新型微反应器反应通道结构制造技术

一种新型微反应器反应通道结构，包括基板，所述基板上设置有反应通道，所述反应通道一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述反应通道设置有混合腔，所述混合腔内设置有混合块。新型微反应器反应通道结构整体结构简单，对加工制造的要求较低，适合大规模工业化制造。多股流体各自通过各个进料口进入反应通道中，在反应通道中通过混合腔分流和汇流，通过混合块对物流的扰动以及流速的变化进行强化，提高微反应器的混合效果。多股流体在微反应器的反应通道中通过多个混合腔可实现完全融合，混合效率高，且可实现边混合边反应的效果，尤其适用于强放热反应，避免反应过快造成局部过热现象，从而减小副产物的产生，提高原料转化率和产品产率，使多股物流的混合、弥散、乳化、悬浮、反应等可以达到良好的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及微化工领域，具体地说，是一种新型微反应器反应通道结构。
技术介绍
微化工技术的核心是使用微系统来取代现有的技术手段，而微系统的构建是以微反应器为核心。微反应器，一般是指利用微加工和精密加工技术制造的一种新型的微型化的反应系统，其由众多的微小通道组成，微通道的特征尺度在10 μ m?3000 μ m范围内，比常规的管式反应器的尺寸要小得多，但微反应器从本质上来讲仍是一种连续流动的管式反应器。微反应系统通常包括换热、混合、分离、分析和控制等高度集成单元。因具备大比表面积、微小反应体积和微通道内流体独特的流动传质等特性，决定其拥有常规反应器所不可比拟的优良传热、传质和混合性能。微化工技术的发展，其主要推动力是日趋发达的现代微制造技术和越来越多样化的制造材料。微反应器的制造技术从最开始的湿法化学蚀刻技术到平板印刷电子成型浇铸技术，混合构型从简单地T型、Y型混合构型到较复杂的多支流注入型、水力学聚焦型，以及薄层交叉、重组型等，微通道反应器的混合效率得到了极大的改进，混合方式也日趋完善。现有的微反应器进行多流股的混合、反应，多采用在外部混合器中混合后进入微反应器反应，或者多股本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型微反应器反应通道结构，其特征在于，包括基板(1)，所述基板(1)上设置有反应通道(2)，所述反应通道(2)一端设置有进料口(3)，另一端设置有出料口(4)，所述反应通道(2)设置有混合腔(5)，所述混合腔(5)内设置有混合块(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁全有，刘冬梅，任晓晗，任苗苗，李宁，李日翔，孟凡国，黄振，
申请(专利权)人：山东豪迈化工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37