一种新型干式反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及机械领域，具体涉及干式反应器。一种新型干式反应器，包括一干式反应器，干式反应器包括一烟道，烟道一侧设有一用于存储小苏打的储料仓，储料仓的下部设有一下料口，下料口的下方设有一螺旋输送机，螺旋输送机的一侧设有一震动给料机，震动给料机的一侧设有一研磨机；研磨机的出料口连接一出料管，出料管连接一风机的进风口，风机的出风口连接一出风管，出风管连接烟道。本实用新型专利技术提供了一种新型干式反应器，通过此设计，烟气处理的脱酸效率高、简单实用，设备运行稳定可靠，由于是在纯干燥条件下发生反应，从而避免了负荷波动情况下的喷水量难以控制的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型干式反应器
本技术涉及机械领域，具体地，涉及干式反应器。
技术介绍
危险废物焚烧处置系统一般分为焚烧系统、急冷系统、烟气净化系统等，焚烧产生的烟气需要净化处理满足要求后才能排放，相比垃圾焚烧、燃煤电厂等固体燃烧产生的烟气，危险废物燃烧产生烟气中硫、氯含量更高，因此在工艺的选择上需要特殊设计。目前现有用于烟气净化系统中的干式反应器系统由消石灰输送系统、干式反应器组成，采用的吸收剂主要为消石灰，在急冷塔出口烟道设文丘里管由喷头喷入消石灰，消石灰粉与烟气混合后，进入脱酸膨胀反应器降速，增加反应时间，可提高反应效率，混合均匀后的烟气进入袋式除尘器，被吸附到滤袋表面，在滤袋表面继续吸附，从而提高酸性气体的去除效率。这种干式反应器结构简单，脱酸剂价格便宜，可循环使用，没有废水处理问题。但在使用过程中，出现了不少问题，影响系统持续稳定运行：消石灰容易在喷头处容易板结，造成堵塞，导致烟气中酸性气体不能及时脱除，排放不达标；消石灰反应效率低，为了达到烟气中酸性成分的脱除效率，需要增加消石灰的使用量，由于在危废处置过程中的灰飞也属于危险废物，灰量增加，处理费用也相应增加；未完全反应的消石灰会随烟气进入布袋除尘器，粘在布袋上，导致布袋除尘效率降低；反应生成的碳酸钙会在干式反应器底部沉积，需要定期排出，需要人工清理；消石灰制备比较麻烦，消石灰容易吸水，不容易储存；磨损，结垢现象比较严重，在设备维护方面难度较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型干式反应器，以解决上述至少一个技术问题。为了达到上述目的，本技术采用下述技术方案：一种新型干式反应器，包括一干式反应器，所述干式反应器包括一烟道，其特征在于，所述烟道一侧设有一用于存储小苏打的储料仓，所述储料仓的下部设有一下料口，所述下料口的下方设有一螺旋输送机，所述螺旋输送机的一侧设有一震动给料机，所述震动给料机的一侧设有一研磨机；所述研磨机的出料口连接一出料管，所述出料管连接一风机的进风口，所述风机的出风口连接一出风管，所述出风管连接所述烟道。所述烟道内的上部设有一用于增加烟气与小苏打粉末混合效果的混料仓；所述烟道的下部设有一进烟口、一出烟口，所述进烟口连接一呈倾斜设置的进烟管，所述进烟管连接所述混料仓，所述出烟口连接一呈竖直设置的出烟管，所述出烟管连接所述混料仓。所述螺旋输送机包括一用于带动螺旋轴转动的电机，所述电机采用一变频电机。所述螺旋输送机与所述震动给料机之间设有一称重机。所述风机采用罗茨风机、离心风机中的一种。所述螺旋输送机的进料口处安有一用于接料的接料盘，所述接料盘设置在所述下料口的下方，所述接料盘的直径由上至下逐渐减小。所述储料仓的上部呈圆柱状，所述储料仓的下部的直径由上至下逐渐减小。使用时，储料仓的下料口下方设置螺旋输送机，通过控制变频电机转速，调节进入烟道的小苏打的量，将小苏打从储料仓输送至称重机，经过称重后，小苏打由震动给料机送至研磨机，小苏打颗粒研磨至20μm以下，增加吸收剂粉末与烟气接触的表面积，从而提高反应效率，研磨后的小苏打粉末，通过罗茨风机或高压离心风机直接吹入烟道，不采用现有的喷嘴，彻底避免喷嘴堵塞的问题。小苏打粉末和热烟气接触后，迅速发生膨化，粉末颗粒表面形成多孔结构，大大提高了脱酸剂的比表面积，膨化后的比表面积大约为膨化前的10倍，从而使得和酸性气体能够快速而高效的反应。本技术提供了一种新型干式反应器，通过此设计，烟气处理的脱酸效率高、简单实用，设备运行稳定可靠，由于是在纯干燥条件下发生反应，从而避免了负荷波动情况下的喷水量难以控制的问题。附图说明图1为本技术的部分结构示意图；图2为本技术的风机处的部分结构示意图；图3为本技术的烟道处的部分结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步地说明。