一种eva底与橡胶底粘合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种eva底与橡胶底粘合设备，包括底座和顶架，所述的底座的中部安装有活动盘是，且活动盘与底座的连接方式为转动连接，同时活动盘的顶部边缘呈齿槽结构；所述的活动盘的底部安装有底壳，且底壳的底部安装有第一电机；所述的第一电机转动连接有第一电机轴，且第一电机轴安装在底壳内部；所述的电机轴与固定板的底部相连接；所述的顶架安装在底座的顶部一侧，本实用新型专利技术，设置有压板，当限位件跟随传动件滑动的过程中，配合限位槽带动压板在鞋底的顶部进行往复滚动，进而对鞋底的各个位置提供压力，提高加工效率，且扇形结构的限位件确保在压板不会因为重力而产生自转，提高了使用稳定性。提高了使用稳定性。提高了使用稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种eva底与橡胶底粘合设备


[0001]本技术具体EVA鞋底加工相关
，具体是一种eva底与橡胶底粘合设备。

技术介绍

[0002]乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物又称EVA，是一种通用高分子聚合物，其具有很高的回弹性和抗张力，且韧性好，具有良好的防震、缓冲性能，因此被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域，由于EVA鞋底的耐磨性差，因此需要配合耐磨效果好的橡胶鞋底配合加工使用，因此在加工时需要使用到粘合设备。
[0003]由于鞋子的形状多种多样，因此在鞋底加工时通常是通过人工操作，而目前在鞋底加工阶段使用的粘合装置结构简单，在粘合过程中需要人工持续施加压力使EVA底与橡胶底相互贴合，当工人产生疲劳感时，容易影响贴合效果，因此在使用时存在不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种eva底与橡胶底粘合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前在鞋底加工时通常是通过人工操作，而目前在鞋底加工阶段使用的粘合装置结构简单，在粘合过程中需要人工持续施加压力使EVA底与橡胶底相互贴合，当工人产生疲劳感时，容易影响贴合效果，因此在使用时存在不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]作为本技术的进一步方案：一种eva底与橡胶底粘合设备，包括底座、滑座、调节杆和顶架，所述的底座的中部安装有活动盘，且活动盘与底座的连接方式为转动连接，同时活动盘的顶部边缘呈齿槽结构；所述的活动盘的底部安装有底壳，且底壳的底部安装有第一电机；所述的第一电机转动连接有第一电机轴，且第一电机轴安装在底壳内部；所述的第一电机轴与固定板的底部相连接；所述的顶架安装在底座的顶部一侧，且顶架的底部一端安装有第二电机，同时第二电机转动连接有第二电机轴；所述的第二电机轴与传动件相连接，且传动件的底部安装有伸缩连杆和复位弹簧；所述的伸缩连杆和复位弹簧的底部均与限位件相连接，且限位件的两端配合限位槽与压板相连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述的第一电机轴呈丝杆结构，且第一电机轴与固定板的连接方式为螺纹连接；所述的固定板的底部呈对称式安装有四个所述的导向杆，且四个导向杆均与底壳滑动连接；所述的第一电机轴、固定板和导向杆组成升降结构。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述的滑座的顶端安装有固定件，且固定件与滑座的连接方式为滑动连接；所述的调节杆一端与活动盘顶部边缘的齿槽结构卡合连接，且调节杆的另一端与调节杆的一端转动连接，同时调节杆的另一端与滑座螺纹连接；所述的调节杆与固定件组成滑动结构。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述的第二电机轴呈丝杆结构，且第二电机轴与传动件的连接方式为螺纹连接；所述的传动件的顶端与导向槽滑动连接，且导向槽开设在
顶架上；所述的第二电机轴、传动件和导向槽组成滑动结构。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述的伸缩连杆关于复位弹簧的轴心线呈对称式设置有两个，且复位弹簧的轴心线、传动件的轴心线、压板的轴心线和固定板的轴心线均在同一条竖直直线上，同时伸缩连杆、复位弹簧、限位件和压板组成伸缩结构。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述的限位槽开设在压板的顶部两端，且限位槽与限位件的连接方式为滑动连接；所述的限位件和压板的竖截面均为同圆心的扇形结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术，设置有固定板，固定板的顶部开设有鞋底形状的槽型结构，便于对橡胶底进行固定，且固定板为分体式的两层结构，固定板顶部开设有槽型结构的部分可以进行拆卸更换，便于针对所需加工的鞋底的形状进行选择，且通过第一电机轴的转动配合四个导向杆带动固定板在竖直方向上进行滑动，进而带动鞋底靠近压板，通过压板配合固定板夹紧鞋底，使橡胶外底与EVA内底相互紧密贴合，提高了使用便捷性。
