一种新型干法脱酸系统技术方案

本实用新型专利技术涉及机械领域，具体涉及脱酸系统。一种新型干法脱酸系统，包括一脱酸系统，脱酸系统包括一连接急冷塔的烟气出口的干式反应器，干式反应器包括一进风口、一出风口，进风口、出风口均设置在干式反应器的下部，干式反应器的上部设有一用于改变气流方向的混料仓，进风口通过一进风管连接混料仓，出风口通过一出风管连接混料仓。本实用新型专利技术提供了一种新型干法脱酸系统，通过此设计，采用小苏打作为反应剂，同时配合干式反应器的特殊结构，保证了烟气与小苏打粉末及活性炭粉末的混合效果，不仅解决堵塞问题，同时脱酸效率高，保证危废焚烧处置系统稳定持续运行。

A new dry deacidification system

【技术实现步骤摘要】
一种新型干法脱酸系统
本技术涉及机械领域，具体地，涉及脱酸系统。
技术介绍
危险废弃物焚烧处理后所产生的烟气中含有大量复杂的污染性成分，如HCl、HF、SO2、粉尘、重金属及二噁英等污染物需要进行净化处理，达标后才能排放进入大气中。传统干法脱酸工艺过程为：焚烧产生的烟气经过急冷塔后，与喷射口喷入的消石灰粉混合后，进入布袋除尘器内。脱酸的过程在管道内完成，脱酸后的尾气再经布袋除尘器进入排气系统排放，由于脱酸反应属于固体和气体两相间的反应，脱酸效率不甚理想，因此，消石灰粉末需要大量喷入并返料循环利用，为了防止返料过程堵塞，需要对流化输送机和流化风进行伴热和加热。以消石灰作为脱酸剂，在处理含Cl量较高的烟气时会产生如下问题：消石灰和烟气中的酸性成分HCl反应后生成CaCl2，CaCl2是一种在空气中极易吸收水分发生潮解的物质；危险废物焚烧因为有急冷工艺环节，本身烟气中的水分含量就比较高，更易使CaCl2潮解，CaCl2潮解后混合烟气中的灰分后，会变得粘稠，会粘附在布袋除尘器内滤袋的表面，造成糊袋；传统以消石灰为脱酸剂所运行的干法脱酸系统，处理烟气效率较差，烟气处理存在局限性，飞灰产量较高，运行设备存在较高的损耗问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型干法脱酸系统，以解决上述至少一个技术问题。为了达到上述目的，本技术采用下述技术方案：一种新型干法脱酸系统，包括一脱酸系统，其特征在于，所述脱酸系统包括一连接急冷塔的烟气出口的干式反应器，所述干式反应器包括一进风口、一出风口，所述干式反应器的一侧设有一小苏打粉末储存仓、一活性炭粉末储存仓，所述小苏打粉末储存仓的卸料口、所述活性炭粉末储存仓的卸料口均连通所述干式反应器的进风口；所述干式反应器的出风口连接一布袋除尘器；所述进风口、所述出风口均设置在所述干式反应器的下部，所述干式反应器的上部设有一用于改变气流方向的混料仓，所述进风口通过一进风管连接所述混料仓，所述出风口通过一出风管连接所述混料仓，所述进风管、所述出风管均设置在所述干式反应器内。所述进风管上设有一用于扰乱气流的条状凸起，所述条状凸起呈螺旋状排布在所述进风管的内壁上。所述进风口处安有一用于吹入小苏打粉末与活性炭粉末的风机。所述风机采用罗茨风机。所述布袋除尘器的下部设有一用于刮除滤袋底部积灰的刮刀。所述布袋除尘器的外壳呈圆柱状，所述布袋除尘器内悬挂有至少三个等间距排布的滤袋，至少三个所述滤袋的长度相同；所述布袋除尘器的下部设有一挡板，所述挡板设置在所述滤袋的下方，所述挡板的下方设有一电机，所述挡板的中部设有一用于穿过所述电机的转轴的通孔，所述刮刀固定到所述电机的转轴上，所述刮刀设置在所述挡板的上方。所述布袋除尘器下部的一侧设有一开口，所述开口处安有一密封门。本技术提供了一种新型干法脱酸系统，通过此设计，采用小苏打作为反应剂，同时配合干式反应器的特殊结构，保证了烟气与小苏打粉末及活性炭粉末的混合效果，不仅解决堵塞问题，同时脱酸效率高，保证危废焚烧处置系统稳定持续运行。附图说明图1为本技术的在使用时的结构示意图；图2为本技术的干式反应器处的部分结构示意图；图3为本技术的布袋除尘器处的部分结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步地说明。如图1～3所示，一种新型干法脱酸系统，包括一脱酸系统，脱酸系统包括一连接急冷塔2的烟气出口的干式反应器1，干式反应器包括一进风口6、一出风口7，干式反应器的一侧设有一小苏打粉末储存仓4、一活性炭粉末储存仓5，小苏打粉末储存仓的卸料口、活性炭粉末储存仓的卸料口均连通干式反应器的进风口；干式反应器的出风口连接一布袋除尘器3；进风口、出风口均设置在干式反应器的下部，干式反应器的上部设有一用于改变气流方向的混料仓10，进风口通过一进风管8连接混料仓，出风口通过一出风管9连接混料仓，进风管、出风管均设置在干式反应器内。本技术提供了一种新型干法脱酸系统，通过此设计，采用小苏打作为反应剂，同时配合干式反应器的特殊结构，保证了烟气与小苏打粉末及活性炭粉末的混合效果，不仅解决堵塞问题，同时脱酸效率高，保证危废焚烧处置系统稳定持续运行。