本发明专利技术提供一种防粘性气模材料制备用压延成型装置。所述防粘性气模材料制备用压延成型装置，包括：主体架压合结构，所述压合结构设置于所述主体架内壁的两侧之间，所述压合结构包括上压辊和下压辊。本发明专利技术提供一种防粘性气模材料制备用压延成型装置，通过在下压辊的外部设置清理结构，主要用于对下压辊外部的粘接剂进行清理，其中通过在下压辊的下方位置设置可伸缩的刮板组件和冷却组件，分别用于对粘接剂快速冷却使其风干，然后通过刮板组件将其剔除，进而实现对粘接的快速清除，避免长时间吸附在下压辊外部，而影响下压辊正常使用，使得压合结构具备自动清理功能，在使用时更加安全、更加省心。更加省心。更加省心。
【技术实现步骤摘要】
一种防粘性气模材料制备用压延成型装置
[0001]本专利技术涉及气模材料领域，尤其涉及一种防粘性气模材料制备用压延成型 装置。
技术介绍
[0002]气模材料是用于充气模型的常用材料，而充气模型泛指所有的充气制品， 即PVC塑胶材料充气制品与PVC夹网材料和牛津面料充气制品，但多指PVC 夹网材料和牛津面料制作的充气制品，PVC材料的充气产品是由高频机器或 热鼓风机热合而成，PVC夹网材料和牛津面料充气制品是通过缝纫设备缝纫 而成，前者是用气泵等充气设备一次充气，充气后用气塞密封，后者是安装内 置或外置的电动吹鼓风机等充气设备持续充气而成。
[0003]而气模材料一般具备较好的防粘性，在没有使用时，相互之间不会粘接在 一起，然而，在防粘性气模材料的生产加工过程中，需要使用压延成型装置对 不同的材料层进行挤压成型，最终形成一层复合材料。
[0004]相关技术中，防粘性气模材料压延成型装置，一般是由通过多组传动辊和 压合辊组成，而在使用时，通过多组传动辊对不同材料层输送至压合辊位置， 通过压合辊对材料进行挤压成型，而为了保证多种材料层能够在受到挤压之后 能够紧密粘接在一起，会在中间材料表面涂覆粘接剂，而当粘接剂的用量过多 时，在压合辊对材料层挤压过程中，多余的粘接剂会从材料层的两侧流出，最 终滴落在压合辊的外部，而由于压合辊上缺乏对粘接剂清理措施，则会使得粘 接剂吸附在压合辊的外部，进而会造成压合辊与材料层的外部粘接，最终导致 压合辊无法继续对材料层正常压合处理。
[0005]因此，有必要提供一种防粘性气模材料制备用压延成型装置解决上述技术 问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术提供一种防粘性气模材料制备用压延成型装置，解决了压延成型装 置压合辊上缺乏对粘接剂清理措施的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供的防粘性气模材料制备用压延成型装置， 包括：
[0008]主体架
[0009]压合结构，所述压合结构设置于所述主体架内壁的两侧之间，所述压合结 构包括上压辊和下压辊；
[0010]清理结构，所述清理结构设置于所述下压辊的底部，所述清理结构包括箱 体，所述箱体安装于所述下压辊的底部，所述箱体的内部设置有用于对所述下 压辊外部的下方风力吹扫的冷却组件、用于对所述下压辊外部刮除粘接剂的刮 板组件、用于对所述刮板组件提供支撑的安装座，所述安装座内部的中间设置 有用于对所述刮板组件固定的卡接组件；
[0011]所述刮板组件包括底板和接触刮板，所述底板安装于所述安装座的内侧， 所述接触刮板位于所述底板的正上方，且所述接触刮板的顶部与所述下压辊外 部的底部贴合，所
述接触刮板底部的两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的 底端与所述底板的内部滑动连接，所述连接杆的外部套接有支撑弹簧。
[0012]优选的，所述冷却组件包括鼓风机，所述鼓风机安装与所述箱体的内部， 所述鼓风机的输出端连接有排风管道，所述排风管道上的排风口对准所述下压 辊外部的下方。
[0013]优选的，所述安装座固定安装于所述箱体内壁的两侧，所述下压辊的底部 位于所述箱体的内部。
[0014]优选的，所述卡接组件包括拉动件，所述拉动件设置于所述安装座底部的 中间，所述拉动件的顶端由所述安装座的底部延伸至所述安装座的内部。
[0015]优选的，所述拉动件的顶端固定安装有卡接块，所述卡接块的外部与所述 安装座的内部滑动连接，且所述卡接块的顶部与所述底板底部的中间卡接，所 述拉动件的外部套接有弹性件。
[0016]优选的，所述接触刮板的左右两侧设置为两个倾斜且相交的斜面，两个所 述连接杆分别位于所述接触刮板底部的前后两侧，所述支撑弹簧位于所述接触 刮板的底部与所述底板顶部之间。
[0017]优选的，所述安装座的内侧的前后两侧均设置为凸起，且在所述底板的前 后两侧均设置有与所述凸起适配凹槽。
[0018]优选的，所述上压辊位于所述下压辊的正上方，所述上压辊与所述下压辊 之间的间隙用于防粘性气模材料通过，使得防粘性气模材料受到挤压紧密贴合， 所述主体架内壁的两侧之间分别设置有上下对称设置的两个第一传动辊组和 两个上下对称设置的加热组件以及第二传动辊组。
