一种塑胶件热熔操作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑胶件热熔操作装置，包括操作台，安装在操作台上的加压件，以及设置在操作台上位于加压件下方的定位治具，定位治具包括安装在操作台上的基板，基板的两端均安装有导向座，导向座上有导向槽，导向槽内安装有第一气缸，第一气缸上安装有端部定位滑块，端部定位滑块滑动安装在导向槽内，基板的两侧于两个导向座之间均安装有第二气缸，第二气缸上安装有侧部定位滑块，两块侧部定位滑块和两块端部定位滑块围合构成定位区，基板上于定位区内设置有用于固定塑胶件的型芯。本实用新型专利技术的端部定位滑块和侧部定位滑块用来固定塑胶件的外端部和外侧部，避免在热熔压座下压时出现塑胶件和五金冲压外观件之间发生错位的现象。

A hot melt operating device for plastic parts

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶件热熔操作装置
本技术涉及塑胶件生产
，尤其涉及一种塑胶件热熔操作装置。
技术介绍
塑胶件在生产好以后，为配合产品外形设计，还需要将塑胶件和五金冲压外观件结合在一起，主要利用热熔技术，将塑胶件固定好之后，加入特制的胶水，将五金冲压外观件覆盖在胶水上面，然后热熔压座压下来进行保压热熔。在进行热熔操作时，需要将塑胶件完全固定，从而便于对塑胶件进行准确定位，保证五金冲压外观件贴合位置准确。现有操作是将塑胶件放置在与塑胶件相匹配的型芯上进行固定。但是，由于型芯和塑胶件之间存在空隙，导致在热熔压座热熔时，塑胶件有可能发生移动，导致塑胶件和五金冲压外观件之间发生错位。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种塑胶件热熔操作装置，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。本技术通过以下技术手段解决上述技术问题：一种塑胶件热熔操作装置，包括操作台，安装在操作台上的加压件，以及设置在操作台上位于加压件下方的定位治具，所述定位治具包括安装在操作台上的基板，所述基板的两端均安装有导向座，所述导向座呈长方体状，顶部开设有沿导向座宽度方向设置的导向槽，所述导向槽内安装有第一气缸，所述第一气缸上安装有端部定位滑块，所述端部定位滑块滑动安装在导向槽内，两块所述端部定位滑块相对设置，所述基板的两侧于两个导向座之间均安装有第二气缸，所述第二气缸上安装有侧部定位滑块，两块所述侧部定位滑块相对设置，两块所述侧部定位滑块和两块所述端部定位滑块围合构成定位区，所述基板上于定位区内设置有用于固定塑胶件的型芯。进一步，所述基板上于侧部定位滑块两端均开设有腰形槽，所述腰形槽与侧部定位滑块垂直设置，所述侧部定位滑块于腰形槽对应位置安装有导向柱，所述导向柱位于腰形槽内。进一步，所述加压件包括支座和安装在支座顶部的下压气缸，所述下压气缸上安装有热熔压座，所述热熔压座位于定位治具正上方。进一步，所述支座的内侧壁上竖直安装有滑轨，所述热熔压座上靠近滑轨的侧壁上安装有滑动块，所述滑动块滑动安装在滑轨上。进一步，所述操作台上安装有下限位柱，所述热熔压座底部安装有与下限位柱相对的上限位柱，所述上限位柱位于下限位柱正上方。本技术的有益效果：本技术的端部定位滑块和侧部定位滑块用来固定塑胶件的外端部和外侧部，通过第一气缸和第二气缸提供推力，从而将塑胶件在型芯上完全固定，在热熔压座下压时，防止塑胶件移动，出现塑胶件和五金冲压外观件之间发生错位的现象。附图说明图1是本技术一种塑胶件热熔操作装置的结构示意图；图2是本技术一种塑胶件热熔操作装置的定位治具的结构示意图一；图3是本技术一种塑胶件热熔操作装置的定位治具的结构示意图二；其中，操作台1、基板2、导向座3、导向槽4、第一气缸5、端部定位滑块6、第二气缸7、侧部定位滑块8、型芯9、腰形槽10、导向柱11、支座12、下压气缸13、热熔压座14、滑轨15、下限位柱16、上限位柱17。