【技术实现步骤摘要】
一种中心管成型机
本技术涉及管材加工
,特别涉及一种中心管成型机。
技术介绍
现有的中心管成型机通常采用先将铁皮两端进行折边,根据折边进行卷曲抱圆,并通过折边部位扣合,最后将中心根据所需长度进行切割,实现中心管加工成型。然而,现有中心管成型机的切割均为齿轮传动带动单把切割刀,从而递进至切割位置实现切割,由于齿轮带动切割刀递进时受齿距影响,切割刀的递进精度低,同时,由于中心管单向受力,中心管易变形,以致影响中心管成型精度,且单把切割刀需要进行多次周期切割,效率低下。因此,如何避免由于齿轮带动单把切割刀实现切割而导致影响中心管成型精度是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种中心管成型机,该中心管成型机可以实现切割刀的精准递进,同时可以实现切割过程中中心管的均匀受力切割,从而可以提升中心管的成型质量和切割效率。为实现上述目的,本技术提供一种中心管成型机,包括两个用以沿径向切割中心管的切割刀,还包括用以与中心管同轴设置并能够推动两个所述切割刀向中心管的中心递 ...
【技术保护点】
1.一种中心管成型机,其特征在于,包括两个用以沿径向切割中心管的切割刀(53),还包括用以与中心管同轴设置并能够推动两个所述切割刀(53)向中心管的中心递进的外圈刀盘(45)以及与所述外圈刀盘(45)连接、用以驱动所述外圈刀盘(45)沿中心管的轴向运动的驱动机构(42)。/n
【技术特征摘要】
1.一种中心管成型机,其特征在于,包括两个用以沿径向切割中心管的切割刀(53),还包括用以与中心管同轴设置并能够推动两个所述切割刀(53)向中心管的中心递进的外圈刀盘(45)以及与所述外圈刀盘(45)连接、用以驱动所述外圈刀盘(45)沿中心管的轴向运动的驱动机构(42)。
2.根据权利要求1所述的中心管成型机,其特征在于,还包括两个相互平行并沿水平且垂直于中心管的方向设置的连接轴(51),任一所述切割刀(53)连接有套设于两个所述连接轴(51)、用以带动所述切割刀(53)沿水平方向运动的刀体连接件(50)。
3.根据权利要求2所述的中心管成型机,其特征在于,任一所述连接轴(51)设置有位于两个所述刀体连接件(50)之间、用以当所述切割刀(53)切割完成时供所述切割刀(53)退回的弹性连接件(52)。
4.根据权利要求3所述的中心管成型机,其特征在于,还包括竖直设置、用以固定安装所述连接轴(51)的固定板(41),位于所述外圈刀盘(45)远离所述固定板(41)的一侧设有用以当所述外圈刀盘(45)沿中心管轴向向外运动时与所述外圈刀盘(45)接触的轴承连接件(48)以及与所述轴承连接件(48)固接、用以当所述外圈刀盘(45)接触所述轴承连接件(48)并继续沿中心管轴向向外运动时推动所述刀体连接件(50)沿所述连接轴(51)的轴向运动的转动连接件(49)。
5.根据权利要求4所述的中心管成型机,其特征在于,还包括与所述固定板(41)固接、用以与所述转动连接件(49)转动连接的U型支架,所述U型支架的槽口内设置有用以供所述转动连接件(49)绕竖直方向的轴线转动的转轴。
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【专利技术属性】
技术研发人员:项文通,
申请(专利权)人:瑞安市润业机械设备有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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