[0019]优选的，所述底板的顶部安装有电磁铁，所述接触刮板的底部安装有金属 片，所述电磁铁通电后，能够向下吸引所述金属片。
[0020]与相关技术相比较，本专利技术提供的防粘性气模材料制备用压延成型装置具 有如下有益效果：
[0021]本专利技术提供一种防粘性气模材料制备用压延成型装置，通过在下压辊的外 部设置清理结构，主要用于对下压辊外部的粘接剂进行清理，其中通过在下压 辊的下方位置设置可伸缩的刮板组件和冷却组件，分别用于对粘接剂快速冷却 使其风干，然后通过刮板组件将其剔除，进而实现对粘接的快速清除，避免长 时间吸附在下压辊外部，而影响下压辊正常使用，使得压合结构具备自动清理 功能，在使用时更加安全、更加省心。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提供的防粘性气模材料制备用压延成型装置第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的主体架内侧的结构示意图；图3为图1所示的箱体内部的结构示意图；图4为图3所示的A部放大示意图；图5为图2所示的清理结构内部的结构示意图；图6为本专利技术提供的防粘性气模材料制备用压延成型装置第二实施例的结构示意图。
[0023][0024][0025][0026][0027][0028]图中标号
[0029]1、主体架；
[0030]2、压合结构；
[0031]21、上压辊，22、下压辊；
[0032]3、清理结构；
[0033]31、箱体，32、刮板组件，33、安装座，34、卡接组件，35、冷却组件；
[0034]321、底板，322、接触刮板，323、连接杆，324、支撑弹簧；
[0035]341、拉动件，342、卡接块，343、弹性件，
[0036]351、鼓风机，352、排风管道；
[0037]4、第一传动辊组，5、加热组件，6、第二传动辊组；
[0038]7、电磁铁，8、金属片。
具体实施方式
[0039]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0040]第一实施例
[0041]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5，其中，图1为本专利技术提供的防 粘性气模材料制备用压延成型装置第一实施例的结构示意图；图2为图1所示 的主体架内侧的结构示意图；图3为图1所示的箱体内部的结构示意图；图4 为图3所示的A部放大示意图；图5为图3所示的A
‑
A面的剖视图。防粘性 气模材料制备用压延成型装置，包括：
[0042]主体架1
[0043]压合结构2，所述压合结构2设置于所述主体架1内壁的两侧之间，所述 压合结构2包括上压辊21和下压辊22；
[0044]清理结构3，所述清理结构3设置于所述下压辊22的底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防粘性气模材料制备用压延成型装置，其特征在于，包括：主体架压合结构，所述压合结构设置于所述主体架内壁的两侧之间，所述压合结构包括上压辊和下压辊；清理结构，所述清理结构设置于所述下压辊的底部，所述清理结构包括箱体，所述箱体安装于所述下压辊的底部，所述箱体的内部设置有用于对所述下压辊外部的下方风力吹扫的冷却组件、用于对所述下压辊外部刮除粘接剂的刮板组件、用于对所述刮板组件提供支撑的安装座，所述安装座内部的中间设置有用于对所述刮板组件固定的卡接组件；所述刮板组件包括底板和接触刮板，所述底板安装于所述安装座的内侧，所述接触刮板位于所述底板的正上方，且所述接触刮板的顶部与所述下压辊外部的底部贴合，所述接触刮板底部的两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的底端与所述底板的内部滑动连接，所述连接杆的外部套接有支撑弹簧。2.根据权利要求1所述的防粘性气模材料制备用压延成型装置，其特征在于，所述冷却组件包括鼓风机，所述鼓风机安装与所述箱体的内部，所述鼓风机的输出端连接有排风管道，所述排风管道上的排风口对准所述下压辊外部的下方。3.根据权利要求1所述的防粘性气模材料制备用压延成型装置，其特征在于，所述安装座固定安装于所述箱体内壁的两侧，所述下压辊的底部位于所述箱体的内部。4.根据权利要求1所述的防粘性气模材料制备用压延成型装置，其特征在于，所述卡接组件包括拉动件，所述拉动件设置于所述安装座底部的中间，所述拉动件的...
【专利技术属性】
技术研发人员：林生雄，蒋石生，何超金，姚兴南，吴星星，
申请(专利权)人：福建思嘉环保材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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