一种增强型制造技术

本发明专利技术提供一种增强型

【技术实现步骤摘要】
一种增强型PVC/TPU空间复合材料及制备方法


[0001]本专利技术涉及空间复合材料领域，尤其涉及一种增强型
PVC/TPU
空间复合材料及制备方法
。

技术介绍

[0002]空间复合材料是一种具有立体结构的新型材料，主要用于制备体操垫
、
冲浪板等产品，为了提供良好的气密性，空间基布表面需要覆膜，一般结构为膜层
‑
基布
‑
膜层
。
[0003]目前市面上常规的
PVC
空间复合材料耐磨性一般
、
低温耐折性较差，产品长时间堆积后折叠处易产生折痕甚至折裂漏气，在一些性能要求高的应用领域受限
。
[0004]虽然
TPU
材料的耐磨
、
耐折性能均优于
PVC
材料，但市面上现有的
TPU
材料多为芳香族，其耐候性较差
、
易黄变及水解，而性能好的脂肪族
TPU
材料则价格昂贵，不适合广大消费群体，并且
TPU
材料后道加工工艺需要适配特定的胶水，对工人操作要求较高，易出现牢度不足产品爆开问题
。
[0005]因此，有必要提供一种增强型
PVC/TPU
空间复合材料及制备方法解决上述技术问题
。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种增强型
PVC/TPU
空间复合材料及制备方法，解决现有常规
PVC
空间复合材料低温耐折性较差，长期折叠堆放易产生折裂漏气及纯
TPU
材料价格高
、
耐侯性不足的问题
。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种增强型
PVC/TPU
空间复合材料，包括：
[0008]空间复合材料主体，所述空间复合材料主体的内部设置有空间网布，所述空间网布表面的两侧均有
PU
糊，所述上
PU
糊的空间网布表面一侧粘接流延
TPU
膜，另一侧粘接
PVC
夹网面层
。
[0009]一种增强型
PVC/TPU
空间复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0010]S1、
空间网布涂层上糊处理
:
基布双面上
PU
糊，烘干后卷起待用；
[0011]S2、
底层复合：优选
TPU
膜材质，相对夹网成本更低，操作更方便，上糊过的空间网布一侧加热后与流延
TPU
膜复合，得到单面
TPU
空间布复合材料半成品，备用；
[0012]S3、
面层
PVC
材料制备：优选
PVC
夹网复合材料，强度高，更耐用；
[0013]S4、
成品复合：单面
TPU
空间布材料半成品作为底层发送，经过预热，预热温度
100
‑
130℃
，与预热后的
PVC
夹网面层再经过一组大缸加热后贴合一起，其中底层半成品加热过第一支大缸，
TPU
膜层与加热辊面接触温度低于
130℃
，有效避免
TPU
薄膜粘辊面；过第二支大缸贴合时，
PVC
夹网层接触加热辊面，温度
170
‑
190℃
，有效保证了
PVC
材质层与空间网布的贴合牢度
。
[0014]优选的，所述
S4
中的一组大缸加热的温度为
170
‑
190℃。
[0015]优选的，所述
S2
中对带有
PU
糊的空间网布与流延
TPU
膜粘贴和烘干时需要使用加
工装置，所述加工装置包括底座，所述底座表面的一侧安装有收放组件，所述底座表面的中心位置设置有转动装置，所述转动装置包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端连接有
U
形固定架，所述
U
形固定架内壁的两侧之间通过转动轴转动连接有转动件，所述转动件的一侧连接有放置板，所述放置板的两侧均设置有限位组件，所述放置板的上方设置有挤压装置，所述底座的表面且位于所述放置板相对的左侧设置有收卷组件，所述底座的表面且位于所述收卷组件和所述收放组件的上方均设置有烘干装置
。
[0016]优选的，所述收放组件包括固定架，所述固定架内壁的两侧之间设置有收放辊，所述收放辊的两端均设置有拆卸件
