一种危废焚烧线双干法脱酸除尘系统技术方案

本实用新型专利技术涉及机械领域，具体涉及脱酸除尘系统。一种危废焚烧线双干法脱酸除尘系统，包括一脱酸除尘系统，脱酸除尘系统包括一急冷塔、一级干式脱酸反应器、一级布袋除尘器、二级干式脱酸反应器、二级布袋除尘器。本实用新型专利技术通过此设计，提供了一种危废焚烧线双干法脱酸除尘系统，克服了现有脱酸除尘系统占地面积大以及需要对产生的污水、污泥进行处理等不足状况，免去了污水、污泥的处理工序，减少污水的排放；此系统工艺流程短、设备可布置集中，且系统占地面积小，同时采用独立设置的布袋除尘器，设备故障及检修对整个系统的影响较低，系统稳定性要优于传统的脱酸除尘系统。

A double dry deacidification and dedusting system for hazardous waste incineration line

【技术实现步骤摘要】
一种危废焚烧线双干法脱酸除尘系统
本技术涉及机械领域，具体地，涉及脱酸除尘系统。
技术介绍
目前的危废焚烧线脱酸除尘系统应用最多的是“干法+湿法”脱酸除尘系统，废气先从急冷塔进入干法脱酸除尘系统，然后进入湿法除尘系统。湿法除尘系统是通过使用液体碱液吸收剂洗涤烟气以除去二氧化硫。首先在工艺方面，湿法除尘系统需加上污水处理部分整体考虑，导致湿法除尘系统的工艺流程加长，烟气净化部分和污水处理部分相互独立，设备布置分散、占地面积大；其次，湿法除尘系统的管道设备必须防腐，产生的污水、污泥要进行处理，同时，湿法除尘系统还需定期对部分污水进行外排，污水中含有大量的悬浮物、氰、酚类、重金属离子等有害物质，烟气抬升高度减小，温度较低时烟囱会产生冷凝水。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种危废焚烧线双干法脱酸除尘系统，以解决上述至少一个技术问题。为了达到上述目的，本技术采用下述技术方案：一种危废焚烧线双干法脱酸除尘系统，包括一脱酸除尘系统，其特征在于，所述脱酸除尘系统包括一急冷塔、一级干式脱酸反应器、一级布袋除尘器、二级干式脱酸反应器、二级布袋除尘器；所述急冷塔的烟气出口连接所述一级干式脱酸反应器的进气口，所述一级干式脱酸反应器的出气口连接所述一级布袋除尘器的进气口，所述一级布袋除尘器的出气口连接所述二级干式脱酸反应器的进气口，所述二级干式脱酸反应器的出气口连接所述二级布袋除尘器的进气口；所述一级干式脱酸反应器的进气口处安有一用于喷入小苏打粉末的第一喷嘴，所述一级布袋除尘器的进气口处安有一用于喷入活性炭粉末的第二喷嘴，所述二级干式脱酸反应器的进气口处安有一用于喷入小苏打粉末的第三喷嘴，所述二级布袋除尘器的进气口处安有一用于喷入活性炭粉末的第四喷嘴。所述一级干式脱酸反应器的一侧设有一用于存储小苏打粉末的第一存储仓，所述第一存储仓的出料口通过管道连接第一风机的进风口，所述第一风机的出风口通过管道连接所述第一喷嘴；所述二级干式脱酸反应器的一侧设有一用于存储小苏打粉末的第二存储仓，所述第二存储仓的出料口通过管道连接第二风机的进风口，所述第二风机的出风口通过管道连接所述第三喷嘴。所述第一风机采用罗茨风机、离心风机中的一种。所述第一存储仓内设有第一搅拌棒，所述第二存储仓内设有第二搅拌棒。所述第一存储仓的出料口设置在所述第一存储仓的下部；所述第一搅拌棒采用一螺旋杆，所述螺旋杆包括一直杆，所述直杆上设有一片状凸起，所述片状凸起呈螺旋状排布在直杆的外表面上。所述第一存储仓的出料口处安有第一筛网，所述第二存储仓的出料口处安有第二筛网。所述一级布袋除尘器、所述二级布袋除尘器均设有一卸灰装置。本技术在急冷塔后串联一级干式脱酸反应器、一级布袋除尘器、二级干式脱酸反应器、二级布袋除尘器；其中一、二级干式脱酸反应器入口处喷入碱性吸附剂，即小苏打粉末，吸附剂在200度的工况温度下迅速膨大分解成Na2Co3+H2O+Co2，新产生的碳酸钠Na2Co3在生成瞬间有高度的反应活性，可自发地与烟气中的酸性污染物进行化学反应，产生大量的盐，通过卸灰装置排出；在一、二级布袋除尘器入口喷射活性炭粉末，吸附剂和活性炭在二级布袋间循环，在一、二级布袋除尘器中，飞灰、酸性气体及附着其上的固相二噁英被一级布袋除尘器脱除，一级布袋除尘器没有完全脱除部分的酸性气体和气相二噁英则穿过一级布袋除尘器进入二级干式脱酸反应器再喷入吸附剂和喷射的活性炭二级布袋除尘器在没有飞灰等颗粒物的干扰下能够更有效的吸附残余的酸性气体和气相二噁英，同时，由于飞灰等颗粒物已被一级布袋除尘器脱除，二级布袋除尘器清灰时卸下的为干净的活性炭，因此，在达到除尘效果的同时，还节约了活性炭的用量。