【技术实现步骤摘要】
一种塑胶件气动压合装置
本技术涉及塑胶件生产加工
，尤其涉及一种塑胶件气动压合装置。
技术介绍
工程再将两块不同的塑胶件压合在一起时，需要在其中一块塑胶件的压合位置涂抹胶水，然后将另一块塑胶件压合在压合位置。现有的工厂在压合两块塑胶件时，通常采用人工手动压合两块塑胶件，由于工人手部力量有限，导致压合后的两块塑胶件粘连不紧固，容易相互脱离。且由于不同的人手部力量不同，造成压合后的塑胶件在压合处胶水发布不均，影响塑胶件美观。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种塑胶件气动压合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。本技术通过以下技术手段解决上述技术问题：一种塑胶件气动压合装置，包括操作台、压合模具和气缸，所述操作台上安装有支架，所述压合模具安装在操作台上，所述气缸倒立安装在支架顶部，位于压合模具正上方；所述压合模具包括相互配合的压合上模和压合下模，所述压合下模包括从下到上依次设置的下模板、活动板和上模板，所述下模板和上模板之间安装有滑杆，所述活动板滑动安装在滑杆上，所述活动板与下模板之间安装有弹簧，所述弹簧套设在滑杆上，所述活动板上表面上安装有与待压合的塑胶件形状相匹配的支撑块，所述支撑块的顶端从上模板上活动穿出，所述上模板上于支撑块中间安装有上顶块，所述上模板上还安装有限位块；所述压合上模包括顶板和安装在顶板底部的压合块，所述压合块、上顶块和支撑块围合形成用于压合两个塑胶件的压合腔，所述顶板安装在气缸的伸缩杆上。进一步，所述气缸的伸缩杆上安装有...
【技术保护点】
1.一种塑胶件气动压合装置，其特征在于：包括操作台(1)、压合模具和气缸(2)，所述操作台(1)上安装有支架(3)，所述压合模具安装在操作台(1)上，所述气缸(2)倒立安装在支架(3)顶部，位于压合模具正上方；/n所述压合模具包括相互配合的压合上模和压合下模，所述压合下模包括从下到上依次设置的下模板(4)、活动板(5)和上模板(6)，所述下模板(4)和上模板(6)之间安装有滑杆(7)，所述活动板(5)滑动安装在滑杆(7)上，所述活动板(5)与下模板(4)之间安装有弹簧(8)，所述弹簧(8)套设在滑杆(7)上，所述活动板(5)上表面上安装有与待压合的塑胶件形状相匹配的支撑块(9)，所述支撑块(9)的顶端从上模板(6)上活动穿出，所述上模板(6)上于支撑块(9)中间安装有上顶块(10)，所述上模板(6)上还安装有限位块(11)；/n所述压合上模包括顶板(12)和安装在顶板(12)底部的压合块(13)，所述压合块(13)、上顶块(10)和支撑块(9)围合形成用于压合两个塑胶件的压合腔，所述顶板(12)安装在气缸(2)的伸缩杆上。/n
【技术特征摘要】
1.一种塑胶件气动压合装置，其特征在于：包括操作台(1)、压合模具和气缸(2)，所述操作台(1)上安装有支架(3)，所述压合模具安装在操作台(1)上，所述气缸(2)倒立安装在支架(3)顶部，位于压合模具正上方；
所述压合模具包括相互配合的压合上模和压合下模，所述压合下模包括从下到上依次设置的下模板(4)、活动板(5)和上模板(6)，所述下模板(4)和上模板(6)之间安装有滑杆(7)，所述活动板(5)滑动安装在滑杆(7)上，所述活动板(5)与下模板(4)之间安装有弹簧(8)，所述弹簧(8)套设在滑杆(7)上，所述活动板(5)上表面上安装有与待压合的塑胶件形状相匹配的支撑块(9)，所述支撑块(9)的顶端从上模板(6)上活动穿出，所述上模板(6)上于支撑块(9)中间安装有上顶块(10)，所述上模板(6)上还安装有限位块(11)；
所述压合上模包括顶板(12)和安装在顶板(12)底部的压合块(13)，所述压合块(13)、上顶块(10)和支撑块(9)围合形成用于压合两个塑胶件的压合腔，所述顶板(12)安...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯小红，
申请(专利权)人：重庆琦玉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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