具体实施方式以下将结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明：如图1-图3所示，本技术的一种塑胶件热熔操作装置，包括操作台1，安装在操作台1上的加压件，以及设置在操作台1上位于加压件下方的定位治具，定位治具包括安装在操作台1上的基板2，基板2的两端均安装有导向座3，导向座3呈长方体状，顶部开设有沿导向座3宽度方向设置的导向槽4，导向槽4内安装有第一气缸5，第一气缸5上安装有端部定位滑块6，端部定位滑块6滑动安装在导向槽4内，两块端部定位滑块6相对设置，基板2的两侧于两个导向座3之间均安装有第二气缸7，第二气缸7上安装有侧部定位滑块8，两块侧部定位滑块8相对设置，两块侧部定位滑块8和两块端部定位滑块6围合构成定位区，基板2上于定位区内设置有用于固定塑胶件的型芯9。端部定位滑块6和侧部定位滑块8用来固定塑胶件的外端部和外侧部，通过第一气缸5和第二气缸7提供推力，从而将塑胶件在型芯9上完全固定，在热熔压座14下压时，防止塑胶件移动，出现塑胶件和五金冲压外观件之间发生错位的现象。基板2上于侧部定位滑块8两端均开设有腰形槽10，腰形槽10与侧部定位滑块8垂直设置，侧部定位滑块8于腰形槽10对应位置安装有导向柱11，导向柱11位于腰形槽10内。导向柱11在腰形槽10内滑动，使侧部定位滑块8在移动过程中保持稳定。加压件包括支座12和安装在支座12顶部的下压气缸13，下压气缸13上安装有热熔压座14，热熔压座14位于定位治具正上方。支座12的内侧壁上竖直安装有滑轨15，热熔压座14上靠近滑轨15的侧壁上安装有滑动块，滑动块滑动安装在滑轨15上。下压气缸13的伸缩杆伸出，带动热熔压座14下压靠近定位治具，接触五金冲压外观件上表面，开始保压热熔。操作台1上安装有下限位柱16，热熔压座14底部安装有与下限位柱16相对的上限位柱17，上限位柱17位于下限位柱16正上方。当热熔压座14下压靠近定位治具，开始保压热熔时，下限位柱16和上限位柱17的端面相接触，防止热熔压座14下压过度，造成塑胶件变形破裂。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶件热熔操作装置，其特征在于：包括操作台(1)，安装在操作台(1)上的加压件，以及设置在操作台(1)上位于加压件下方的定位治具，所述定位治具包括安装在操作台(1)上的基板(2)，所述基板(2)的两端均安装有导向座(3)，所述导向座(3)呈长方体状，顶部开设有沿导向座(3)宽度方向设置的导向槽(4)，所述导向槽(4)内安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)上安装有端部定位滑块(6)，所述端部定位滑块(6)滑动安装在导向槽(4)内，两块所述端部定位滑块(6)相对设置，所述基板(2)的两侧于两个导向座(3)之间均安装有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)上安装有侧部定位滑块(8)，两块所述侧部定位滑块(8)相对设置，两块所述侧部定位滑块(8)和两块所述端部定位滑块(6)围合构成定位区，所述基板(2)上于定位区内设置有用于固定塑胶件的型芯(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶件热熔操作装置，其特征在于：包括操作台(1)，安装在操作台(1)上的加压件，以及设置在操作台(1)上位于加压件下方的定位治具，所述定位治具包括安装在操作台(1)上的基板(2)，所述基板(2)的两端均安装有导向座(3)，所述导向座(3)呈长方体状，顶部开设有沿导向座(3)宽度方向设置的导向槽(4)，所述导向槽(4)内安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)上安装有端部定位滑块(6)，所述端部定位滑块(6)滑动安装在导向槽(4)内，两块所述端部定位滑块(6)相对设置，所述基板(2)的两侧于两个导向座(3)之间均安装有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)上安装有侧部定位滑块(8)，两块所述侧部定位滑块(8)相对设置，两块所述侧部定位滑块(8)和两块所述端部定位滑块(6)围合构成定位区，所述基板(2)上于定位区内设置有用于固定塑胶件的型芯(9)。


2.根据权利要求1所述的一种塑胶件热熔操作装置，其特征在于：所述基板(2)上于侧部定位滑块(8)两端均开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯小红，
申请(专利权)人：重庆琦玉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50