一种蒸汽系统技术方案

一种蒸汽系统，包括第一中空杆、第二中空杆、动力系统、转动辊、安装于第二中空杆外壁的用于颜料的导入通道以及用于颜料的导出通道，所述的第二中空杆套接在第一中空杆的外壁，该转动辊透过第一中空杆和第二中空杆同动力系统相连且能让第一中空杆转动，所述的第二中空杆和第一中空杆之间产生五个中空区，这样的结构避免了现有技术的一方面损失的电能不小以及另外颜料的聚合中的升温步骤内还会出现溢出的缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于汽化装置
，具体涉及一种蒸汽系统。
技术介绍
现在对颜料的聚合种类基本上为溶液聚合、悬浮聚合、乳液聚合、超临界C02聚合的类别，这样类别的聚合方式均要采取周期性的升温，加上升温的部位温差不一致，这样导致了一方面损失的电能不小，另外颜料的聚合中的升温步骤内还会出现溢出的麻烦。
技术实现思路
本专利技术的目的提供一种蒸汽系统，包括第一中空杆、第二中空杆、动力系统、转动辊、安装于第二中空杆外壁的用于颜料的导入通道以及用于颜料的导出通道，所述的第二中空杆套接在第一中空杆的外壁，该转动辊透过第一中空杆和第二中空杆同动力系统相连且能让第一中空杆转动，所述的第二中空杆和第一中空杆之间产生五个中空区，所述五个中空区从左到右依次分为一级中空区、二级中空区、三级中空区、四级中空区以及五级中空区，三级中空区、二级中空区以及一级中空区的中空区域的跨度顺序增大，四级中空区同二级中空区的中空区域的跨度一致，五级中空区和二级中空区的中空区域的跨度一致。这样的结构避免了现有技术的一方面损失的电能不小以及另外颜料的聚合中的升温步骤内还会出现溢出的的缺陷。为了克服现有技术中的不足，本专利技术提供了一种蒸汽系统的解决方案，具体如下:一种蒸汽系统，包括第一中空杆1、第二中空杆2、动力系统、转动辊3、安装于第二中空杆2外壁的用于颜料的导入通道4以及用于颜料的导出通道5，所述的第二中空杆2套接在第一中空杆1的外壁，该转动棍3透过第一中空杆1和第二中空杆2同动力系统相连且能让第一中空杆1转动，所述的第二中空杆2和第一中空杆1之间产生五个中空区，所述五个中空区从左到右依次分为一级中空区8、二级中空区10、三级中空区12、四级中空区11以及五级中空区9，三级中空区12、二级中空区10以及一级中空区8的中空区域的跨度顺序增大，四级中空区11同二级中空区10的中空区域的跨度一致，五级中空区9和二级中空区10的中空区域的跨度一致。所述的三级中空区12的中空区域的跨度范围为2.3-2.6mm。所述的转动辊3为杆状结构，在第一中空杆1中的转动辊3的部分外壁带有凹槽。在所述的第一中空杆1中的挡块13，该挡块13的纵向中心线同转动辊3的横向中心线成九十度夹角，所述的挡板13外壁安装着同转动辊3相并行的管路。所述的蒸汽系统包括底部橡胶圈14与顶部橡胶圈15，所述的第二中空杆2底部同底部橡胶圈14相连，所述的第一中空杆1的顶部同转动辊3之间同顶部橡胶圈15相连。所述的蒸汽系统包括底部支撑块24、底部弹性圈25同绞线盘，所述的底部支撑块24盘于转动辊3外壁并同底部橡胶圈25相连，绞线盘安装在转动辊3上，并在支撑块24同绞线盘中，另外蒸汽系统还设置有顶部弹性圈27和顶部支撑块26。应用本专利技术上述方案,具有如下优点:由于三级中空区12、二级中空区10以及一级中空区8的中空区域的跨度顺序增大，用于颜料的导入通道4和用于颜料的导出通道5就能让颜料就能连续以不小的速率经由二级中空区10以及一级中空区8，并来到三级中空区12形成气态流体，随后通过四级中空区11以及五级中空区9，由此可以送到下一道工序，这样的结构缩小了颜料聚合滞留周期，电力损失小，其他结构的配合使用就能防止溢出。【附图说明】图1为本专利技术的正面剖视结构示意图。图2为本专利技术的反面剖视结构示意图。图3为本专利技术的局部放大示意图。【具体实施方式】下面结合附图对
技术实现思路