进风管上设有一用于扰乱气流的条状凸起，条状凸起呈螺旋状排布在进风管的内壁上。进一步对进入干式反应器的烟气气流进行扰乱，提高了小苏打粉末、活性炭粉末与烟气的混合效果，进而提高了设备的处理效果。进风口处安有一用于吹入小苏打粉末与活性炭粉末的风机。风机采用罗茨风机。小苏打粉末储存仓的卸料口、活性炭粉末储存仓的卸料口的下方均设置一螺旋输送机，螺旋输送机一侧设置一磨粉机，磨粉机的出粉口通过一管道连接风机的进风口，风机的出风口通过管道连接干式反应器的进风口。进而，小苏打粉末储存仓的卸料口、活性炭粉末储存仓的卸料口均连通干式反应器的进风口。小苏打颗粒研磨至20μm以下，增加吸收剂粉末与烟气接触的表面积，从而提高反应效率，研磨后的小苏打粉末，通过罗茨风机或高压离心风机直接吹入烟道，不采用现有的喷嘴，彻底避免喷嘴堵塞的问题。小苏打粉末和热烟气接触后，迅速发生膨化，粉末颗粒表面形成多孔结构，大大提高了脱酸剂的比表面积，膨化后的比表面积大约为膨化前的10倍，从而使得和酸性气体能够快速而高效的反应。布袋除尘器的下部设有一用于刮除滤袋底部积灰的刮刀11。布袋除尘器的外壳呈圆柱状，布袋除尘器内悬挂有至少三个等间距排布的滤袋，至少三个滤袋的长度相同；布袋除尘器的下部设有一挡板，挡板设置在滤袋的下方，挡板的下方设有一电机，挡板的中部设有一用于穿过电机的转轴的通孔，刮刀固定到电机的转轴上，刮刀设置在挡板的上方。布袋除尘器下部的一侧设有一开口，开口处安有一密封门。布袋除尘器底部采用平底带刮刀的设计，有别于常规的锥斗设计容易积灰、板结，可以时时清灰，防止了粉尘在底部的堆积，在线清灰提高了干法脱硫工艺的效果及布袋除尘器的使用寿命。使用时，将小苏打粉末、活性炭粉末从储存仓输送至干式反应器，已经混入小苏打粉末及活性炭粉末的烟气自干式反应器下方左侧的进风口进入混料仓，混合的烟气碰撞到干式反应器的内壁后，在干式反应器内的上部翻转180°，由向上流动改为向下流动，进一步与小苏打粉末及活性炭粉末充分混合，使粉末在烟气中均匀分布，充分提高反应效率，之后，混合均匀的烟气进入布袋除尘器进一步反应，保证了烟气与吸收剂有充足的混合反应时间。小苏打粉末从干式反应器出来后，随烟气进入布袋除尘器，因为已经在干式反应器中的充分混合，所以能非常均匀的吸附在滤袋表面，形成一定厚度的滤饼。烟气在通过滤饼进入布袋时，烟气中的酸性成分和小苏打充分接触并反应，达到脱酸目的。通过滤袋的喷吹，实现了滤饼的自动定时更换，脱酸效率低的滤饼被吹掉，落入灰斗，新鲜的小苏打会继续吸附在滤袋上，形成新的滤饼。本技术采用小苏打作为反应剂，小苏打，又称碳酸氢钠，化学式NaHCO□，白色细小晶体，在水中的溶解度小于碳酸钠。它也是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型干法脱酸系统，包括一脱酸系统，其特征在于，所述脱酸系统包括一连接急冷塔的烟气出口的干式反应器，所述干式反应器包括一进风口、一出风口，所述干式反应器的一侧设有一小苏打粉末储存仓、一活性炭粉末储存仓，所述小苏打粉末储存仓的卸料口、所述活性炭粉末储存仓的卸料口均连通所述干式反应器的进风口；/n所述干式反应器的出风口连接一布袋除尘器；/n所述进风口、所述出风口均设置在所述干式反应器的下部，所述干式反应器的上部设有一用于改变气流方向的混料仓，所述进风口通过一进风管连接所述混料仓，所述出风口通过一出风管连接所述混料仓，所述进风管、所述出风管均设置在所述干式反应器内。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型干法脱酸系统，包括一脱酸系统，其特征在于，所述脱酸系统包括一连接急冷塔的烟气出口的干式反应器，所述干式反应器包括一进风口、一出风口，所述干式反应器的一侧设有一小苏打粉末储存仓、一活性炭粉末储存仓，所述小苏打粉末储存仓的卸料口、所述活性炭粉末储存仓的卸料口均连通所述干式反应器的进风口；
所述干式反应器的出风口连接一布袋除尘器；
所述进风口、所述出风口均设置在所述干式反应器的下部，所述干式反应器的上部设有一用于改变气流方向的混料仓，所述进风口通过一进风管连接所述混料仓，所述出风口通过一出风管连接所述混料仓，所述进风管、所述出风管均设置在所述干式反应器内。


2.如权利要求1所述的一种新型干法脱酸系统，其特征在于，所述进风管上设有一用于扰乱气流的条状凸起，所述条状凸起呈螺旋状排布在所述进风管的内壁上。


3.如权利要求1所述的一种新型干法脱酸系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张寅璞，唐雁春，卢斌斌，彭杰夏，董健永，杨志诚，吴鑫铭，
申请(专利权)人：上海赫浦环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31