本技术通过此设计，提供了一种危废焚烧线双干法脱酸除尘系统，克服了现有脱酸除尘系统占地面积大以及需要对产生的污水、污泥进行处理等不足状况，免去了污水、污泥的处理工序，减少污水的排放；此系统工艺流程短、设备可布置集中，且系统占地面积小，同时采用独立设置的布袋除尘器，设备故障及检修对整个系统的影响较低，系统稳定性要优于传统的脱酸除尘系统。附图说明图1为本技术的部分结构示意图；图2为本技术的部分结构俯视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步地说明。如图1和图2所示，一种危废焚烧线双干法脱酸除尘系统，包括一脱酸除尘系统，脱酸除尘系统包括一急冷塔1、一级干式脱酸反应器3、一级布袋除尘器4、二级干式脱酸反应器6、二级布袋除尘器7；急冷塔的烟气出口连接一级干式脱酸反应器的进气口，一级干式脱酸反应器的出气口连接一级布袋除尘器的进气口，一级布袋除尘器的出气口连接二级干式脱酸反应器的进气口，二级干式脱酸反应器的出气口连接二级布袋除尘器的进气口；一级干式脱酸反应器的进气口处安有一用于喷入小苏打粉末的第一喷嘴，一级布袋除尘器的进气口处安有一用于喷入活性炭粉末的第二喷嘴，二级干式脱酸反应器的进气口处安有一用于喷入小苏打粉末的第三喷嘴，二级布袋除尘器的进气口处安有一用于喷入活性炭粉末的第四喷嘴。本技术通过此设计，提供了一种危废焚烧线双干法脱酸除尘系统，克服了现有脱酸除尘系统占地面积大以及需要对产生的污水、污泥进行处理等不足状况，免去了污水、污泥的处理工序，减少污水的排放；此系统工艺流程短、设备可布置集中，且系统占地面积小，同时采用独立设置的布袋除尘器，设备故障及检修对整个系统的影响较低，系统稳定性要优于传统的脱酸除尘系统。本技术在急冷塔后串联一级干式脱酸反应器、一级布袋除尘器、二级干式脱酸反应器、二级布袋除尘器；其中一、二级干式脱酸反应器入口处喷入碱性吸附剂，即小苏打粉末，吸附剂在200度的工况温度下迅速膨大分解成Na2Co3+H2O+Co2，新产生的碳酸钠Na2Co3在生成瞬间有高度的反应活性，可自发地与烟气中的酸性污染物进行如下化学反应：Na2CO3+SO3＝Na2SO4+CO2Na2CO3+2HCl＝2NaCl+H2O+CO2Na2CO3+2HF＝2NaF+H2O+CO2在一、二级布袋除尘器入口喷射活性炭粉末，吸附剂和活性炭在二级布袋间循环，在一、二级布袋除尘器中，飞灰、酸性气体及附着其上的固相二噁英被一级布袋除尘器脱除，一级布袋除尘器没有完全脱除部分的酸性气体和气相二噁英则穿过一级布袋除尘器进入二级干式脱酸反应器再喷入吸附剂和喷射的活性炭二级布袋除尘器在没有飞灰等颗粒物的干扰下能够更有效的吸附残余的酸性气体和气相二噁英，同时，由于飞灰等颗粒物已被一级布袋除尘器脱除，二级布袋除尘器清灰时卸下的为干净的活性炭，因此，在达到除尘效果的同时，还节约了活性炭的用量。一级干式脱酸反应器的一侧设有一用于存储小苏打粉末的第一存储仓2，第一存储仓的出料口通过管道连接第一风机的进风口，第一风机的出风口通过管道连接第一喷嘴；二级干式脱酸反应器的一侧设有一用于存储小苏打粉末的第二存储仓5，第二存储仓的出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种危废焚烧线双干法脱酸除尘系统，包括一脱酸除尘系统，其特征在于，所述脱酸除尘系统包括一急冷塔、一级干式脱酸反应器、一级布袋除尘器、二级干式脱酸反应器、二级布袋除尘器；/n所述急冷塔的烟气出口连接所述一级干式脱酸反应器的进气口，所述一级干式脱酸反应器的出气口连接所述一级布袋除尘器的进气口，所述一级布袋除尘器的出气口连接所述二级干式脱酸反应器的进气口，所述二级干式脱酸反应器的出气口连接所述二级布袋除尘器的进气口；/n所述一级干式脱酸反应器的进气口处安有一用于喷入小苏打粉末的第一喷嘴，所述一级布袋除尘器的进气口处安有一用于喷入活性炭粉末的第二喷嘴，所述二级干式脱酸反应器的进气口处安有一用于喷入小苏打粉末的第三喷嘴，所述二级布袋除尘器的进气口处安有一用于喷入活性炭粉末的第四喷嘴。/n

