16、打磨板；17、弹簧；18、铜合金线件。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1：请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种铜包铜合金线生产用端面毛刺去除装置，包括打磨箱1。
[0019]进一步的，打磨箱1的上表面固定安装有顶板8。
[0020]打磨箱1的内部旋转连接有旋转套2，旋转套2的内部旋转连接有数个旋转轴3，通过旋转轴3的设置能够使旋转齿轮在打磨箱1的内部进行旋转，旋转轴3的外部固定连接有连接齿轮4，且连接齿轮4之间相互啮合，通过数个连接齿轮4的设置能够在装置启动的时候同时工作，使工作人员一次能够进行多个铜合金线件18的去毛刺加工，增加了工作人员的工作效率，连接齿轮4的内部固定连接有打磨装置，打磨箱1的下表面固定连接有驱动箱5。
[0021]进一步的，驱动箱5的下表面固定连接有底板9，底板9的上表面固定连接有连接架10。
[0022]进一步的，连接架10的内部固定连接有驱动机11，驱动机11的输出端固定连接有旋转辊12。
[0023]进一步的，旋转辊12的外侧绕接有皮带13，皮带13的上端与旋转杆6的外侧连接。
[0024]驱动箱5的内部旋转连接有旋转杆6，旋转杆6上固定连接有主动齿轮7，主动齿轮7与连接齿轮4相互啮合。
[0025]实施例2：请参阅图3，本实施例与实施例1的区别在于：打磨装置包括伸缩杆14，且伸缩杆14在连接齿轮4的内部均匀分布。
[0026]进一步的，伸缩杆14的外侧套接有弹簧17，且弹簧17的上表面与连接板15的外侧固定连接，通过弹簧17的设置能够使伸缩杆14向内伸展，从而能够使打磨板16紧贴铜合金线件18，使装置能够针对不同粗细的铜合金线件18进行打磨，避免了打磨板16与铜合金线件18贴合不够紧密，导致毛刺去除效果不佳。
[0027]伸缩杆14的内侧固定连接有连接板15，连接板15的内部固定连接有打磨板16。
[0028]进一步的，打磨板16的内侧设置有铜合金线件18。
[0029]工作原理：该毛刺去除装置在用时，启动驱动机11，驱动机11启动带动皮带13旋转，皮带13旋转带动旋转杆6旋转，从而带动主动齿轮7旋转，主动齿轮7能够带动连接齿轮4一起转动，通过数个连接齿轮4的设置能够在装置启动的时候同时工作，使工作人员一次能够进行多个铜合金线件18的去毛刺加工，增加了工作人员的工作效率，通过旋转轴3的设置能够使旋转齿轮在打磨箱1的内部进行旋转，工作人员将需要去毛刺加工的铜合金线件18插入连接齿轮4的内部，通过弹簧17的设置能够使伸缩杆14向内伸展，从而能够使打磨板16紧贴铜合金线件18，使装置能够针对不同粗细的铜合金线件18进行打磨，避免了打磨板16与铜合金线件18贴合不够紧密，导致毛刺去除效果不佳。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜包铜合金线生产用端面毛刺去除装置，包括打磨箱(1)，其特征在于：所述打磨箱(1)的内部旋转连接有旋转套(2)，所述旋转套(2)的内部旋转连接有多个旋转轴(3)，所述旋转轴(3)的外部固定连接有连接齿轮(4)，且连接齿轮(4)之间相互啮合，所述连接齿轮(4)的内部固定连接有打磨装置，所述打磨箱(1)的下表面固定连接有驱动箱(5)，所述驱动箱(5)的内部旋转连接有旋转杆(6)，所述旋转杆(6)上固定连接有主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)与连接齿轮(4)相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种铜包铜合金线生产用端面毛刺去除装置，其特征在于：所述打磨箱(1)的上表面固定安装有顶板(8)。3.根据权利要求1所述的一种铜包铜合金线生产用端面毛刺去除装置，其特征在于：所述驱动箱(5)的下表面固定连接有底板(9)，所述底板(9)的上表面固定连接有连接架(10)。4.根据权利要求3所述的一种铜包铜合金线生产用端面毛刺去除装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃国义，周小明，戴天宝，
申请(专利权)人：吉安至和特种导体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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