[0014]本技术，设置有固定件，固定件卡合在活动盘顶部侧齿槽形结构内部，使活动盘在加工的过程中保持稳定，而通过转动调节杆使固定件脱离活动盘，即可自由转动活动盘和固定板，进一步地带动鞋底进行转动，便于在加工完成后，对鞋底侧边的溢胶进行处理，提高了使用便捷性。
[0015]本技术，设置有压板，当限位件跟随传动件滑动的过程中，配合限位槽带动压板在鞋底的顶部进行往复滚动，进而对鞋底的各个位置提供压力，提高加工效率，且扇形结构的限位件确保在压板不会因为重力而产生自转，提高了使用稳定性。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术图1的仰视示意图。
[0018]图3是本技术的平面俯视结构示意图。
[0019]图4是本技术图3中A
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A方向截面图。
[0020]图5是本技术图1中的B处放大结构示意图。
[0021]图6是本技术图1中的C处放大结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、活动盘；3、底壳；4、第一电机；5、第一电机轴；6、固定板；7、导向杆；8、滑座；9、固定件；10、调节杆；11、顶架；12、第二电机；13、第二电机轴；14、传动件；15、导向槽；16、伸缩连杆；17、复位弹簧；18、限位件；19、限位槽；20、压板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术实施例中，一种eva底与橡胶底粘合设备，包括底座1、滑座8、调节杆10和顶架11，所述的底座1的中部安装有活动盘2，且活动盘2与底座1的连接方式为转动连接，同时活动盘2的顶部边缘呈齿槽结构；所述的活动盘2的底部安装有底壳3，
且底壳3的底部安装有第一电机4；所述的第一电机4转动连接有第一电机轴 5，且第一电机轴5安装在底壳3内部；所述的第一电机轴5与固定板6的底部相连接；所述的顶架11安装在底座1的顶部一侧，且顶架11的底部一端安装有第二电机12，同时第二电机12转动连接有第二电机轴13；所述的第二电机轴13与传动件14相连接，且传动件14的底部安装有伸缩连杆16和复位弹簧17；所述的伸缩连杆16和复位弹簧17的底部均与限位件18相连接，且限位件18的两端配合限位槽19与压板20相连接。
[0025]根据上述技术方案，固定板6的顶部开设有鞋底形状的槽型结构，便于对橡胶底进行固定，且固定板6为分体式的两层结构，固定板6顶部开设有槽型结构的部分可以进行拆卸更换，便于针对所需加工的鞋底的形状进行选择，提高了使用便捷性。
[0026]在本实施例中，所述的第一电机轴5呈丝杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种eva底与橡胶底粘合设备，其特征在于：包括底座(1)、滑座(8)、调节杆(10)和顶架(11)，所述的底座(1)的中部安装有活动盘(2)，且活动盘(2)与底座(1)的连接方式为转动连接，同时活动盘(2)的顶部边缘呈齿槽结构；所述的活动盘(2)的底部安装有底壳(3)，且底壳(3)的底部安装有第一电机(4)；所述的第一电机(4)转动连接有第一电机轴(5)，且第一电机轴(5)安装在底壳(3)内部；所述的第一电机轴(5)与固定板(6)的底部相连接；所述的顶架(11)安装在底座(1)的顶部一侧，且顶架(11)的底部一端安装有第二电机(12)，同时第二电机(12)转动连接有第二电机轴(13)；所述的第二电机轴(13)与传动件(14)相连接，且传动件(14)的底部安装有伸缩连杆(16)和复位弹簧(17)；所述的伸缩连杆(16)和复位弹簧(17)的底部均与限位件(18)相连接，且限位件(18)的两端配合限位槽(19)与压板(20)相连接。2.根据权利要求1所述的一种eva底与橡胶底粘合设备，其特征在于：所述的第一电机轴(5)呈丝杆结构，且第一电机轴(5)与固定板(6)的连接方式为螺纹连接；所述的固定板(6)的底部呈对称式安装有四个导向杆(7)，且四个导向杆(7)均与底壳(3)滑动连接；所述的第一电机轴(5)、固定板(6)和导向杆(7)组成升降结构。3.根据权利要求1所述的一种eva底与橡胶底粘合设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓峰，杨长宝，龚仕清，丁朝辉，陈珊珊，
申请(专利权)人：东莞市全吉实业有限公司，
类型：新型
国别省市：