【技术特征摘要】
1.一种危废焚烧线双干法脱酸除尘系统，包括一脱酸除尘系统，其特征在于，所述脱酸除尘系统包括一急冷塔、一级干式脱酸反应器、一级布袋除尘器、二级干式脱酸反应器、二级布袋除尘器；
所述急冷塔的烟气出口连接所述一级干式脱酸反应器的进气口，所述一级干式脱酸反应器的出气口连接所述一级布袋除尘器的进气口，所述一级布袋除尘器的出气口连接所述二级干式脱酸反应器的进气口，所述二级干式脱酸反应器的出气口连接所述二级布袋除尘器的进气口；
所述一级干式脱酸反应器的进气口处安有一用于喷入小苏打粉末的第一喷嘴，所述一级布袋除尘器的进气口处安有一用于喷入活性炭粉末的第二喷嘴，所述二级干式脱酸反应器的进气口处安有一用于喷入小苏打粉末的第三喷嘴，所述二级布袋除尘器的进气口处安有一用于喷入活性炭粉末的第四喷嘴。


2.如权利要求1所述的一种危废焚烧线双干法脱酸除尘系统，其特征在于，所述一级干式脱酸反应器的一侧设有一用于存储小苏打粉末的第一存储仓，所述第一存储仓的出料口通过管道连接第一风机的进风口，所述第一风机的出风口通过管道连接所述第一喷嘴；
所述二级干式脱酸反应器的一侧设有一用于存...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐雁春，张寅璞，卢斌斌，彭杰夏，董健永，杨志诚，吴鑫铭，
申请(专利权)人：上海赫浦环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31