如图1～3所示，一种新型干式反应器，包括一干式反应器，干式反应器包括一烟道1，烟道一侧设有一用于存储小苏打的储料仓2，储料仓的下部设有一下料口，下料口的下方设有一螺旋输送机3，螺旋输送机的一侧设有一震动给料机4，震动给料机的一侧设有一研磨机5；研磨机的出料口连接一出料管7，出料管连接一风机6的进风口，风机的出风口连接一出风管8，出风管连接烟道。本技术提供了一种新型干式反应器，通过此设计，烟气处理的脱酸效率高、简单实用，设备运行稳定可靠，由于是在纯干燥条件下发生反应，从而避免了负荷波动情况下的喷水量难以控制的问题。以烟道内的上部作为用于增加烟气与小苏打粉末混合效果的混料仓12；烟道的下部设有一进烟口、一出烟口，进烟口连接一呈倾斜设置的进烟管10，进烟管连接混料仓，出烟口连接一呈竖直设置的出烟管11，出烟管连接混料仓。出风管的一端部连接风机的出风口，出风管的另一端部连接进烟口。已经混入小苏打粉末的烟气自下方左侧的进烟口经进烟管进入混料仓，混合的烟气在烟道上方翻转180°，由向上流动改为向下流动，进一步与小苏打粉末充分混合，使小苏打粉末在烟气中均匀分布，充分提高反应效率。呈倾斜设置的进烟管减少了杂志颗粒回落的状况，竖直设置的出烟管更易于排出烟气。混料仓内设有至少两块挡板，两块挡板固定在烟道的内壁上，两块挡板的宽度不大于烟道的直径的二分之一。利用挡板进一步扰乱烟气流动方向，以提高混料效果。螺旋输送机包括一用于带动螺旋轴转动的电机，电机采用一变频电机。通过控制变频电机转速，调节进入烟道的小苏打的量。螺旋输送机与震动给料机之间设有一称重机9。以便于计算进入烟道的小苏打的量，同时结合变频电机转速，可了解螺旋输送机的工作状况，例如是否存在淤积、堵塞等状况。为了提高吹风效果，提高设备运行的稳定性，风机采用罗茨风机、离心风机中的一种。螺旋输送机的进料口处安有一用于接料的接料盘，接料盘设置在下料口的下方，接料盘的直径由上至下逐渐减小。储料仓的上部呈圆柱状，储料仓的下部的直径由上至下逐渐减小。为了便于小苏打颗粒自储料仓下部的下料口掉落入螺旋输送机内。为了防止堵塞，储料仓内设有一搅拌棒。使用时，储料仓的下料口下方设置螺旋输送机，通过控制变频电机转速，调节进入烟道的小苏打的量，将小苏打从储料仓输送至称重机，经过称重后，小苏打由震动给料机送至研磨机，小苏打颗粒研磨至20μm以下，增加吸收剂粉末与烟气接触的表面积，从而提高反应效率，研磨后的小苏打粉末，通过罗茨风机或高压离心风机直接吹入烟道，不采用现有的喷嘴，彻底避免喷嘴堵塞的问题。小苏打粉末和热烟气接触后，迅速发生膨化，粉末颗粒表面形成多孔结构，大大提高了脱酸剂的比表面积，膨化后的比表面积大约为膨化前的10倍，从而使得和酸性气体能够快速而高效的反应。之后，混合均匀的烟气进入布袋除尘器进一步反应，保证了烟气与吸收剂有充足的混合反应时间。小苏打粉末从干式反应器出来后，随烟气进入布袋除尘器，因为已经在干式反应器中的充分混合，所以能非常均匀的吸附在滤袋表面，形成一定厚度的滤饼。烟本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型干式反应器，包括一干式反应器，所述干式反应器包括一烟道，其特征在于，所述烟道一侧设有一用于存储小苏打的储料仓，所述储料仓的下部设有一下料口，所述下料口的下方设有一螺旋输送机，所述螺旋输送机的一侧设有一震动给料机，所述震动给料机的一侧设有一研磨机；/n所述研磨机的出料口连接一出料管，所述出料管连接一风机的进风口，所述风机的出风口连接一出风管，所述出风管连接所述烟道。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型干式反应器，包括一干式反应器，所述干式反应器包括一烟道，其特征在于，所述烟道一侧设有一用于存储小苏打的储料仓，所述储料仓的下部设有一下料口，所述下料口的下方设有一螺旋输送机，所述螺旋输送机的一侧设有一震动给料机，所述震动给料机的一侧设有一研磨机；
所述研磨机的出料口连接一出料管，所述出料管连接一风机的进风口，所述风机的出风口连接一出风管，所述出风管连接所述烟道。


2.如权利要求1所述的一种新型干式反应器，其特征在于，所述烟道内的上部设有一用于增加烟气与小苏打粉末混合效果的混料仓；
所述烟道的下部设有一进烟口、一出烟口，所述进烟口连接一呈倾斜设置的进烟管，所述进烟管连接所述混料仓，所述出烟口连接一呈竖直设置的出烟管，所述出烟管连接所述混料仓。


3.如权利要求1所述的一种新型干式反应器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐雁春，张寅璞，卢斌斌，彭杰夏，董健永，杨志诚，吴鑫铭，
申请(专利权)人：上海赫浦环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31