一种塑胶件气动压合机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种塑胶件气动压合机，属在汽车部件加工设备技术领域。该塑胶件气动压合机，包括压合装置和脱模装置；所述压合装置包括支撑平台、支撑架、气缸、上模具和下模具，所述支撑架和所述下模具均固定连接在所述支撑平台的顶面，所述气缸固定连接在所述支撑架的上方，所述气缸的下端贯穿至所述支撑架的外部，所述上模具固定连接在所述气缸的下端；所述脱模装置包括调节机构、数量为四个的顶升机构和定位机构，所述调节机构安装在所述支撑平台的表面，所述调节机构贯穿至所述支撑平台的内部，所述顶升机构安装在所述调节机构的内部。本实用新型专利技术便于工作人员将塑胶件从模具中取出，以加快压合工序的加工效率。以加快压合工序的加工效率。以加快压合工序的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶件气动压合机


[0001]本技术涉及汽车部件加工设备
，具体而言，涉及一种塑胶件气动压合机。

技术介绍

[0002]汽车塑胶件也称汽车塑件，是指由注塑机生产的各种注塑塑胶件，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。
[0003]目前，现有的塑胶件气动压合机，由于模具需要与塑胶件的贴合后，这就会使工作人员在压合塑胶件后，塑胶件很容易卡在模具中，并且由于塑胶件是由胶水粘合在一起，工作人员手动向外拔时，工作人员很容易拔坏塑胶件，使塑胶件报废。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种塑胶件气动压合机，旨在工作人员难以将塑胶件从模具中取出，使压合工序的加工效率较低的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种塑胶件气动压合机，包括压合装置和脱模装置；
[0007]所述压合装置包括支撑平台、支撑架、气缸、上模具和下模具，所述支撑架和所述下模具均固定连接在所述支撑平台的顶面，所述气缸固定连接在所述支撑架的上方，所述气缸的下端贯穿至所述支撑架的外部，所述上模具固定连接在所述气缸的下端；
[0008]所述脱模装置包括调节机构、数量为四个的顶升机构和定位机构，所述调节机构安装在所述支撑平台的表面，所述调节机构贯穿至所述支撑平台的内部，所述顶升机构安装在所述调节机构的内部，所述顶升机构的顶面依次贯穿所述调节机构、所述支撑平台并延伸至所述下模具的内部，所述定位机构安装在所述支撑平台的内壁一侧，所述定位机构的一端贯穿至所述调节机构的外部。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述调节机构包括双面齿条杆、数量为四个的螺纹套和数量为四个的齿轮，所述双面齿条杆安装在所述支撑平台的表面，所述双面齿条杆贯穿至所述支撑平台的内部，所述螺纹套转动连接在所述支撑平台的内底壁，所述齿轮固定连接在所述螺纹套的表面，所述螺纹套的表面与双面齿条杆啮合连接，所述螺纹套的内表面与所述顶升机构螺纹连接。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述调节机构还包括有数量为四个的轴承，所述轴承的底面固定连接在所述支撑平台的内底壁，所述轴承的内缘与所述螺纹套固定连接。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述顶升机构包括丝杆，所述丝杆螺纹连接在所述螺纹套的内壁，所述丝杆的上端依次贯穿所述螺纹套、所述支撑平台并延伸至所述下模具的内部。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述顶升机构还包括有数量为两个的滑槽和数量为两个的限位块，所述滑槽开设在所述丝杆的表面，所述限位块滑动连接在所述滑槽的内
壁，所述限位块的一侧贯穿所述滑槽并与所述支撑平台固定连接。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述定位机构包括限位板，所述限位板固定连接在所述双面齿条杆的表面，所述限位板的一侧与所述支撑平台的内壁一侧接触。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述定位机构还包括弹簧，所述弹簧固定连接在所述双面齿条杆的一端，所述弹簧的一侧与所述支撑平台固定连接。
[0015]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种塑胶件气动压合机，当塑胶件压合完成后，工作人员只需控制气缸缩短，气缸带动上模具与塑胶件分离，工作人员即可拿出塑胶件，若塑胶件卡在下模具的内部，工作人员只需推动双面齿条杆，双面齿条杆同时带动所有的齿轮旋转，齿轮带动螺纹套旋转，螺纹套通过旋转来带动丝杆上移，使丝杆依次贯穿支撑平台和下模具并将塑胶件顶起，便于工作人员取出塑胶件，无需工作人员使用蛮力拉出塑胶件，不仅能够降低工作人员劳动强度，还能够降低塑胶件被损坏的概率，进而起到辅助脱模的效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对在本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1是本技术实施方式提供的塑胶件气动压合机结构示意图；
[0018]图2为本技术实施方式提供的塑胶件气动压合机齿轮与双面齿条杆连接示意图；
[0019]图3为本技术实施方式提供的塑胶件气动压合机脱模装置爆炸示意图；
[0020]图4为图2中A处的放大图示意图。
[0021]图中：1
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压合装置；101
‑
支撑平台；102
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支撑架；103
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气缸；104
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上模具；105
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下模具；2
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脱模装置；201
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调节机构；2011
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双面齿条杆；2012
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螺纹套；2013
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齿轮；2014
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轴承；202
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顶升机构；2021
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丝杆；2022
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滑槽；2023
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限位块；203
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定位机构；2031
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限位板；2032
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弹簧。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基在本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属在本技术保护的范围。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基在本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属在本技术保护的范围。
[0024]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基在附图所示的方位或位置关系，仅是为了便在描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用在描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶件气动压合机，其特征在于，包括压合装置(1)，所述压合装置(1)包括支撑平台(101)、支撑架(102)、气缸(103)、上模具(104)和下模具(105)，所述支撑架(102)和所述下模具(105)均固定连接在所述支撑平台(101)的顶面，所述气缸(103)固定连接在所述支撑架(102)的上方，所述气缸(103)的下端贯穿至所述支撑架(102)的外部，所述上模具(104)固定连接在所述气缸(103)的下端；脱模装置(2)，所述脱模装置(2)包括调节机构(201)、数量为四个的顶升机构(202)和定位机构(203)，所述调节机构(201)安装在所述支撑平台(101)的表面，所述调节机构(201)贯穿至所述支撑平台(101)的内部，所述顶升机构(202)安装在所述调节机构(201)的内部，所述顶升机构(202)的顶面依次贯穿所述调节机构(201)、所述支撑平台(101)并延伸至所述下模具(105)的内部，所述定位机构(203)安装在所述支撑平台(101)的内壁一侧，所述定位机构(203)的一端贯穿至所述调节机构(201)的外部。2.根据权利要求1所述的一种塑胶件气动压合机，其特征在于，所述调节机构(201)包括双面齿条杆(2011)、数量为四个的螺纹套(2012)和数量为四个的齿轮(2013)，所述双面齿条杆(2011)安装在所述支撑平台(101)的表面，所述双面齿条杆(2011)贯穿至所述支撑平台(101)的内部，所述螺纹套(2012)转动连接在所述支撑平台(101)的内底壁，所述齿轮(2013)固定连接在所述螺纹套(2012)的表面，所述螺纹套(2012)的表面与双面齿条杆(2011)啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯小红，
申请(专利权)人：重庆琦玉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：