作进一步说明:参照图1、图2和图3所示，蒸汽系统，包括第一中空杆1、第二中空杆2、动力系统、转动辊3、安装于第二中空杆2外壁的用于颜料的导入通道4以及用于颜料的导出通道5，所述的第二中空杆2套接在第一中空杆1的外壁，该转动辊3透过第一中空杆1和第二中空杆2同动力系统相连且能让第一中空杆1转动，所述的第二中空杆2和第一中空杆1之间产生五个中空区，所述五个中空区从左到右依次分为一级中空区8、二级中空区10、三级中空区12、四级中空区11以及五级中空区9，三级中空区12、二级中空区10以及一级中空区8的中空区域的跨度顺序增大，四级中空区11同二级中空区10的中空区域的跨度一致，五级中空区9和二级中空区10的中空区域的跨度一致。所述的三级中空区12的中空区域的跨度范围为2.3-2.6mm。所述的转动辊3为杆状结构，在第一中空杆1中的转动辊3的部分外壁带有凹槽。在所述的第一中空杆1中的挡块13，该挡块13的纵向中心线同转动辊3的横向中心线成九十度夹角，所述的挡板13外壁安装着同转动辊3相并行的管路。所述的蒸汽系统包括底部橡胶圈14与顶部橡胶圈15，所述的第二中空杆2底部同底部橡胶圈14相连，所述的第一中空杆1的顶部同转动辊3之间同顶部橡胶圈15相连。所述的蒸汽系统包括底部支撑块24、底部弹性圈25同绞线盘，所述的底部支撑块24盘于转动辊3外壁并同底部橡胶圈25相连，绞线盘安装在转动辊3上，并在支撑块24同绞线盘中，另外蒸汽系统还设置有顶部弹性圈27和顶部支撑块26。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质，在本专利技术的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本专利技术技术方案的保护范围之内。【主权项】1.一种蒸汽系统，其特征在于包括第一中空杆、第二中空杆、动力系统、转动辊、安装于第二中空杆外壁的用于颜料的导入通道以及用于颜料的导出通道，所述的第二中空杆套接在第一中空杆的外壁，该转动棍透过第一中空杆和第二中空杆同动力系统相连且能让第一中空杆转动，所述的第二中空杆和第一中空杆之间产生五个中空区，所述五个中空区从左到右依次分为一级中空区、二级中空区、三级中空区、四级中空区以及五级中空区，三级中空区、二级中空区以及一级中空区的中空区域的跨度顺序增大，四级中空区同二级中空区的中空区域的跨度一致，五级中空区和二级中空区的中空区域的跨度一致。2.根据权利要求1所述的蒸汽系统，其特征在于所述的三级中空区的中空区域的跨度范围为 2.3-2.6mm。3.根据权利要求1所述的蒸汽系统，其特征在于所述的转动辊为杆状结构，在第一中空杆中的转动辊的部分外壁带有凹槽。4.根据权利要求1所述的蒸汽系统，其特征在于在所述的第一中空杆中的挡块，该挡块的纵向中心线同转动棍的横向中心线成九十度夹角，所述的挡板外壁安装着同转动棍相并行的管路。5.根据权利要求1所述的蒸汽系统，其特征在于所述的蒸汽系统包括底部橡胶圈与顶部橡胶圈，所述的第二中空杆底部同底部橡胶圈相连，所述的第一中空杆1的顶部同转动辊之间同顶部橡胶圈相连。6.根据权利要求1所述的蒸汽系统，其特征在于所述的蒸汽系统包括底部支撑块、底部弹性圈同绞线盘相连，所述的底部支撑块盘于转动辊外壁并同底部橡胶圈相连，绞线盘安装在转动辊上，并在支撑块同绞线盘中，另外蒸汽系统还设置有顶部弹性圈和顶部支撑块。【专利摘要】一种蒸汽系统，包括第一中空杆、第二中空杆、动力系统、转动辊、安装于第二中空杆外壁的用于颜料的导入通道以及用于颜料的导出通道，所述的第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽系统，其特征在于包括第一中空杆、第二中空杆、动力系统、转动辊、安装于第二中空杆外壁的用于颜料的导入通道以及用于颜料的导出通道，所述的第二中空杆套接在第一中空杆的外壁，该转动辊透过第一中空杆和第二中空杆同动力系统相连且能让第一中空杆转动，所述的第二中空杆和第一中空杆之间产生五个中空区，所述五个中空区从左到右依次分为一级中空区、二级中空区、三级中空区、四级中空区以及五级中空区，三级中空区、二级中空区以及一级中空区的中空区域的跨度顺序增大，四级中空区同二级中空区的中空区域的跨度一致，五级中空区和二级中空区的中空区域的跨度一致。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚小兵，
申请(专利权)人：姚小兵，
类型：发明
国别省市：安徽;34