湿法选矿尾矿库的湿法干堆方法技术

本发明专利技术公开了一种湿法选矿尾矿库的湿法干堆方法，在废矿泥浆排放过程中添加脱水疏水剂，使废矿泥浆和脱水疏水剂在管道中通过湍流作用充分混合反应，在排放口出料时泥水迅速分离。本发明专利技术固液分离效果良好，瞬间矿泥含固率在40%以上；自然存放七天左右，含固率达到60%甚至75%以上，含水率低的矿泥自然堆放或复垦或重新筛选其中金属，分离的清水可回用或直接排放。本发明专利技术工艺简单、劳动强度小、处理能力大，改造投入少，对原尾矿库无需大改，也不需要增加昂贵的脱水设备，只需添加适当的溶解脱水疏水剂的设备即可，经济效益和社会效益十分显著，易于推广使用，可取代现在废矿浆直排存放尾矿库的方式和板框压滤等固液分离工艺。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，在废矿泥浆排放过程中添加脱水疏水剂，使废矿泥浆和脱水疏水剂在管道中通过湍流作用充分混合反应，在排放口出料时泥水迅速分离。本专利技术固液分离效果良好，瞬间矿泥含固率在40%以上；自然存放七天左右，含固率达到60%甚至75%以上，含水率低的矿泥自然堆放或复垦或重新筛选其中金属，分离的清水可回用或直接排放。本专利技术工艺简单、劳动强度小、处理能力大，改造投入少，对原尾矿库无需大改，也不需要增加昂贵的脱水设备，只需添加适当的溶解脱水疏水剂的设备即可，经济效益和社会效益十分显著，易于推广使用，可取代现在废矿浆直排存放尾矿库的方式和板框压滤等固液分离工艺。【专利说明】
本专利技术属湿法选矿尾矿库处理
，尤其涉及一种。
技术介绍
湿法选矿(洗矿)产生大量的废水、弃泥(矿)浆，目前废矿浆存放的方式有两种:一、直排目前，我国湿法选矿(洗矿)绝大部分仍采用尾矿库存放湿法选矿(洗矿)所产生的废水、弃泥(矿)浆，尾矿库的任务和主要作用就是永久存放该工艺的废水、弃泥(矿)浆，因而它是矿业生产尾矿处理的关键环节。该法优点是简单，然而，该工艺存在诸多问题(I)造价高，处理量越大，造价成几何倍数增加。(2)安全隐患巨大，后期维护成本高。因为含废水量很大，泥(矿)浆含水率很高(一般为70%)，可能会因地下地质条件的改变或破坏，造成地下河污染，或者地下河冒顶造成尾矿库废水废矿泥浆大量溢流造成大面积污染；更为可怕的是大雨、地震等重大灾害，会造成尾矿坝倒塌，矿泥浆大量涌出的安全事故；即使到封库，安全隐患依然长期存在。(3)新尾矿库的选址难，因为尾矿库需要占用大面积土地资源，而且地质条件非常严格，还需远离村庄等。(4)尾矿库寿命短，因为矿浆泥的含水量很大,尾矿库的库容量很快就被用尽。(5)水不可以回用。二、固液分离后排放。 这种方式主要有板框压滤或离心分离和过滤机。其优点是废矿泥固含高，滤水可以回用，安全性大，增加库容，延长尾矿库寿命。缺点是处理能力小，连续性差;劳动强度大;需要增加昂贵的设备；后期维护成本高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种增加库容、提高安全性、减少污染、降低建设成本的。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案:，当废矿泥浆从管道向尾矿库输送排放时，在管道出口前50~200米处，向废矿泥浆中加入质量浓度1 %。~3%。的脱水疏水剂溶液200~1000g/吨绝干矿泥。废矿泥浆含固≤40%。废矿泥浆含固25~32%。脱水疏水剂为聚丙烯酰胺。聚丙烯酰胺的分子量为1000~1800万。聚丙烯酰胺为非离子型、阴离子型或阳离子型。脱水疏水剂溶液用量为400~500g/吨绝干矿泥。针对目前湿法选矿尾矿处理存在的问题，专利技术人建立了本专利技术的，在废矿泥浆排放过程中添加脱水疏水剂，使废矿泥浆和脱水疏水剂在管道中通过湍流作用充分混合反应，在排放口出料时泥水迅速分离，瞬间矿泥含固率在40%以上；自然存放七天左右，矿泥通过自动脱水疏水和重力作用，堆放的矿泥堆形成龟裂，含固率达到60%甚至75%以上，含水率低的矿泥自然堆放或复垦或重新筛选其中金属，分离的清水可回用或直接排放。废矿浆中颗粒很小且粘性很强，自然沉降中固液很难分离，使用板框过滤机、离心机等设备进行固液分离，处理能力小，劳动强度大，占用地方大，维护成本高，因而无法实现连续规模化生产。