一种塑料件生产用去毛刺设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种塑料件生产用去毛刺设备，属于塑料件生产技术领域。该塑料件生产用去毛刺设备包括底座、驱动组件、去毛刺组件和辅助组件。所述驱动组件包括支撑板、伸缩气缸，所述支撑板固定连接于所述底座的顶部，所述支撑板的一侧固定连接有数量为两个的导板，所述支撑板的一侧固定连接有安装板，所述伸缩气缸固定安装于所述安装板的顶部，所述伸缩气缸的输出轴贯穿安装板并固定连接有连接板，所述连接板与两个所述导板滑动连接，所述去毛刺组件包括去毛刺装置本体和防尘组件，本实用新型专利技术有利于对去毛刺过程中产生的粉尘进行收集，改善了传统去毛刺过程中收集粉尘过程中粉尘飘散空间大，不便于收集的问题。不便于收集的问题。不便于收集的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料件生产用去毛刺设备


[0001]本技术涉及塑料件生产
，具体而言，涉及一种塑料件生产用去毛刺设备。

技术介绍

[0002]塑料件生产过程中，塑料件从模具中取出后表面会存在大量的毛刺，为提高塑料件产品质量，会通过去毛刺设备对其表面进行去毛刺处理。
[0003]目前，现有的塑料件生产用去毛刺设备，在去毛刺过程中会产生塑料粉尘，长时间的吸入粉尘会对工作人员身体有害，进而导致呼吸系统疾病，现有的除尘设备通常在去毛刺设备周围放置风机和收集箱的方式进行除尘收集，但是这种方式进行除尘效果较差，粉尘飘散空间大，导致粉尘不能很好的进行除尘收集。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种塑料件生产用去毛刺设备，旨在改善塑料件生产用去毛刺设备，收集粉尘过程中粉尘飘散空间大，不便于收集的问题的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种塑料件生产用去毛刺设备，包括底座、驱动组件、去毛刺组件和辅助组件。
[0007]所述驱动组件包括支撑板、伸缩气缸，所述支撑板固定连接于所述底座的顶部，所述支撑板的一侧固定连接有数量为两个的导板，所述支撑板的一侧固定连接有安装板，所述伸缩气缸固定安装于所述安装板的顶部，所述伸缩气缸的输出轴贯穿安装板并固定连接有连接板，所述连接板与两个所述导板滑动连接，所述去毛刺组件包括去毛刺装置本体和防尘组件，所述去毛刺装置本体固定安装于所述连接板的底面，所述防尘组件设置于去毛刺装置本体的表面，所述辅助组件包括齿条、齿轮和连接块，所述连接块的一端与所述连接板的一侧固定连接，所述齿条设置于所述支撑板的另一侧，所述齿条的一侧啮合连接有齿轮，所述连接块的另一端贯穿所述支撑板并与所述齿条的另一侧固定连接，所述齿轮的内壁固定连接有转轴，所述转轴的一端与所述支撑板的一侧转动连接，所述转轴的另一端设置有传动机构，所述传动机构的另一端设置有固定组件。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述防尘组件包括连接壳，所述连接壳的顶部开设有数量为两个的卡槽，所述卡槽的内壁卡接有储尘盒，所述连接壳的底面开设有均匀分布的吸入孔，所述吸入孔与所述卡槽相连通，所述连接壳的内部开设有安装槽，所述安装槽与所述卡槽相连通，所述安装槽的内壁固定安装有均匀分布的引流风机。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述储尘盒的顶部设置有可拆卸的盖子，所述储尘盒的一侧开设有进尘孔，所述储尘盒的另一侧开设有排风孔，所述吸入孔通过进尘孔与储尘盒相连通，所述安装槽通过排风孔与储尘盒相连通。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述防尘组件还包括风琴防尘罩，所述风琴防尘
罩固定连接于所述连接壳的表面。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述传动机构包括第一传动轮和传动带，所述第一传动轮的一侧与所述转轴的另一端固定连接，所述传动带设置于所述第一传动轮的表面，所述第一传动轮通过所述传动带传动连接有第二传动轮。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述固定组件包括限位板、丝杆和数量为两个的固定板，所述限位板固定连接于所述底座的顶部，所述丝杆一端与所述限位板的一侧固定连接，所述丝杆的另一端与所述第二传动轮的一侧固定连接，两个所述固定板均与所述丝杆的表面螺纹连接，两个所述固定板的另一端均贯穿限位板并延伸至限位板的外部。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述丝杆的表面设置有数量为两个的螺纹，两个所述螺纹的螺纹方向相反。
[0014]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种塑料件生产用去毛刺设备，使用时，将需要去毛刺的塑料件放置在两个固定板之间，通过伸缩气缸调节去毛刺装置本体的高度，在此过程中在辅助组件的作用下能够对塑料件进行固定，防止去毛刺过程中塑料胶晃动导致塑料胶受损的情况发生，再启动去毛刺装置本体和引流风机进行去毛刺工序，在引流风机的作用下使储尘盒内部形成负压，进而能够将去毛刺装置本体去除的毛刺粉尘通过吸入孔和进尘孔导入储尘盒内部进行储存，工作人员只需定期对储尘盒进行清理即可。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1是本技术实施方式提供的塑料件生产用去毛刺设备结构示意图；