。
[0017]优选的，所述
U
形固定架与所述转动件之间设置有固定件
。
[0018]优选的，所述限位组件包括连接杆，所述连接杆表面的中心位置连接有分隔块，所述连接杆的表面且位于所述分隔块的两侧均套设有连接套，两个所述连接套的一侧均连接有
L
形连接杆，所述
L
形连接杆的一端连接有限位板，所述连接套的表面设置有固定栓
。
[0019]优选的，所述挤压装置包括
C
形连接杆，所述
C
形连接杆的一端连接有液压杆，所述液压杆的底端连接有挤压板
。
[0020]优选的，所述限位板的一侧设置有定位组件，所述定位组件包括
U
形连接杆，所述
U
形连接杆的一端连接有定位辊，所述收卷装置包括两个液压升降杆，两个所述液压升降杆之间连接有
U
形固定架，所述
U
形固定架之间设置有收卷辊，所述
U
形固定架内部的两侧均连接有限位件
。
[0021]优选的，所述烘干装置包括气泵，所述气泵的输入端和输出端分别连接有进气管和出气管，所述出气管的一端连接有输气管，所述输气管的表面设置有多个出气头
。
[0022]与相关技术相比较，本专利技术提供的一种增强型
PVC/TPU
空间复合材料及制备方法具有如下有益效果：
[0023]本专利技术提供一种增强型
PVC/TPU
空间复合材料及制备方法，双面采用了不同材质，该材料综合了
PVC
和
TPU
各自材料的优点，满足一些特殊领域的需求
。
[0024]采用
PVC
夹网材料做面层，除强度高外，有效改善了表面单层
PVC
膜易折裂漏气问题，相比
TPU
材质成本更低，耐侯性更好，后道加工更易操作；采用
TPU
膜做底层，长期接触地面使用，有更好的耐磨性能，不仅延长了材料的使用寿命并且更加环保；
[0025]该工艺制备的材料，相比
PVC<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种增强型
PVC/TPU
空间复合材料，其特征在于，包括：空间复合材料主体，所述空间复合材料主体的内部设置有空间网布，所述空间网布表面的两侧均有
PU
糊，所述上
PU
糊的空间网布表面一侧粘接流延
TPU
膜，另一侧粘接
PVC
夹网面层
。2.
一种增强型
PVC/TPU
空间复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、
空间网布
11
涂层上糊处理
:
基布双面上
PU
糊，烘干后卷起待用；
S2、
底层复合：优选
TPU
膜材质，相对夹网成本更低，操作更方便，上糊过的空间网布一侧加热后与流延
TPU
膜复合，得到单面
TPU
空间布复合材料半成品，备用；
S3、
面层
PVC
材料制备：优选
PVC
夹网复合材料，强度高，更耐用；
S4、
成品复合：单面
TPU
空间布材料半成品作为底层发送，经过加热，预热温度
100
‑
130℃
，与预热后的
PVC
夹网面层再经过一组大缸加热后贴合一起，其中底层半成品加热过第一支大缸，
TPU
膜层与加热辊面接触温度低于
130℃
，有效避免
TPU
薄膜粘辊面；过第二支大缸贴合时，
PVC
夹网层接触加热辊面，温度
170
‑
190℃
，有效保证了
PVC
材料层与空间网布的贴合牢度
。3.
根据权利要求2所述的增强型
PVC/TPU
空间复合材料的制备方法，其特征在于，所述
S4
中的一组大缸加热的温度为
170
‑
190℃。4.
根据权利要求2所述的增强型
PVC/TPU
空间复合材料的制备方法，其特征在于，所述
S2
中对带有
PU
糊的空间网布与流延
TPU
膜粘贴和烘干时需要使用加工装置，所述加工装置包括底座，所述底座表面的一侧安装有收放组件，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何超金，吴东波，吴星星，杨井秀，
申请(专利权)人：福建思嘉环保材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：