本专利技术所用脱水疏水剂属高分子聚合物，无毒无害，对环境和生物友好，食品加工和饮用水处理中均可使用。脱水疏水剂具有网状或长链状结构，分子量较高，并有特定电性和电荷密度。本专利技术正是利用脱水疏水剂的高分子链，在废矿浆中悬浮颗泣与颗粒之间通过“电中和”和“架桥”作用，不同链段吸附在不同颗粒上，促进颗料与颗粒聚集，在输送管道湍力的作用下不断聚集成较密实团且不断变大，在排放口迅速达到固液分离目的。本专利技术工艺简单、劳动强度小、处理能力大，改造投入少，对原尾矿库无需大改，也不需要增加昂贵的脱水设备，只需添加适当的溶解脱水疏水剂的设备即可。实践表明，应用本专利技术固液分离效果良好，可实现连续大量生产，增加现有尾矿库的库容至少50%，延长库容寿命，提高了尾矿库的安全性，减少污染可能性；因为矿泥含固率的增加，可以增加回水，至少提高50% ;可以减少新尾矿库的投资和减少选址的难度；矿泥用来筑尾矿坝或复垦。可见，本专利技术经济效益和社会效益十分显著，易于推广使用，可取代现在废矿浆直排存放尾矿库的方式和板框压滤等固液分离工艺。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的工艺流程图。图2是废矿浆直排存放尾矿库的工艺流程图。 图3是废矿浆板框压滤固液分离工艺流程图。【具体实施方式】一、平衡试验采用本专利技术对广西某铝业公司正在生产的废矿浆(见表1)进行平衡试验。表1 Wi I泥浆颗粒细度|phP? 28-32% —200 目1~2800m3/h主要试剂:脱水疏水剂聚丙烯酰胺，阴离子型,分子量为1000~1800万。主要仪器:PH计、水分测定仪、粘度计、烧杯、计量泵、管道150m3/h、塑料桶、尺子、针筒(l-25ml)。(I)脱水疏水剂加入量与固液分离效果关系每次取含固分别是25%、28%、30%、32%、35%的废矿浆200ml，按图1所示工艺流程和条件进行。分别多次加入溶解好的脱水疏水剂溶液(质量浓度2%。)，在两个400ml的烧杯来回倾倒，直到瞬间出现固液分离时为止。按不同含固的废矿浆加入不同量的脱水疏水剂溶液重复上述方法，直到瞬间出现固液分离止，记录使用脱水疏水剂的用量和倾倒次数，如表2:表 2【权利要求】1.一种，其特征在于:当废矿泥浆从管道向尾矿库输送排放时，在管道出口前50?200米处，向废矿泥浆中加入质量浓度1%。?3%。的脱水疏水剂溶液200?IOOOg/吨绝干矿泥。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述废矿泥浆含固< 40%。3.根据权利要求2所述的，其特征在于:所述废矿泥浆含固25?32%。4.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述脱水疏水剂为聚丙烯酰胺。5.根据权利要求4所述的，其特征在于:所述聚丙烯酰胺的分子量为1000?1800万。6.根据权利要求5所述的，其特征在于:所述聚丙烯酰胺为非离子型、阴离子型或阳离子型。7.根据权利要求6所述的，其特征在于:所述脱水疏水剂溶液用量为400?500g/吨绝干矿泥。【文档编号】B03B9/06GK103495496SQ201310484452【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年10月16日 优先权日:2013年10月16日 【专利技术者】陈谦 申请人:陈谦, 南宁盟凯工贸有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿法选矿尾矿库的湿法干堆方法，其特征在于：当废矿泥浆从管道向尾矿库输送排放时，在管道出口前50～200米处,向废矿泥浆中加入质量浓度1‰～3‰的脱水疏水剂溶液200～1000g/吨绝干矿泥。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈谦，
申请(专利权)人：陈谦，南宁盟凯工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：