[0017]图2为本技术实施方式提供的塑料件生产用去毛刺设备辅助组件与驱动组件的连接示意图；
[0018]图3为本技术实施方式提供的塑料件生产用去毛刺设备去毛刺组件剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术实施方式提供的塑料件生产用去毛刺设备储尘盒剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术实施方式提供的塑料件生产用去毛刺设备固定组件和传动机构的连接示意图。
[0021]图中：1
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底座；2
‑
驱动组件；201
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支撑板；202
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导板；203
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安装板；204
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伸缩气缸；205
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连接板；3
‑
去毛刺组件；301
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去毛刺装置本体；302
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防尘组件；3021
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连接壳；3022
‑
储尘盒；3023
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吸入孔；3024
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安装槽；3025
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引流风机；3026
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盖子；3027
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进尘孔；3028
‑
排风孔；3029
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风琴防尘罩；4
‑
辅助组件；401
‑
齿条；402
‑
连接块；403
‑
齿轮；404
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固定组件；4041
‑
丝杆；4042
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固定板；4043
‑
限位板；405
‑
传动机构；4051
‑
第一传动轮；4052
‑
第二传动轮；4053
‑
传动带；406
‑
转轴。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料件生产用去毛刺设备，其特征在于，包括底座(1)和驱动组件(2)，所述驱动组件(2)包括支撑板(201)、伸缩气缸(204)，所述支撑板(201)固定连接于所述底座(1)的顶部，所述支撑板(201)的一侧固定连接有数量为两个的导板(202)，所述支撑板(201)的一侧固定连接有安装板(203)，所述伸缩气缸(204)固定安装于所述安装板(203)的顶部，所述伸缩气缸(204)的输出轴贯穿安装板(203)并固定连接有连接板(205)，所述连接板(205)与两个所述导板(202)滑动连接；去毛刺组件(3)，所述去毛刺组件(3)包括去毛刺装置本体(301)和防尘组件(302)，所述去毛刺装置本体(301)固定安装于所述连接板(205)的底面，所述防尘组件(302)设置于去毛刺装置本体(301)的表面；辅助组件(4)，所述辅助组件(4)包括齿条(401)、齿轮(403)和连接块(402)，所述连接块(402)的一端与所述连接板(205)的一侧固定连接，所述齿条(401)设置于所述支撑板(201)的另一侧，所述齿条(401)的一侧啮合连接有齿轮(403)，所述连接块(402)的另一端贯穿所述支撑板(201)并与所述齿条(401)的另一侧固定连接，所述齿轮(403)的内壁固定连接有转轴(406)，所述转轴(406)的一端与所述支撑板(201)的一侧转动连接，所述转轴(406)的另一端设置有传动机构(405)，所述传动机构(405)的另一端设置有固定组件(404)。2.根据权利要求1所述的一种塑料件生产用去毛刺设备，其特征在于，所述防尘组件(302)包括连接壳(3021)，所述连接壳(3021)的顶部开设有数量为两个的卡槽，所述卡槽的内壁卡接有储尘盒(3022)，所述连接壳(3021)的底面开设有均匀分布的吸入孔(3023)，所述吸入孔(3023)与所述卡槽相连通，所述连接壳(3021)的内部开设有安装槽(3024)，所述安装槽(3024)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯小红，
申请(专利权)人：重庆琦玉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：